本实用新型专利技术公开了一种真空感应炉的加料装置，涉及熔炼加料装置技术领域，包括炉体，所述炉体的顶端设有炉盖，所述炉体的内部安装有感应线圈，所述固定架的顶端设有坩埚，所述加料腔体固接在炉盖的顶端，所述加料腔体内环面的两侧均固接有内环，所述加料腔体外环面的两侧均固接有外环，所述内环内设有圆环，所述圆环的底端转动连接有一组开关叶片，本实用新型专利技术使易于氧化烧损的合金元素可准确落入坩埚中，避免所加的合金元素跑出坩埚，此外，该加料装置可用在大的真空感应炉上，也可以用在微型真空感应炉上，结构简单，体积小巧，不会明显增加炉体的体积，也不会明显增加成本，同时能够避免合金元素的大量氧化烧损。免合金元素的大量氧化烧损。免合金元素的大量氧化烧损。
【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉的加料装置
[0001]本技术涉及熔炼加料装置
，具体是一种真空感应炉的加料装置。
技术介绍
[0002]真空感应炉具有防止活泼金属的氧化、有效地去除合金中的气体和杂质，提高合金的纯净度等优点，被广泛应用于熔炼易于氧化的有色金属如镁合金、锆合金、铜合金以及黑色金属如钢铁材料等，在熔炼过程中，可能需要添加一定量的活泼元素如稀土、镁、锌、钛和锆等，如果将活泼元素直接和基体合金一起放入坩埚中，在真空环境中升温，由于不同合金元素的饱和蒸汽压不同，极易造成活泼元素的大量烧损，导致合金的成分不易控制，饱和蒸气压指的是一种平衡压力(饱和蒸汽压并不是单纯的气压)，而是气体与固/液处在平衡状态，此时的气相压力为饱和蒸汽压，饱和蒸汽压越大说明气相的物质越多，说明越容易挥发，由此可以知道，饱和蒸汽压越大，元素越容易挥发，故需给真空感应炉匹配相应的加料装置。
[0003]目前，大多是利用加料斗装置进行加料，加料斗位于坩埚一侧,通过联动装置连接于炉壳外的手柄,将合金预先放置在加料斗中或者通过加料室向加料斗中添加合金,需要向炉内添加合金的时候,转动手柄,完成加料过程，但加料斗装置需要在真空感应炉的炉体内部增加大量的配套装置，不但增加了炉体的体积，而且明显增加了设备成本，为此，我们提供了一种真空感应炉的加料装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种真空感应炉的加料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空感应炉的加料装置，包括炉体，所述炉体的顶端设有炉盖，所述炉体的内部安装有感应线圈，所述炉体的内部固接有固定架，所述固定架的顶端设有坩埚，所述炉盖顶部设有加料机构；
[0006]加料机构包括加料腔体，所述加料腔体固接在炉盖的顶端，所述加料腔体的两侧均开设有弧形口，所述加料腔体内环面的两侧均固接有内环，所述加料腔体外环面的两侧均固接有外环，所述内环和外环之间通过连接杆固接，所述内环内设有圆环，所述圆环的底端转动连接有一组开关叶片，所述开关叶片顶端的一侧均转动连接有弧形转动块，且弧形转动块的另一端均与内环转动连接，所述内环顶端开设有一组一号弧形槽，所述内环与加料腔体之间通过一组斜杆固接，所述加料腔体的顶端设有顶盖，所述加料腔体的外侧设有限位机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括二号弧形槽、限位槽、滑孔、工型块、弧形杆和限位块，所述加料腔体外环面的一侧开设有二号弧形槽，所述二号弧形槽底端的一侧开设有限位槽，所述外环顶端的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有工型块，所述限位槽内设有限位块，所述工型块和限位块之间连接有弧形杆。
[0008]优选地，所述圆环的顶部设有聚集罩，且聚集罩的顶端固接有加料腔体的内环面；所述聚集罩的底端直径与圆环的直径大小相同，且聚集罩的底端与圆环的顶端相接触。
[0009]优选地，所述炉体和炉盖之间均通过一组螺栓连接。
[0010]优选地，所述加料腔体、内环、外环、连接杆、圆环、开关叶片、弧形转动块、斜杆和顶盖均采用透明玻璃材质。
[0011]优选地，所述炉体和炉盖采用不锈钢材质。
[0012]优选地，所述加料腔体的外环面直径小于坩埚的内环面直径。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该真空感应炉的加料装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过设置在感应线圈中坩埚的正上方，使得易于氧化烧损的合金元素可准确落入坩埚中，避免所加的合金元素跑出坩埚，此外，该加料装置即可用在大的真空感应炉上，也可以用在微型真空感应炉上，结构简单，体积小巧，不会明显增加炉体的体积，也不会明显增加成本，同时能够避免合金元素的大量氧化烧损。
[0016]二、本技术通过转动外环，使其带动工型块转动，工型块通过弧形杆带动限位块转动，当开关叶片之间相互闭合，限位块向下卡入限位槽内，能够避免炉体在工作的过程中，受到自身以及外界因素，导致开关叶片发生开合，从而影响饱和蒸汽压。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术加料腔体的结构示意图；
[0020]图4为本技术加料机构的闭合状态结构示意图；
[0021]图5为本技术加料机构的打开状态结构示意图；
[0022]图6为本技术限位机构的结构示意图。
[0023]图中：1、炉体，2、炉盖，3、感应线圈，4、固定架，5、坩埚，6、加料机构，60、加料腔体，61、弧形口，62、内环，63、外环，64、连接杆，65、圆环，66、开关叶片，67、弧形转动块，68、斜杆，69、一号弧形槽，691、顶盖，7、限位机构，71、二号弧形槽，72、限位槽，73、滑孔，74、工型块，75、弧形杆，76、限位块，8、聚集罩，9、螺栓。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1～图6所示，一种真空感应炉的加料装置，包括包括炉体1，炉体1的顶端设有炉盖2，炉体1和炉盖2采用不锈钢材质。在工作时，有利于经济耐用，使用寿命长。炉体1的内部安装有感应线圈3，炉体1的内部固接有固定架4，固定架4的顶端设有坩埚5，炉盖2顶部设有加料机构6。
[0026]加料机构6包括加料腔体60，加料腔体60固接在炉盖2的顶端，加料腔体60的两侧均开设有弧形口61，加料腔体60内环面的两侧均固接有内环62，加料腔体60外环面的两侧均固接有外环63，内环62和外环63之间通过连接杆64固接，内环62内设有圆环65，圆环65的
底端转动连接有一组开关叶片66，开关叶片66顶端的一侧均转动连接有弧形转动块67，且弧形转动块67的另一端均与内环62转动连接，内环62顶端开设有一组一号弧形槽69，内环62与加料腔体60之间通过一组斜杆68固接，加料腔体60的顶端设有顶盖691，加料腔体60的外侧设有限位机构7。
[0027]在工作时，将主体炉料放入感应线圈3内部的坩埚5内，打开顶盖691，通过旋转外环63，使得外环63通过连接杆64带动内环62转动，且内环62和外环63的配合，能够将弧形口61完全遮挡密封，此时内环62带动弧形转动块67转动，弧形转动块67拉动开关叶片66，使其向圆环65内侧转动，从而开关叶片66相互配合对圆环65内部进行闭合密封，将易于氧化烧损的合金元素加入到加料腔体60内部，存在开关叶片66上部，盖上顶盖691，封闭加料腔体60，盖上炉盖2，抽真空，加热，熔炼，浇铸，在需要加料时，反向转动外环63，使得外环63通过连接杆64带动内环62转动，内环62带动弧形转动块67转动，弧形转动块67拉动开关叶片66，使其向圆环65外侧转动，从而开关叶片66被打开，圆环65得到打开，易于氧化烧损的合金元素会落入坩埚5内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉的加料装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端设有炉盖(2)，所述炉体(1)的内部安装有感应线圈(3)，所述炉体(1)的内部固接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶端设有坩埚(5)，所述炉盖(2)顶部设有加料机构(6)；加料机构(6)包括加料腔体(60)，所述加料腔体(60)固接在炉盖(2)的顶端，所述加料腔体(60)的两侧均开设有弧形口(61)，所述加料腔体(60)内环面的两侧均固接有内环(62)，所述加料腔体(60)外环面的两侧均固接有外环(63)，所述内环(62)和外环(63)之间通过连接杆(64)固接，所述内环(62)内设有圆环(65)，所述圆环(65)的底端转动连接有一组开关叶片(66)，所述开关叶片(66)顶端的一侧均转动连接有弧形转动块(67)，且弧形转动块(67)的另一端均与内环(62)转动连接，所述内环(62)顶端开设有一组一号弧形槽(69)，所述内环(62)与加料腔体(60)之间通过一组斜杆(68)固接，所述加料腔体(60)的顶端设有顶盖(691)，所述加料腔体(60)的外侧设有限位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉的加料装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括二号弧形槽(71)、限位槽(72)、滑孔(73)、工型块(74)、弧形杆(75)和限位块(76)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余辉辉，黄雅盼，胡强，曾延琦，郭军力，
申请(专利权)人：江西省科学院应用物理研究所，
类型：新型
国别省市：
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