一种球面镜片加工用自动检测上料设备制造技术

本发明专利技术属于镜片加工技术领域，尤其涉及一种球面镜片加工用自动检测上料设备，包括检测环，所述检测环的上侧设置有储料筒，所述储料筒内堆叠放置有镜片，所述检测环与储料筒之间设有上料检测机构；所述上料检测机构包括位于检测环下侧的电机，所述电机的驱动端固定连接有锥齿轮一，所述检测环的上侧壁设有多个检测口。本发明专利技术通过转杆的转动实现扇形齿轮与检测环内壁上锯齿的间歇啮合实现检测环的间歇转动，在检测环停止转动时进行镜片下料至检测口内以及探头上移与镜片接触进行检测工作，以及进行完成检测的镜片的取出，实现了镜片自动上料、检测和取料的工作，实现了检测工作的连续自动化进行。自动化进行。自动化进行。

【技术实现步骤摘要】
一种球面镜片加工用自动检测上料设备


[0001]本专利技术涉及镜片加工
，尤其涉及一种球面镜片加工用自动检测上料设备。

技术介绍

[0002]球面镜片是一种具有球面曲率的透明光学元件，常用于光学仪器、照明设备、眼镜等领域。它可以通过曲率的改变来实现光线的聚焦或发散，从而改变光的行为和传播方向。
[0003]透光率是镜片品质的指标之一，常采用透光率检测仪进行镜片的检测，在对光学镜片进行检测时，需要逐个将光学镜片移动至检测器下方，方便进行检测，而目前关于镜片的放置以及检测缺少设备进行自动进行，影响镜片的检测工作的进行。
[0004]为解决上述问题，我们提出了一种球面镜片加工用自动检测上料设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决镜片的放置以及检测缺少设备进行自动进行，影响镜片的检测工作的进行的问题，而提出的一种球面镜片加工用自动检测上料设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种球面镜片加工用自动检测上料设备，包括检测环，所述检测环的上侧设置有储料筒，所述储料筒内堆叠放置有镜片，所述检测环与储料筒之间设有上料检测机构；
[0007]所述上料检测机构包括位于检测环下侧的电机，所述电机的驱动端固定连接有锥齿轮一，所述检测环的上侧壁设有多个检测口，所述检测口的底部开设有通口，所述检测环内设置有转杆，所述转杆的外壁固定套设有扇形齿轮，所述检测环的内壁设有与扇形齿轮相啮合的锯齿，所述转杆的下端外壁固定套设有与锥齿轮一垂直啮合的锥齿轮二，所述储料筒的上侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈固定嵌设有转轴，所述转杆和转轴的上端外壁均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁共同套设有皮带，所述储料筒内设有隔板，所述镜片堆叠在隔板一侧，所述转轴的下端位于隔板的另一侧，所述转轴的下端外壁固定连接有弧形块，所述储料筒内转动连接有摆板，所述摆板的下端与储料筒内壁之间固定连接有抵紧弹簧，所述隔板的下端开设有开口，通过所述摆板的下端转入开口内抵紧最下侧的镜片，阻止镜片下移，所述检测环的下侧壁设置有位于偏离储料筒设置的检测口下侧的与透光率检测仪的探头。
[0008]在上述的一种球面镜片加工用自动检测上料设备中，所述检测环的下侧设置有导向管，所述导向管内滑动插设有移动杆，所述移动杆的上端与探头的下端固定连接，所述检测环的下侧设置有导向框，所述导向框内滑动设置有移动板，所述移动板的端部固定连接有位于移动杆下侧的直角梯形块，所述直角梯形块的斜面位于上侧并与移动杆的下端相接触，所述移动板的另一端固定连接有弧形板二，所述转杆的下端固定连接有弧形板一，当所述弧形板一转动与弧形板二接触时，推动弧形板二与移动板进行移动。
[0009]在上述的一种球面镜片加工用自动检测上料设备中，所述检测环的外壁开设有与
检测口连通的开口，所述开口内固定有气囊，所述探头的外壁上通过连杆固定连接有直角梯形板，所述直角梯形板的斜面朝向检测环一侧设置。
[0010]在上述的一种球面镜片加工用自动检测上料设备中，还包括取料机构，所述取料机构包括位于检测环一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端竖直向下固定连接有马达，所述马达的驱动端外壁固定连接有横杆，所述横杆的端部固定连接有吸盘，所述吸盘通过出气管连接有外部气泵。
[0011]在上述的一种球面镜片加工用自动检测上料设备中，所述储料筒的下侧壁与检测环的上侧壁相接触。
[0012]与现有的技术相比，本球面镜片加工用自动检测上料设备的优点在于：
[0013]本专利技术通过转杆的转动实现扇形齿轮与检测环内壁上锯齿的间歇啮合实现检测环的间歇转动，在检测环停止转动时进行镜片下料至检测口内以及探头上移与镜片接触进行检测工作，以及进行完成检测的镜片的取出，实现了镜片自动上料、检测和取料的工作，实现了检测工作的连续自动化进行。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种球面镜片加工用自动检测上料设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分结构的放大图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种球面镜片加工用自动检测上料设备中储料筒内部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术提出的一种球面镜片加工用自动检测上料设备中转轴的结构示意图。
[0018]图中：1检测环、2储料筒、3电机、4锥齿轮一、5锥齿轮二、6扇形齿轮、7转杆、8转轴、9皮带轮、10皮带、11检测口、12导向管、13移动杆、14弧形板一、15弧形板二、16导向框、17直角梯形块、18探头、19直角梯形板、20气囊、21伸缩杆、22马达、23吸盘、24轴承、25隔板、26弧形块、27摆板、28抵紧弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]参照图1
‑
图4，一种球面镜片加工用自动检测上料设备，包括检测环1，检测环1的上侧设置有储料筒2，储料筒2的下侧壁与检测环1的上侧壁相接触，储料筒2内堆叠放置有镜片，检测环1与储料筒2之间设有上料检测机构；
[0022]上料检测机构包括位于检测环1下侧的电机3，电机3的驱动端固定连接有锥齿轮一4，检测环1的上侧壁设有多个检测口11，检测口11的底部开设有通口，检测环1内设置有转杆7，转杆7的外壁固定套设有扇形齿轮6，检测环1的内壁设有与扇形齿轮6相啮合的锯
齿，转杆7的下端外壁固定套设有与锥齿轮一4垂直啮合的锥齿轮二5，电机3带动锥齿轮一4转动，通过锥齿轮一4与锥齿轮二5的啮合带动锥齿轮二5、转杆7以及扇形齿轮6转动，当扇形齿轮6与锯齿啮合时带动检测环1进行转动，锥齿轮一4转离锯齿时，此时检测环1停止转动，此时刚好一个检测口11转动至储料筒2的下侧；
[0023]储料筒2的上侧壁固定嵌设有轴承24，轴承24的内圈固定嵌设有转轴8，转杆7和转轴8的上端外壁均固定套设有皮带轮9，两个皮带轮9的外壁共同套设有皮带10，储料筒2内设有隔板25，镜片堆叠在隔板25一侧，转轴8的下端位于隔板25的另一侧，转轴8的下端外壁固定连接有弧形块26，储料筒2内转动连接有摆板27，摆板27的下端与储料筒2内壁之间固定连接有抵紧弹簧28，隔板25的下端开设有开口，通过摆板27的下端转入开口内抵紧最下侧的镜片，阻止镜片下移，检测环1的下侧壁设置有位于偏离储料筒2设置的检测口11下侧的与透光率检测仪的探头18，扇形齿轮6转离锯齿后，检测环1停止转动，转杆7继续转动带动转轴8转动，弧形块26转动与摆板27的上端接触，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球面镜片加工用自动检测上料设备，包括检测环(1)，其特征在于，所述检测环(1)的上侧设置有储料筒(2)，所述储料筒(2)内堆叠放置有镜片，所述检测环(1)与储料筒(2)之间设有上料检测机构；所述上料检测机构包括位于检测环(1)下侧的电机(3)，所述电机(3)的驱动端固定连接有锥齿轮一(4)，所述检测环(1)的上侧壁设有多个检测口(11)，所述检测口(11)的底部开设有通口，所述检测环(1)内设置有转杆(7)，所述转杆(7)的外壁固定套设有扇形齿轮(6)，所述检测环(1)的内壁设有与扇形齿轮(6)相啮合的锯齿，所述转杆(7)的下端外壁固定套设有与锥齿轮一(4)垂直啮合的锥齿轮二(5)，所述储料筒(2)的上侧壁固定嵌设有轴承(24)，所述轴承(24)的内圈固定嵌设有转轴(8)，所述转杆(7)和转轴(8)的上端外壁均固定套设有皮带轮(9)，两个所述皮带轮(9)的外壁共同套设有皮带(10)，所述储料筒(2)内设有隔板(25)，所述镜片堆叠在隔板(25)一侧，所述转轴(8)的下端位于隔板(25)的另一侧，所述转轴(8)的下端外壁固定连接有弧形块(26)，所述储料筒(2)内转动连接有摆板(27)，所述摆板(27)的下端与储料筒(2)内壁之间固定连接有抵紧弹簧(28)，所述隔板(25)的下端开设有开口，通过所述摆板(27)的下端转入开口内抵紧最下侧的镜片，阻止镜片下移，所述检测环(1)的下侧壁设置有位于偏离储料筒(2)设置的检测口(11)下侧的与透光率检测仪的探头(18)。2.根据权利要求1所述的一种球面镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治建，包源星，何嘉恒，
申请(专利权)人：上饶市恒泰光学设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：