System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置制造方法及图纸_技高网

一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置制造方法及图纸

技术编号:40268810 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:56
本发明专利技术公开了一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,涉及镜片切割技术领域,包括固定机构、棒料切片机构、自动粗切机构、精度打磨机构,所述棒料切片机构在狭小的空间完成切割并进入下一个加工工序,所述自动粗切机构利用轮转电机带动高架杆,并利用轮盘和收紧弹簧限定高架杆上切割部分,以达到进行自动切割的功能,并对不同镜片形状进行适应,所述精度打磨机构利用角度盘确定调整的角度,并利用限定插片自动锁定角度转动,达到完成精准调整角度的目的,能够有效地解决现有技术中自动切割且能自动适应镜片大小,进行连贯的加工,不仅省时,相对于人工打磨精度会有所提升的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镜片切割,具体为一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置


技术介绍

1、随着发展的步伐,光学镜片的需求不断增加,而树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片,树脂镜片优势明显,其质量轻,佩戴更舒适;其次树脂镜片抗冲击能力强,不易碎更安全;同时,树脂镜片也有着不错的透光性,因此成为市场主流;

2、1、应对镜片的优秀透光性使得对其制造加工有着较为精密的加工,然而镜片拥有着不同的大小比例,对于没有精密设备的情况下,制造出镜片不仅有着繁琐的沿线切边工序,而且精度较低,这就导致了镜片的透光性有所损失,并需要付出更大的人力与时间代价,因此需要一个自动切割且能自动适应镜片大小的装置;

3、2、在镜片毛坯切出后,需要对镜片进行精细的打磨,而应对存在不同尺寸的镜片,无论是人工还是调整设备都将浪费一定的时间,一个能够在切完镜片后稍微调整便可直接进行自动打磨工的设备不仅省时,相对于人工打磨精度会有所提升,这是十分有必要的。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点,本专利技术提供了一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,能够有效地解决现有技术中自动切割且能自动适应镜片大小,不仅省时,相对于人工打磨精度会有所提升的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现,

5、一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,包括固定机构,所述固定机构包括外壳,所述外壳内设置有棒料切片机构,所述棒料切片机构右端设置有自动粗切机构,所述自动粗切机构上设置有精度打磨机构;

6、所述棒料切片机构包括转筒、转杆、齿套、切割电机和压杆,所述棒料切片机构利用切割电机产生往复运动对毛坯切割,利用转杆与齿套的配合使压杆下压切割时毛坯反向转动,在狭小的空间完成切割并进入下一个加工工序;

7、所述自动粗切机构包括轮转电机、轮盘、高架杆和收紧弹簧,所述自动粗切机构利用轮转电机带动高架杆,并利用轮盘和收紧弹簧限定高架杆上切割部分;

8、所述精度打磨机构包括角度盘和限定插片,所述精度打磨机构利用角度盘确定调整的角度,并利用限定插片自动锁定角度。

9、更进一步地,所述外壳外表面固定连接有棒筒,所述固定机构还包括支撑架,所述支撑架固定连接在外壳右端,所述所述外壳表面固定连接有固定块,所述固定块与支撑架圆柱部分为同一轴心,所述固定块下方固定连接有支柱,所述固定块同轴心固定连接有吸盘,所述吸盘外表面套设有限位半筒,所述限位半筒与固定块固定连接。

10、更进一步地,所述限位半筒右端固定连接有固定架,所述支柱上端固定连接有筒架,所述转筒的前端固定连接在筒架左端,所述转杆转动连接在转筒一侧,所述齿套啮合连接在转杆下方,所述齿套转动连接在筒架表面,所述固定架接近筒架的一端下表面固定连接有滑杆,所述切割电机滑动连接在滑杆外。

11、更进一步地,所述切割电机上表面固定连接有拉扯弹簧,所述切割电机输出端固定连接有转盘,所述转盘远离切割电机的一面转动连接有滑槽锯片,所述压杆固定连接在转筒表面,所述切割电机下表面设置有摆杆,所述摆杆转动连接在切割电机与压杆之间,所述固定架一侧开设有引向槽,所述引向槽与限位半筒连通。

12、更进一步地,所述支撑架上端固定连接有模具安装柱,所述模具安装柱用于安装模具,所述轮转电机固定连接在模具安装柱上表面,所述轮盘与轮转电机输出端转动连接,所述轮盘外表面与模具安装柱转动连接。

13、更进一步地,所述轮盘上表面固定连接有伸缩套杆,所述高架杆固定连接在伸缩套杆上表面,所述收紧弹簧一端固定连接在高架杆上,所述收紧弹簧另一端转动连接模具安装柱上,所述高架杆接近限位半筒的一端固定连接有架设电机,所述模具安装柱接近限位半筒的一端转动连接有锁套。

14、更进一步地,所述角度盘固定连接在架设电机输出端,所述架设电机输出端转动连接有切刀,所述架设电机输出端转动连接有磨棒,所述切刀与磨棒垂直分布,所述切刀与磨棒上各固定连接有一个指示针,所述切刀远离磨棒的一端滑动连接有弹力刀头,所述架设电机输出端转动连接有转柱,所述架设电机输出端与切刀和磨棒交叉处转动连接。

15、更进一步地,所述转柱一端顶部固定连接有固定盘,所述固定盘内滑动连接有拉杆,所述限定插片固定连接在拉杆下端,所述拉杆外套设有撑开弹簧,所述架设电机输出端内开设有插片槽,所述插片槽用于插入限定插片以限制切刀的转动。

16、(三)有益效果

17、采用本专利技术提供的技术方案,与已知的现有技术相比,具有如下有益效果,

18、1、通过设置有,自动粗切机构,利用轮转电机带动轮盘转动使高架杆获得动力围绕镜片成品模具转动,收紧弹簧使其在转动时紧密贴合模具,从而使高架杆上安装的刀头能够自动适应模具的形状和大小配合电机进行匀速切割,相对于在镜片上画线来切出半成品,不仅省去了人力,同时节省了大量时间,对于手动切割产生的风险也被化解。

19、2、通过设置有自动粗切机构和精度打磨机构,利用粗切机构的动力配合精度打磨机构的角度切换与卡紧,能够快速进入镜片加工的下一个工序,该装置有着精准的角度和对调整角度的简便与精准切换,在角度调整时距离会因水平线变斜线而发生改变,因距离改变粗磨变为对应距离的精磨部分,使得镜片在进行自动打磨时保证精准的打磨任务,在省心的同时更加快捷。

20、3、通过设置有棒料切片机构,利用切割电机的动力配合齿套在切断毛坯的反向转动,使毛坯能够配合刀具切割时反向转动,这使得毛坯的切割更简便,在加工完成后,通过固定盘架与限位半筒的引向槽因自重直接进入下一个工序处,并由吸盘吸紧。

21、4、通过设置有棒料切片机构、自动粗切机构、精度打磨机构,多个机构的配合,在将棒料切为镜片粗料后自动进入第二机构区域进行第二道工序的加工,并在第二道工序的加工完成后稍微调整便可直接进入打磨工序,完成对镜片的加工,在简便的操作下提供了省时省步骤的功能。

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【技术保护点】

1.一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,包括固定机构(1),其特征在于,所述固定机构(1)包括外壳(101),所述外壳(101)内设置有棒料切片机构(2),所述棒料切片机构(2)右端设置有自动粗切机构(3),所述自动粗切机构(3)上设置有精度打磨机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述外壳(101)外表面固定连接有棒筒(102),所述固定机构(1)还包括支撑架(103),所述支撑架(103)固定连接在外壳(101)右端,所述所述外壳(101)表面固定连接有固定块(104),所述固定块(104)与支撑架(103)圆柱部分为同一轴心,所述固定块(104)下方固定连接有支柱(105),所述固定块(104)同轴心固定连接有吸盘(106),所述吸盘(106)外表面套设有限位半筒(107),所述限位半筒(107)与固定块(104)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述限位半筒(107)右端固定连接有固定架(201),所述支柱(105)上端固定连接有筒架(202),所述转筒(203)的前端固定连接在筒架(202)左端,所述转杆(204)转动连接在转筒(203)一侧,所述齿套(205)啮合连接在转杆(204)下方,所述齿套(205)转动连接在筒架(202)表面,所述固定架(201)接近筒架(202)的一端下表面固定连接有滑杆(206),所述切割电机(207)滑动连接在滑杆(206)外。

4.根据权利要求3所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述切割电机(207)上表面固定连接有拉扯弹簧(208),所述切割电机(207)输出端固定连接有转盘(209),所述转盘(209)远离切割电机(207)的一面转动连接有滑槽锯片(210),所述压杆(211)固定连接在转筒(203)表面,所述切割电机(207)下表面设置有摆杆(212),所述摆杆(212)转动连接在切割电机(207)与压杆(211)之间,所述固定架(201)一侧开设有引向槽(213),所述引向槽(213)与限位半筒(107)连通。

5.根据权利要求2所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述支撑架(103)上端固定连接有模具安装柱(301),所述模具安装柱(301)用于安装模具,所述轮转电机(302)固定连接在模具安装柱(301)上表面,所述轮盘(303)与轮转电机(302)输出端转动连接,所述轮盘(303)外表面与模具安装柱(301)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述轮盘(303)上表面固定连接有伸缩套杆(304),所述高架杆(305)固定连接在伸缩套杆(304)上表面,所述收紧弹簧(306)一端固定连接在高架杆(305)上,所述收紧弹簧(306)另一端转动连接模具安装柱(301)上,所述高架杆(305)接近限位半筒(107)的一端固定连接有架设电机(307),所述模具安装柱(301)接近限位半筒(107)的一端转动连接有锁套(308)。

7.根据权利要求1所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述角度盘(401)固定连接在架设电机(307)输出端,所述架设电机(307)输出端转动连接有切刀(402),所述架设电机(307)输出端转动连接有磨棒(403),所述切刀(402)与磨棒(403)垂直分布,所述切刀(402)与磨棒(403)上各固定连接有一个指示针(404),所述切刀(402)远离磨棒(403)的一端滑动连接有弹力刀头(405),所述架设电机(307)输出端转动连接有转柱(406),所述架设电机(307)输出端与切刀(402)和磨棒(403)交叉处转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述转柱(406)一端顶部固定连接有固定盘(407),所述固定盘(407)内滑动连接有拉杆(408),所述限定插片(409)固定连接在拉杆(408)下端,所述拉杆(408)外套设有撑开弹簧(410),所述架设电机(307)输出端内开设有插片槽(411),所述插片槽(411)用于插入限定插片(409)以限制切刀(402)的转动。

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【技术特征摘要】

1.一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,包括固定机构(1),其特征在于,所述固定机构(1)包括外壳(101),所述外壳(101)内设置有棒料切片机构(2),所述棒料切片机构(2)右端设置有自动粗切机构(3),所述自动粗切机构(3)上设置有精度打磨机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述外壳(101)外表面固定连接有棒筒(102),所述固定机构(1)还包括支撑架(103),所述支撑架(103)固定连接在外壳(101)右端,所述所述外壳(101)表面固定连接有固定块(104),所述固定块(104)与支撑架(103)圆柱部分为同一轴心,所述固定块(104)下方固定连接有支柱(105),所述固定块(104)同轴心固定连接有吸盘(106),所述吸盘(106)外表面套设有限位半筒(107),所述限位半筒(107)与固定块(104)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述限位半筒(107)右端固定连接有固定架(201),所述支柱(105)上端固定连接有筒架(202),所述转筒(203)的前端固定连接在筒架(202)左端,所述转杆(204)转动连接在转筒(203)一侧,所述齿套(205)啮合连接在转杆(204)下方,所述齿套(205)转动连接在筒架(202)表面,所述固定架(201)接近筒架(202)的一端下表面固定连接有滑杆(206),所述切割电机(207)滑动连接在滑杆(206)外。

4.根据权利要求3所述的一种多类型镜片集中切割的镜片加工装置,其特征在于,所述切割电机(207)上表面固定连接有拉扯弹簧(208),所述切割电机(207)输出端固定连接有转盘(209),所述转盘(209)远离切割电机(207)的一面转动连接有滑槽锯片(210),所述压杆(211)固定连接在转筒(203)表面,所述切割电机(207)下表面设置有摆杆(212),所述摆杆(212)转动连接在切割电机(207)与压杆(211)之间,所述固定架(201)一侧开设有引向槽(213),所述引向槽(213)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:何祥锋张治建包源星
申请(专利权)人:上饶市恒泰光学设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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