一种斜轴高效精磨研磨机制造技术

一种斜轴高效精磨研磨机，包括有机台、设置在机台上的多个研磨机位和控制箱，机台上设置有隔离罩，研磨机位的研磨头组件位于隔离罩内，研磨头组件包括有研磨头，隔离罩底部设置有正对研磨头的可转动的旋转位；还包括有研磨头组件和转动组件，所述研磨头在研磨头组件和转动组件的驱动下以半圆球轨迹位移。本发明专利技术实现了自动化地研磨，通过研磨头组件和转动组件高效率地得到了高精度表面的球面镜片，避免了玻璃粉尘的飞扬，保证了操作人员的身体健康；通过对研磨头组件和转动组件的调节，可浇筑安装和制造误差。装和制造误差。装和制造误差。

【技术实现步骤摘要】
一种斜轴高效精磨研磨机


[0001]本专利技术涉及镜片研磨领域，具体涉及一种斜轴高效精磨研磨机。

技术介绍

[0002]球面镜片，是通过手工或设备将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的表面具有一定曲率的圆球状，球面镜片充分体现了人类的创造性和艺术性，是诸多装饰品或设备的核心部件。
[0003]现今的球面镜片，一般先对原材料进行研磨得到成型的类圆球半成品，而后需要对半成品进行研磨处理，其目的是去除玻璃球表面的毛刺、提升圆球的光泽度，然而现有的圆球镜面研磨装置仍存在以下不足之处：首先，目前的自动化程度不高，一方面，对原材料先进行快速的粗研磨以得到类圆球半成品，继而在对类圆球半成品进行精研磨以得到圆球镜面，涉及了两种研磨设备，使得工艺中断且效率低下，另一方面，目前的精磨机大多采用半自动式研磨结构，对圆球研磨处理时，需要操作人员双手分别操作圆球和研磨机，研磨处理的效率低；其次，玻璃球面研磨处理时，易产生大量的玻璃粉尘，危害操作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]根据
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供一种斜轴高效精磨研磨机来解决，接下来对本专利技术做进一步地阐述。
[0005]一种斜轴高效精磨研磨机，包括有机台、设置在机台上的多个研磨机位和控制箱，机台上设置有隔离罩，研磨机位的研磨头组件位于隔离罩内，研磨头组件包括有研磨头，隔离罩底部设置有正对研磨头的可转动的旋转位；还包括有研磨头组件和转动组件，所述研磨头在研磨头组件和转动组件的驱动下以半圆球轨迹位移；
[0006]转动组件，包括固定在机台上的定位筒，定位筒内置有转轴，转轴顶部连接有转盘，转盘上设置有矩形滑槽，矩形滑槽内置有滑块，滑块上连接有推杆，所述推杆上连接有固定帽，固定帽将滑块紧固在滑槽的既定位置上；转轴的底部连接有第二皮带轮，第二皮带轮头皮带连接至第二电机的输出轴上；
[0007]研磨头组件，包括固定于机台上的底座，底座上设置有悬空的两条导轨，导轨上活动连接有滑座，滑座上设置有销轴，滑座向上连接有安装座，安装座中部设有的销孔与销轴定位连接；安装座的尾端设置有受推环，受推环与推杆接触；安装座上固定有夹座，夹座枢接有气缸，同时安装座的首端还枢接有转板，转板上固定有枢接座，所述气缸与枢接座枢接，枢接座上连接有研磨头安装座，所述研磨头安装在研磨头安装座上。
[0008]可选地，待研磨的原料放置在此旋转台内，旋转位连接有位于隔离罩下方的第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接在第一电机的输出轴
[0009]优选地，所述气缸上连接有压力传感器，压力传感器内置有螺纹孔，所述枢接座上枢接有螺杆，螺杆螺纹连接在压力传感器的螺纹孔内，通过改变螺杆与压力传感器的配合
深度，可对运动传递进行矫正。优选地，所述推杆顶部螺纹连接有限位帽，在安装座以销轴为轴心摆动时，通过限位帽将安装座尾端的推环限制在限位帽与转盘之间，防止安装座跳动，因轻微的跳动将使得处于端部的研磨头发生较大的位移，进而无法保证研磨精度。优选地，隔离罩内设置有喷洒方向对着旋转位的研磨液喷头，通过机台上固定的研磨液管路在泵的作用下通过研磨液喷头向旋转位上的原料喷洒研磨液，一方面增强研磨效果，得到高平面度的球面镜片，再一方面能带走研磨时产生的热量，避免球面镜片受热不均而破裂，还能将研磨产生的粉尘带走，放置扬尘的产生。优选地，所述隔离罩的底部设置有疏水槽和出水口，疏水槽坡向出水口，将研磨液导向出水口并排出后收集再利用。优选地，所述隔离罩分为固定在机身的上的固定部以及用于承载旋转位的摆动部，所述摆动部的两侧通过枢轴枢接在机身上的轴承座上，所述隔离罩下方连接有安装板，所述第一电机安装在安装板上；安装板上设有万向节，万向节上连接有螺杆，螺杆的一端延伸在至机身外并连接有转轮；机身的两侧设有弧槽，所述摆动部上设有延伸至弧槽外的止位杆，止位杆上连接有止位把手。优选地，所述弧槽处的机身上连接有角度标尺，所述摆动部带动旋转位的摆动角度范围为
‑
10
°
～35
°
。有益效果：与现有技术相比，本专利技术实现了自动化地研磨，通过研磨头组件和转动组件高效率地得到了高精度表面的球面镜片，避免了玻璃粉尘的飞扬，保证了操作人员的身体健康；通过对研磨头组件和转动组件的调节，可浇筑安装和制造误差。
附图说明
图1：本专利技术的结构示意图；图2：本专利技术的另一个结构示意图；图3：本专利技术的结构俯视图；图4：研磨头组件A与转动组件B的连接示意图；图5：研磨头组件A的结构示意图；图6：转动组件B的结构示意图；图中：机台1、控制箱2、隔离罩3、旋转台4、第一皮带轮5、第一电机6、定位筒7、转轴8、转盘9、矩形滑槽91、滑块10、推杆11、第二皮带轮12、第二电机13、固定帽14、底座15、导轨16，滑座17、销轴18、安装座19、销孔20、受推环21、夹座22、气缸23、转板24、枢接座25、安装座26、研磨头27、压力传感器28、螺杆29、限位帽30、疏水槽31、出水口32、张紧轮33、枢轴34、轴承座35、安装板36、摆动螺杆37、弧槽38。
具体实施方式
接下来结合附图1
‑
6对本专利技术的一个具体实施例来做详细地阐述。参考附图1
‑
4，一种斜轴高效精磨研磨机，包括有机台1和设置在机台1上的多个研磨机位，还包括有设置在机台上的控制箱2，机台1在面向操作员的操作面处的每个研磨机位上设置有隔离罩3，研磨机位的研磨头组件位于隔离罩3内，研磨头组件包括有研磨头，隔
离罩3底部设置有正对研磨头的旋转位4，待研磨的原料放置在此旋转台4内，旋转位4通过连杆贯通隔离罩3连接至位于隔离罩3下方的第一皮带轮5，第一皮带轮5通过皮带连接在第一电机6的输出轴上第一电机6高速转动驱动第一皮带轮5高速转动进而带动旋转位4高速转动，高速转动的原料与研磨头接触后，被高硬度的研磨头研磨。所述的研磨头组件A连接有转动组件B，并且，所述的研磨头在研磨头组件、转动组件的共同作用下得到了一条半圆轨迹，此半圆弧轨迹即目标球面镜片的一个半圆，随着研磨头的移动，研磨头研磨旋转位4上高速转动的原料进而得到目标圆球镜。参考附图6，所述转动组件包括固定在机台1上的定位筒7，定位筒7内置有转轴8，转轴8顶部连接有转盘9，转盘9上设置有矩形滑槽91，矩形滑槽91内置有滑块10，滑块10上连接有推杆11，所述推杆11上设有螺纹，推杆11外螺纹连接有固定帽14，固定帽14通过其与推杆11的紧固连接进而将滑块10紧固在滑槽91的既定位置上，防止其发生位移；转轴8的底部连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12头皮带连接至第二电机13的输出轴上，第二电机13驱动第二皮带轮12转动进而通过转轴8带动转盘9转动，所述的推杆11与转盘9同步转动。参考附图5，所述研磨头组件包括固定于机台1上的底座15，底座15上设置有悬空的两条导轨16，导轨16上活动连接有滑座17，滑座17上设置有销轴18，滑座17向上连接有安装座19，安装座19中部设有的销孔20与销轴18定位连接，所述安装座19可以销轴18为轴心转动；安装座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜轴高效精磨研磨机，包括有机台(1)、设置在机台(1)上的多个研磨机位和控制箱(2)，机台(1)上设置有隔离罩(3)，研磨机位的研磨头组件位于隔离罩(3)内，研磨头组件包括有研磨头(27)，隔离罩(3)底部设置有正对研磨头的可转动的旋转位(4)；还包括有研磨头组件和转动组件，所述研磨头(27)在研磨头组件和转动组件的驱动下以半圆球轨迹位移；转动组件，包括固定在机台(1)上的定位筒(7)，定位筒(7)内置有转轴(8)，转轴(8)顶部连接有转盘(9)，转盘(9)上设置有矩形滑槽(91)，矩形滑槽(91)内置有滑块(10)，滑块(10)上连接有推杆(11)，所述推杆(11)上连接有固定帽(14)，固定帽(14)将滑块(10)紧固在滑槽(91)的既定位置上；转轴(8)的底部连接有第二皮带轮(12)，第二皮带轮(12)头皮带连接至第二电机(13)的输出轴上；研磨头组件，包括固定于机台(1)上的底座(15)，底座(15)上设置有悬空的两条导轨(16)，导轨(16)上活动连接有滑座(17)，滑座(17)上设置有销轴(18)，滑座(17)向上连接有安装座(19)，安装座(19)中部设有的销孔(20)与销轴(18)定位连接；安装座(19)的尾端设置有受推环(21)，受推环(21)与推杆(11)接触；安装座(19)上固定有夹座(22)，夹座(22)枢接有气缸(23)，同时安装座(19)的首端还枢接有转板(24)，转板(24)上固定有枢接座(25)，所述气缸(23)与枢接座(25)枢接，枢接座(25)上连接有研磨头安装座(26)，所述研磨头(27)安装在研磨头安装座(26)上。2.根据权利要求1所述的一种斜轴高效精磨研磨机，其特征在于：待研磨的原料放置在此旋转台(4)内，旋转位(4)连接有位于隔离罩(3)下方的第一皮带轮(5)，第一皮带轮(5)通过皮带连接在第一电机(6)的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种斜轴高效精磨研磨机，其特征在于：所述气缸(23)的输出端上连接有压力传感器(28)，所述枢接座(25)上枢接有螺杆(29)，螺杆(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宜斌，何嘉恒，何佳玲，何祥锋，
申请(专利权)人：上饶市恒泰光学设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：