一种以塑代钢高强抗压复合管及其成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种以塑代钢高强抗压复合管及其成型模具，复合管技术领域；一种以塑代钢高强抗压复合管，包括复合管，所述的复合管的外圈有多个防护环，所述的防护环的形状为八边形，每两个相邻的防护环之间设置有两个圆环，所述的复合管的材质为改性聚丙烯，所述的复合管刚度为40KN/

【技术实现步骤摘要】
一种以塑代钢高强抗压复合管及其成型模具


[0001]本专利技术属于复合管
，特别涉及一种以塑代钢高强抗压复合管及其成型模具。

技术介绍

[0002]管件作为一种常见的输送工具，常应用于天然气的输送、石油的输送以及水的输送等。常见的管件为由水泥制成，外表光滑，内部为空心的结构，抗压能力和刚度较低，因此在使用过程中，由于内部天然气以及流体的压力，很容易造成管件的损害，从而导致流体的泄漏，并且由于管件的表面为圆形，所以在使用的过程中，需要额外使用管枕，一方面造成了耗材的浪费，另一方面增加了施工的工作量。
[0003]此外，常见的管件的成型方式为铸造成型，即通过设置模具，使管成型，且多为空心结构，这种成型的模具无法在管的外壁形成结实的结构，从而无法提高管件自身的刚度以及提高使用的效率。针对上述问题，本专利技术提供了一种以塑代钢高强抗压复合管及其成型模具。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种以塑代钢高强抗压复合管，包括复合管，所述的复合管的外圈有多个防护环，所述的防护环的形状为八边形，每两个相邻的防护环之间设置有两个圆环，所述的复合管的材质为改性聚丙烯，所述的复合管刚度为40KN/
㎡‑‑
190KN/
㎡
。
[0005]一种以塑代钢高强抗压复合管的成型模具，包括底板，所述的底板上安装有外壳，所述的底板与外壳之间设置有成型装置，所述的成型装置包括两个对称布置的成型组件，所述的成型组件包括多个成型模块，所述的成型模块上设置有多个呈线性布置的弧形隔板，弧形隔板为半圆形，每两个相邻布置的弧形隔板之间设置有波形凸台，所述的波形凸台为四段连续的波形。
[0006]进一步的，所述的成型组件还包括两个对称布置的链条，两个所述的链条之间固定安装有两组对称布置的连接组件，所述的连接组件包括四个圆杆，圆杆的两端分别固定安装在两个链条上，所述的圆杆呈线性布置，沿所述的圆杆的轴向方向呈线性布置多个横板，所述的横板用于将圆杆连接在一起，且横板将圆杆分为多个隔断。
[0007]进一步的，每个所述的成型模块上靠近链条的中心一侧设置有两个对称布置的固定板，所述的固定板与远离链条的中心的一组连接组件中的横板固定连接。
[0008]进一步的，所述的成型组件还包括两个对称布置的动力组件，两个所述的动力组件分别与两个成型组件连接，所述的动力组件包括两个对称布置的旋转轴，两个旋转轴之间通过皮带组件连接，所述的旋转轴一端转动安装在底板上，旋转轴的另一端转动安装在外壳上，所述的旋转轴上同轴心固定安装有多个呈线性布置的碟片式齿轮，多个所述的碟片式齿轮与圆杆上的多个隔断一一对应，且碟片式齿轮与圆杆之间的空隙啮合配合，所述
的旋转轴与成型电机的输出轴固定连接，所述的成型电机固定安装在外壳的外侧。
[0009]进一步的，位于底板的上方还布置有送料装置，所述的送料装置包括多个呈线性布置的支撑板，所述的支撑板与导向光轴滑动配合，且支撑板与螺纹杆螺纹配合，所述的螺纹杆和导向光轴两端分别与安装座转动连接，所述的安装座安装在防护环皮带组件上，所述的安装座与送料电机的输出轴固定连接。
[0010]进一步的，所述的外壳上设置有两个通孔，两个通孔沿外壳的长边方向相对布置。
[0011]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术中的复合管刚度能够达到40KN/
㎡‑‑
190KN/
㎡
，刚度更大，不易损坏，能够满足更大的使用需求；(2)本专利技术所公开的成型模具，结构简单，使用方便；(3)本专利技术中的成型模具在使用过程中，设置有多个碟片式齿轮，当一个碟片式齿轮损坏的时候，其余的碟片式齿轮依然能够工作，不会耽误成型的速率。
附图说明
[0012]图1为复合管主视图。
[0013]图2为沿图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0014]图3为图2中A1处局部放大图。
[0015]图4为复合管的左视图。
[0016]图5为成型模具整体结构示意图。
[0017]图6为图5中省略外壳后其余结构示意图。
[0018]图7为成型模具部分结构示意图一。
[0019]图8为图7中A2处局部放大图。
[0020]图9为成型模块结构示意图。
[0021]图10为图9中A3处局部放大图。
[0022]图11为旋转轴和碟片式齿轮结构示意图。
[0023]图12成型模具部分结构示意图二。
[0024]图13为送料装置结构示意图。
[0025]附图标号：1
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复合管；2
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防护环；3
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圆环；4
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外壳；5
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通孔；6
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成型电机；7
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旋转轴；8
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碟片式齿轮；9
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皮带组件；10
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成型模块；11
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弧形隔板；12
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波形凸台；13
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固定板；14
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圆杆；15
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横板；16
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导向光轴；17
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螺纹杆；18
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支撑板；19
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安装座；20
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底板；21
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链条。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0027]实施例：如图1—图13所示的一种以塑代钢高强抗压复合管，包括复合管1，复合管1的外圈有多个防护环2，防护环2的形状为八边形，每两个相邻的防护环2之间设置有两个圆环3，复合管1的材质为改性聚丙烯，复合管1刚度为40KN/
㎡‑‑
190KN/
㎡
。
[0028]一种以塑代钢高强抗压复合管的成型模具，包括底板20，底板20上安装有外壳4，底板20与外壳4之间设置有成型装置，成型装置包括两个对称布置的成型组件，成型组件包括多个成型模块10，成型模块10上设置有多个呈线性布置的弧形隔板11，弧形隔板11为半圆形，每两个相邻布置的弧形隔板11之间设置有波形凸台12，波形凸台12为四段连续的波形。
[0029]成型组件还包括两个对称布置的链条21，两个链条21之间固定安装有两组对称布置的连接组件，连接组件包括四个圆杆14，圆杆14的两端分别固定安装在两个链条21上，圆杆14呈线性布置，沿圆杆14的轴向方向呈线性布置多个横板15，横板15用于将圆杆14连接在一起，且横板15将圆杆14分为多个隔断。
[0030]每个成型模块10上靠近链条21的中心一侧设置有两个对称布置的固定板13，固定板13与远离链条21的中心的一组连接组件中的横板15固定连接。
[0031]成型组件还包括两个对称布置的动力组件，两个动力组件分别与两个成型组件连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以塑代钢高强抗压复合管，其特征在于：包括复合管(1)，所述的复合管(1)的外圈有多个防护环(2)，所述的防护环(2)的形状为八边形，每两个相邻的防护环(2)之间设置有两个圆环(3)，所述的复合管(1)的材质为改性聚丙烯，所述的复合管(1)刚度为40KN/
㎡‑‑
190KN/
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。2.如权利要求1所述的一种以塑代钢高强抗压复合管的成型模具，包括底板(20)，其特征在于：所述的底板(20)上安装有外壳(4)，所述的底板(20)与外壳(4)之间设置有成型装置，所述的成型装置包括两个对称布置的成型组件，所述的成型组件包括多个成型模块(10)，所述的成型模块(10)上设置有多个呈线性布置的弧形隔板(11)，弧形隔板(11)为半圆形，每两个相邻布置的弧形隔板(11)之间设置有波形凸台(12)，所述的波形凸台(12)为四段连续的波形。3.如权利要求2所述的一种以塑代钢高强抗压复合管的成型模具，其特征在于：所述的成型组件还包括两个对称布置的链条(21)，两个所述的链条(21)之间固定安装有两组对称布置的连接组件，所述的连接组件包括四个圆杆(14)，圆杆(14)的两端分别固定安装在两个链条(21)上，所述的圆杆(14)呈线性布置，沿所述的圆杆(14)的轴向方向呈线性布置多个横板(15)，所述的横板(15)用于将圆杆(14)连接在一起，且横板(15)将圆杆(14)分为多个隔断。4.如权利要求3所述的一种以塑代钢高强抗压复合管的成型模具，其特征在于：每个所述的成型模块(10)上靠近链条(21)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁姣利，黄碧丹，李俊，吴冠臣，
申请(专利权)人：广东安恒塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：