一种抗高压MPP管配方及生产方法组成比例

本发明专利技术提供一种抗高压MPP管配方，其包括聚丙烯、改性聚丙烯、硅灰石、增强剂和辅助剂，增强剂包括交联氧化石墨烯，交联氧化石墨烯通过氧化石墨烯与交联剂混合后进行交联制备得到。辅助剂包括POE材料、硅烷偶联剂、氧化锌和抗氧剂。对于MPP管配方而言，引入氧化石墨烯，并且氧化石墨烯的引入是通过交联剂进行交联分散后引入的，这样就可以使得石墨烯能够非常均匀地分散在聚丙烯组分配方内，避免单独使用石墨烯的时候分散不均匀的问题。通过交联的方式引入的石墨烯，管的结构强度增强，能够很好地提升管体的抗高压性。地提升管体的抗高压性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗高压MPP管配方及生产方法


[0001]本专利技术涉及一种高强度塑料管体，具体涉及一种通过石墨烯加以改进结构强度的抗高压MPP管配方及生产方法。

技术介绍

[0002]MPP管也被称为电缆保护管，一般可以分为开挖型和非开挖型。MPP管通常采用改性聚丙烯为主要原材料。其拥有抗高温、耐外压的优点，能够适用于10千伏以下中低压输电线电缆排管管材。
[0003]MPP管在应用过程中，不需要大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。和现有的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素。
[0004]这种管材的直径一般为20毫米
‑
中250毫米。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4米的工程；加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4米的工程。
[0005]在实际的应用中，MPP管的结构强度是非常重要的，区分优良MPP管的标志就是看这种管的抗高压特性，即能够避免恶劣高压强度条件下的损坏是至关重要的，因此现有技术很多都在尝试提高这种MPP管的抗高压特性；然而，在现有技术中，其改进的方向较为缓慢，结构强度的提高也十分有效，无法形成升级换代类型的产品。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术中存在的问题，本专利技术提供一种进一步提升MPP管的结构强度，而使得其具有抗高压特性的产品。
[0007]本专利技术提供的一种抗高压MPP管配方，其包括聚丙烯、改性聚丙烯、硅灰石、增强剂和辅助剂，所述增强剂包括交联氧化石墨烯，交联氧化石墨烯通过氧化石墨烯与交联剂混合后进行交联制备得到。
[0008]本专利技术的有益效果为：对于MPP管配方而言，引入氧化石墨烯，并且氧化石墨烯的引入是通过交联剂进行交联分散后引入的，这样就可以使得石墨烯能够非常均匀地分散在聚丙烯组分配方内，避免单独使用石墨烯的时候分散不均匀的问题。通过交联的方式引入的石墨烯，管的结构强度增强，能够很好地提升管体的抗高压性。
[0009]优选地，所述辅助剂包括POE材料、硅烷偶联剂、氧化锌和抗氧剂；
[0010]聚丙烯为PP K8003或者Moplen EP500V抗冲击聚丙烯，改性聚丙烯为SEBS改性聚丙烯；交联剂为硼酸或者硼酸盐。
[0011]在实际的应用中，硼酸的使用效果要优于硼酸盐，硼酸盐例如为四硼酸钠；
[0012]优选地，聚丙烯为100份、改性聚丙烯为40份至50份、硅灰石为15份至30份、POE材料为1份至5份、硅烷偶联剂为0.1份至1份、氧化锌0.1份至1份和抗氧剂为0.1份至1份；增强剂为1份至5份。
[0013]优选地，所述氧化石墨烯和所述硼酸的重量用量比为1:1至1:3。
[0014]本专利技术提供的一种抗高压MPP管的生产方法，其包括下面的步骤：
[0015]S1：把聚丙烯、改性聚丙烯和增强剂进行混合；
[0016]S2：加热使得聚丙烯、改性聚丙烯变为流体状态，温度控制在130℃至150℃，使得增强剂发生交联反应，并且分散在聚丙烯、改性聚丙烯中；
[0017]S3：加入辅助剂和硅灰石进行混合；
[0018]S4：加热混合物的温度超过130℃，然后将物料放入低搅拌机进行冷却，通过造粒机进行造粒，然后通过挤出机形成抗高压MPP管。
[0019]优选地，生产的抗高压MPP管的内径为20mm
‑
250mm，壁厚为2mm
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20mm。
[0020]优选地，挤出机的挤出温度为180℃
‑
220℃，挤出速度为5m/min
‑
20m/min。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]本实施例的抗高压MPP管配方，其包括聚丙烯、改性聚丙烯、硅灰石、增强剂和辅助剂，增强剂包括交联氧化石墨烯，交联氧化石墨烯通过氧化石墨烯与交联剂混合后进行交联制备得到。
[0023]辅助剂包括POE材料、硅烷偶联剂、氧化锌和抗氧剂。其中，聚丙烯为PP K8003聚丙烯，改性聚丙烯为SEBS改性聚丙烯；交联剂为硼酸。聚丙烯为100份、改性聚丙烯为50份、硅灰石为30份、POE材料为5份、硅烷偶联剂为1份、氧化锌1份和抗氧剂为1份；增强剂为1份。氧化石墨烯和硼酸的重量用量比为1:1，即氧化石墨烯和硼酸均为0.5份。
[0024]对于MPP管配方而言，引入氧化石墨烯，并且氧化石墨烯的引入是通过交联剂进行交联分散后引入的，这样就可以使得石墨烯能够非常均匀地分散在聚丙烯组分配方内，避免单独使用石墨烯的时候分散不均匀的问题。通过交联反应的方式引入的石墨烯，管的结构强度增强，能够很好地提升管体的抗高压性。
[0025]实施例2：
[0026]本实施例与实施例1的组分区别在于：氧化石墨烯和硼酸的重量用量比为1:1.3。
[0027]实施例3：
[0028]本实施例与实施例1的组分区别在于：氧化石墨烯和硼酸的重量用量比为1:1.6。
[0029]实施例4：
[0030]本实施例与实施例1的组分区别在于：氧化石墨烯和硼酸的重量用量比为1:1.9。
[0031]实施例5：
[0032]本实施例与实施例1的组分区别在于：氧化石墨烯和硼酸的重量用量比为1:2.1。
[0033]实施例5：
[0034]本实施例与实施例1的组分区别在于：氧化石墨烯和硼酸的重量用量比为1:2.4。
[0035]实施例6：
[0036]本实施例与实施例1的组分区别在于：氧化石墨烯和硼酸的重量用量比为1:2.7。
[0037]对照例1：
[0038]本实施例与实施例1的组分区别在于：增强剂采用氧化石墨烯而不使用硼酸组分。
[0039]对照例2：
[0040]本实施例与实施例1的组分区别在于：不使用增强剂。
[0041][0042][0043]在上面的表格中，落锤冲击试验中实施例1中,10kg*2m不破裂表示当管体经过10kg重量的锤头在2米高进行下落后冲击，至少超过90％样品测试管不会发生破裂；下面的数据表示方式与此相同。
[0044]经过上面的测试可知，对照例2中的样品的抗压性能最小，这种管子属于现有技术，因为没有加入石墨烯进行性质改良，因此其抗压性能一般。在对照例1中，其加入了石墨烯进行性质改良，但是没有进行交联，这样使得石墨烯在组分中的分布和交联纠缠作用不足，因此其性质得到一定提升，但是没有实施例1
‑
6中的性能提升明显。
[0045]在实施例1
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6中的组分中，通过加入交联后的石墨烯，这样就使得管子的抗压性能得到明显提升，其对于锤头的破碎压力测试性能得到明显改善。
[0046]优选采用落锤冲击试验机进行试验。
[0047]待测试管的厚度和尺寸保持一致，测试管口径为160mm，壁厚为20m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗高压MPP管配方，其特征在于，包括聚丙烯、改性聚丙烯、硅灰石、增强剂和辅助剂，所述增强剂包括交联氧化石墨烯，交联氧化石墨烯通过氧化石墨烯与交联剂混合后进行交联制备得到。2.根据权利要求1所述的抗高压MPP管配方，其特征在于，所述辅助剂包括POE材料、硅烷偶联剂、氧化锌和抗氧剂中的至少一种；聚丙烯为PP K8003或者Moplen EP500V抗冲击聚丙烯，改性聚丙烯为SEBS改性聚丙烯；交联剂为硼酸或者硼酸盐。3.根据权利要求2所述的抗高压MPP管配方，其特征在于，聚丙烯为100份、改性聚丙烯为40份至50份、硅灰石为15份至30份、POE材料为1份至5份、硅烷偶联剂为0.1份至1份、氧化锌0.1份至1份和抗氧剂为0.1份至1份；增强剂为1份至5份。4.根据权利要求3所述的抗高压MPP管配方，其特征在于，所述氧化石墨烯和所述硼酸的重量用量比为1:1至1:3。5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈必亮，
申请(专利权)人：广东安恒塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：