一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管制造技术

本实用新型专利技术属于软管技术领域，具体涉及一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管，包括内层和外层，钢丝骨架设置在内层和外层之间，内层和外层之间还设有将钢丝骨架粘接在内层外表面上的粘接层，钢丝骨架由正向钢丝和反向钢丝螺旋缠绕成网状，同向缠绕的钢丝之间留有不小于公称直径1/10的间隙，间隙内沿间隙的螺旋方向缠绕有玻璃纤维，玻璃纤维的宽度不超过间隙宽度的2/3，内层的外侧还同轴地套设有阻挡环，阻挡环位于内层和外侧之间。本实用新型专利技术提供了一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管，以保持钢丝骨架聚乙烯复合管的长久的韧性。骨架聚乙烯复合管的长久的韧性。骨架聚乙烯复合管的长久的韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管


[0001]本技术属于软管
，具体涉及一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架(塑料)复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，又称SRCP管。这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。
[0003]因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。然而，复合管也会随着时间的增长而老化，让复合管失去韧性，表现在复合管上的缺陷就是复合管的管壁上产生微小的裂纹，在管内压力的作用下，这些裂纹会沿着复合管的管壁的径向和轴向发育，此时复合管不能再小角度弯曲，其韧性会大幅下降。因此，现有的钢丝骨架聚乙烯复合管结构，不利于保持钢丝骨架聚乙烯复合管的长久的韧性。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管，以保持钢丝骨架聚乙烯复合管的长久的韧性。
[0005]为了达到上述目的，本技术的方案为：一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管，包括内层和外层，钢丝骨架设置在内层和外层之间，内层和外层之间还设有将钢丝骨架粘接在内层外表面上的粘接层，钢丝骨架由正向钢丝和反向钢丝螺旋缠绕成网状，同向缠绕的钢丝之间留有不小于公称直径1/10的间隙，间隙内沿间隙的螺旋方向缠绕有玻璃纤维，玻璃纤维的宽度不超过间隙宽度的2/3，内层的外侧还同轴地套设有阻挡环，阻挡环位于内层和外侧之间。
[0006]本方案的工作原理及有益效果在于：
[0007]1、通过在钢丝骨架的网格之间用玻璃纤维进行缠绕，对网格之间的孔隙进行填充，让整个钢丝骨架在阻止复合管在老化的过程中管子上裂纹的径向发育的作用得到了增强，利于保持复合管的长久的韧性。
[0008]2、通过在复合管内层的外侧套设阻挡环，阻挡内层附近的裂纹沿复合管的轴向发育，进一步有利于保持复合管的长久的韧性。
[0009]3、理论上钢丝骨架的网格越小，阻止裂纹径向发育的效果越好，但是过密的钢丝网格将导致复合管的可弯曲的特性大幅降低(即无法弯曲成小角度)。而本方案采用玻璃纤维填充网格间隙，既能增加韧性，进一步保证复合管的高韧性，又能避免钢丝骨架的网格过密而导致复合管可弯曲的特性大幅降低。
[0010]4、钢丝骨架聚乙烯复合管的钢丝骨架通常都是由两层钢丝(分别为正向钢丝和反向钢丝)通过两台钢丝缠绕机缠绕螺旋成型，在现有的生产设备上，只需要稍加改造即实现
玻璃纤维在间隙中的填充，即：在钢丝缠绕机上的钢丝辊之间再加一圈玻璃纤维辊，即可在缠绕钢丝的过程中同步实现玻璃纤维的填充。再通过手动或者自动化设备在复合管生产线不停机运行的过程中，在钢丝骨架的外侧套上阻挡环即可，并不会降低生产效率。
[0011]可选地，阻挡环为金属环、玻璃纤维环或者HDPE环。
[0012]可选地，相邻阻挡环之间的距离为公称直径的1～5倍。
[0013]可选地，当阻挡环为玻璃纤维时，阻挡环与缠绕在间隙内的玻璃纤维一体成型。便于在缠绕玻璃纤维时，利用一整根玻璃纤维既实现玻璃纤维在间隙内的缠绕，又能够利用这个玻璃纤维在复合管的局部多缠绕几圈形成阻挡环。
[0014]可选地，还包括挡销，挡销的一端插入到临近阻挡环的钢丝骨架形成的网格中。阻挡环的厚度超过5倍玻璃纤维的厚度时，玻璃纤维离开缠绕形成的阻挡环、变为螺旋的旋向时，可能会使玻璃纤维阻挡环变形，采用挡销则能避免这种情况。
[0015]可选地，挡销还包括基座，基座呈菱形或者三角形。便于利用钢丝骨架的网格的一角卡住基座，从而固定挡销，让挡销在复合管上更稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一中一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例二中一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]说明书附图中的标记包括：内层1、外层2、粘接层3、钢丝骨架4、玻璃纤维直接无捻粗纱5、阻挡环6、基座7、挡销8。
[0021]实施例一
[0022]本实施例基本如图1所示：一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管，本实施例中复合管标准采用GB/T32439
‑
2015，公称直径50mm。本复合管包括内层1和外层2，钢丝骨架4设置在内层1和外层2之间，内层1和外层2之间还设有将钢丝骨架4粘接在内层1外表面上的粘接层3，粘接层3为HDPE改性树脂。钢丝骨架4由正向钢丝和反向钢丝螺旋缠绕成网状，钢丝总量为32根，正向钢丝和反向钢丝各16根。同向缠绕的钢丝之间留有不小于公称直径1/10的间隙，在本实施例中，间隙约为10mm。外层2的间隙内沿间隙的螺旋方向缠绕有玻璃纤维，玻璃纤维的宽度不超过间隙宽度的2/3，本实施例中玻璃纤维采用玻璃纤维直接无捻粗纱5，这类玻璃纤维呈束状，但无固定直径，缠绕后呈扁平状，具体型号和生产厂家可根据间隙大小和复合管断裂伸长率选择，缠绕后单束宽度在3mm
‑
6mm之间，单束厚度在0.5mm
‑
1mm之间。内层1的外侧还同轴地套设有阻挡环6，阻挡环6位于内层1和外侧之间。本实施列中阻挡环6为HDPE改性树脂环，阻挡环6通过挤压与粘接层3一体成型。
[0023]玻璃纤维让整个钢丝骨架4在阻止复合管在老化的过程中管子上裂纹的径向发育的作用得到了增强，阻挡环6则阻挡内层1附近的裂纹沿复合管的轴向发育。既能保证复合
管的高韧性，又能让复合管保持长久的韧性和寿命。
[0024]实施例二
[0025]本实施例与实施例一的区别之处在于：如附图2和附图3所示，与实施例一的区别在于：阻挡环6由填充钢丝网骨架间隙的其中一束玻璃纤维直接无捻粗纱5在同一处缠绕五圈形成。缠绕五圈后，该束玻璃纤维直接无捻粗纱5继续填充其所在的间隙。玻璃纤维离开缠绕形成的阻挡环6、变为螺旋的旋向时，在最接近阻挡环6的一个网格内放入三角形的基座7，基座7的两条斜边与网格的内侧相抵，基座7的底边与阻挡环6平齐，基座7上开有挡销8孔，挡销8插入到挡销8孔中，玻璃纤维经阻挡环6绕过挡销8后变为螺旋的旋向。
[0026]利用填充钢丝网间隙的一束玻璃纤维一体式的制备阻挡环6，制备方法简单，韧性更好。
[0027]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和本技术的实用性。说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管，包括内层和外层，钢丝骨架设置在内层和外层之间，内层和外层之间还设有将钢丝骨架粘接在内层外表面上的粘接层，钢丝骨架由正向钢丝和反向钢丝螺旋缠绕成网状，其特征在于：同向缠绕的钢丝之间留有不小于公称直径1/10的间隙，间隙内沿间隙的螺旋方向缠绕有玻璃纤维，玻璃纤维的宽度不超过间隙宽度的2/3，内层的外侧还同轴地套设有阻挡环，阻挡环位于内层和外侧之间。2.根据权利要求1所述的一种高韧性的钢丝骨架聚乙烯复合管，其特征在于：阻挡环为金属环、玻璃纤维环或者HDPE环。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉茂虎，
申请(专利权)人：陕西澄合经纬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：