钢丝骨架聚乙烯管复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢丝骨架聚乙烯管复合设备，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有立板，所述立板内部的两端分别活动设置有上模具和下模具，所述套管的一侧设置有下料机构，所述套管的顶端设置有毛刷，所述毛刷内部的顶端设置有胶水管，所述毛刷的一端安装有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有第二电动滑轨。本实用新型专利技术通过设置有伺服电机和第二电动滑轨，第二电动滑轨设置于底座顶端的一侧，第二电动滑轨启动后可带动毛刷左右移动，后在伺服电机的启动下套管可发生转动，辅助毛刷对套管外侧壁套转的内管进行粘胶材料的涂刷，实现了该复合设备对内管涂胶的效率大大提高，实现了机械化涂胶，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
钢丝骨架聚乙烯管复合设备


[0001]本技术涉及钢丝骨架聚乙烯管生产
，具体为钢丝骨架聚乙烯管复合设备。

技术介绍

[0002]钢丝骨架聚乙烯管是一种以高强度钢丝螺旋形成的网状骨架作为增强体的管体，钢丝骨架聚乙烯管的生产过程中需要使用到复合设备将该钢丝骨架聚乙烯管的组成部分，也就是组装有钢丝网状骨架的内管和外管组装在一起形成一个整体。
[0003]钢丝骨架聚乙烯管复合设备使用时，需要对内管表面均匀涂上胶水，为了保证加工效率的提升，所以对涂胶水的工作过程进行效率提升，所以现提供钢丝骨架聚乙烯管复合设备，有效的提高了胶水涂覆的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢丝骨架聚乙烯管复合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的加工效率的提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢丝骨架聚乙烯管复合设备，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有立板，所述立板内部的两端分别活动设置有上模具和下模具，所述上模具和下模具一端的一侧均设置有开合机构，所述底座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有套管，所述套管的一侧设置有下料机构，所述套管的顶端设置有毛刷，所述毛刷内部的顶端设置有胶水管，所述毛刷的一端安装有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有第二电动滑轨。
[0006]优选的，所述下料机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨安装于底座顶端的一侧，所述第一电动滑轨的顶端活动设置有限位板，且限位板的一侧安装有限位座。
[0007]优选的，所述限位座的横截面大于套管的横截面，所述限位座与套管之间构成卡合结构。
[0008]优选的，所述上模具与下模具相配适，所述上模具与下模具之间构成卡合结构。
[0009]优选的，所述开合机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于底座一侧的两端，所述伸缩气缸的底端均安装有滑块，且滑块分别与上模具和下模具的一侧固定，所述滑块的外部均设置有滑槽。
[0010]优选的，所述滑槽的横截面大于滑块的横截面，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述套管的一侧与伺服电机的一侧固定，所述套管通过伺服电机构成转动机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢丝骨架聚乙烯管复合设备结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有伺服电机和第二电动滑轨，第二电动滑轨设置于底座顶端的一侧，
第二电动滑轨启动后可带动毛刷左右移动，后在伺服电机的启动下套管可发生转动，辅助毛刷对套管外侧壁套转的内管进行粘胶材料的涂刷，实现了该复合设备对内管涂胶的效率大大提高，实现了机械化涂胶，使用效果更好；
[0014](2)通过设置有下料机构，下料机构设置于底座顶端的一侧，内管与外管复合在一起后，通过设置的下料机构，下料机构中的第一电动滑轨启动可以带动限位板的一侧与套管分开，从而便于从套管的一侧将复合好的管体取下，实现了该钢丝骨架聚乙烯管便于拆装，使用更加方便；
[0015](3)通过设置有开合机构，开合机构设置于上模具和下模具顶端的一侧，上模具和下模具在复合装置使用的过程中需要卡合在一起形成一个整体，后将外管的材料注入使其成型，通过设置的开合机构可以辅助上模具和下模具的闭合以及打开，实现了该复合设备便于对上模具和下模具进行开合，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的毛刷结构示意图；
[0018]图3为本技术的下料机构正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、下料机构；201、第一电动滑轨；202、限位座；203、限位板；3、毛刷；4、上模具；5、开合机构；501、滑块；502、滑槽；503、伸缩气缸；6、伺服电机；7、立板；8、下模具；9、套管；10、胶水管；11、支撑杆；12、第二电动滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：钢丝骨架聚乙烯管复合设备，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有立板7，立板7内部的两端分别活动设置有上模具4和下模具8，上模具4和下模具8一端的一侧均设置有开合机构5，底座1的一侧安装有伺服电机6，伺服电机6的一侧安装有套管9，套管9的一侧设置有下料机构2，套管9的顶端设置有毛刷3，毛刷3内部的顶端设置有胶水管10，毛刷3的一端安装有支撑杆11，支撑杆11的底端设置有第二电动滑轨12；
[0023]具体地，如图1和图2所示，使用时，将胶体通过胶水管10输送到毛刷3的内部打湿毛刷3，接着启动伺服电机6带动套管9外侧壁的钢丝骨架聚乙烯管内管转动，同时第二电动滑轨12启动带动毛刷3移动将粘胶均匀的涂刷在内管的外侧壁。
[0024]下料机构2包括第一电动滑轨201，第一电动滑轨201安装于底座1顶端的一侧，第一电动滑轨201的顶端活动设置有限位板203，且限位板203的一侧安装有限位座202；
[0025]限位座202的横截面大于套管9的横截面，限位座202与套管9之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对套管9进行打开和关闭；
[0026]具体地，如图1和图3所示，使用时，若需要将复合好的钢丝骨架聚乙烯管取下时，则启动第一电动滑轨201带动限位板203向一侧移动，使得限位板203一侧的限位座202与套管9分开从而将套管9的一侧打开，后可以从套管9的一侧将钢丝骨架聚乙烯管取下，取下后再次启动第一电动滑轨201推动限位板203一侧的限位座202卡合到套管9的一侧即可将其恢复原样。
[0027]上模具4与下模具8相配适，上模具4与下模具8之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于更好的注塑形成外管；
[0028]开合机构5包括伸缩气缸503，伸缩气缸503安装于底座1一侧的两端，伸缩气缸503的底端均安装有滑块501，且滑块501分别与上模具4和下模具8的一侧固定，滑块501的外部均设置有滑槽502；
[0029]滑槽502的横截面大于滑块501的横截面，滑槽502与滑块501之间构成滑动结构，滑动结构的设计对上模具4和下模具8的上下移动进行导向，使用效果更好；
[0030]具体地，如图1所示，上模具4和下模具8卡合在一起时则启动伸缩气缸503通过滑块501在滑槽502内部的滑动，推动上模具4和下模具8分别向上和向下移动卡合在一起，在套管9的外部形成外管，若需要打开则再次启动伸缩气缸503带动推动上模具4和下模具8分别向上和向下移动即可将上模具4和下模具8分开，简单方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝骨架聚乙烯管复合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧安装有立板(7)，所述立板(7)内部的两端分别活动设置有上模具(4)和下模具(8)，所述上模具(4)和下模具(8)一端的一侧均设置有开合机构(5)，所述底座(1)的一侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的一侧安装有套管(9)，所述套管(9)的一侧设置有下料机构(2)，所述套管(9)的顶端设置有毛刷(3)，所述毛刷(3)内部的顶端设置有胶水管(10)，所述毛刷(3)的一端安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底端设置有第二电动滑轨(12)。2.根据权利要求1所述的钢丝骨架聚乙烯管复合设备，其特征在于：所述下料机构(2)包括第一电动滑轨(201)，所述第一电动滑轨(201)安装于底座(1)顶端的一侧，所述第一电动滑轨(201)的顶端活动设置有限位板(203)，且限位板(203)的一侧安装有限位座(202)。3.根据权利要求2所述的钢丝骨架聚乙烯管复合设备，其特征在于：所述限位座(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁娟，
申请(专利权)人：陕西澄合经纬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：