一种钢丝网骨架芯管挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝网骨架芯管挤出机，一种钢丝网骨架芯管挤出机，包括底座，所述底座一侧与驱动加热单元连接固定，所述驱动加热单元输出端与螺杆一端连接固定，所述螺杆外圈设置机筒，所述机筒靠近驱动加热单元一端顶部与入料口连通，所述驱动加热单元同时与传动装置一端传动连接，所述传动装置另一端与口模外圈传动连接，有效解决了口模是成型管材表面的零件，与物料直接接触，会发生磨损和腐蚀现象，并且长期使用下去口模的某处位置会持续出现磨损，同时人工更换口模较为麻烦需要不断调节，会严重影响产能的问题

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架芯管挤出机


[0001]本专利技术主要涉及挤出机的
，具体为一种钢丝网骨架芯管挤出机
。

技术介绍

[0002]挤出机是塑料加工成型中的一种重要机械设备，通常由驱动装置
、
加料装置
、
控制装置
、
料筒
、
螺杆
、
机头和模具几部分组成
。
塑料物料从加料装置进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，受到料筒的加热
、
螺杆带来的剪切及压缩而熔融，因而实现从玻璃态到高弹态再粘流态的转变，粘流态的物料在螺杆的带动下被输送到机头，然后再经过安装在机头上的模具，粘流态的物料在模具中冷却定型并离开挤出机，形成所需加工的制件
。
根据螺杆的数量，挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机；根据模具的种类，挤出机可分为管材挤出机和异型材挤出机
。
其中，模具的选择对于塑料制品的最终规格和品质具有至关重要的影响
。
[0003]现阶段管材挤出机的成型，口模则是至关重要的部件，下面针对口模使用产生的问题列出如下：
[0004]1、
口模是成型管材表面的零件，口模与物料直接接触，会发生口模某处磨损和腐蚀现象，并且长期使用下去口模的磨损位置会越来越大，从而导致管材出料厚薄不均越来越多
。
[0005]2、
管材出料厚薄不均很难以被人工发现，且机器处于持续运转状态致使物料造成浪费
。
[0006]3、
当人工发现口模出现问题后，人工更换口模较为麻烦需要不断调节，会严重影响管材产能
。

技术实现思路

[0007]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种钢丝网骨架芯管挤出机，用以解决上述
技术介绍
中提出的口模是成型管材表面的零件，与物料直接接触，会发生磨损和腐蚀现象，并且长期使用下去口模的某处位置会持续出现磨损，同时人工更换口模较为麻烦需要不断调节，会严重影响产能的技术问题
。
[0008]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种钢丝网骨架芯管挤出机，包括底座，所述底座一侧与驱动加热单元连接固定，所述驱动加热单元输出端与螺杆一端连接固定，所述螺杆外圈设置机筒，所述机筒靠近驱动加热单元一端顶部与入料口连通，所述驱动加热单元同时与传动装置一端传动连接，所述传动装置另一端与口模外圈传动连接，所述口模一端与机筒一端连通，所述口模另一端与更换装置一端转动连接，所述更换装置另一端与对称设置的辅助下模结构连接固定，所述辅助下模结构与红外测距仪连接固定
。
[0009]进一步改进，所述口模与机筒连通一端表面等距设置多个第二牛眼轴承
,
所述第二牛眼轴承与机筒一端开设的环形槽滑动连接
。
[0010]进一步改进，所述机筒一端顶部设置换模架，所述换模架对称开设弧形槽，位于下端的所述弧形槽与机筒机筒一端顶部连接固定，位于上端的所述弧形槽与口模滑动连接
。
[0011]优选的，所述传动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮与驱动加热单元输出端连接固定，所述第一齿轮下端外圈位置与第二齿轮啮合，所述第二齿轮一侧中间位置与连杆一端连接固定，所述连杆另一端与第三齿轮一侧中间位置连接固定，所述第三齿轮与口模一端外圈设置的齿块啮合，所述口模另一端与更换装置转动连接
。
[0012]优选的，所述机筒与更换装置之间设置稳定架，所述稳定架顶部开设
u
型槽，所述
u
型槽相对面为弧面，所述
U
型槽内对称开设凹槽，所述凹槽两端与转动辊两端转动连接
。
[0013]优选的，所述更换装置包括限位板，所述限位板中间开设圆孔，所述圆孔呈环形等距开设四条贯穿的限位槽，所述限位槽与位移杆中间位置滑动连接，所述位移杆一端与转动轴承连接固定，所述位移杆另一端与螺旋槽板一侧开设的螺旋槽滑动连接，所述螺旋槽板另一侧与对称设置的辅助下模结构连接固定，所述螺旋槽板外圈设置齿块，所述齿块与对称设置的防脱环连接固定，所述齿块与电机输出端啮合，所述电机底部与滑块连接固定，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨底部与底座连接固定，所述滑轨一端与横向设置的电动伸缩杆连接固定，所述电动伸缩杆输出端与滑块连接固定，所述限位板外圈与对称设置的防转杆一端连接固定，所述防转杆另一端与机筒一侧对称开设的穿孔滑动连接，两个所述防转杆中间位置与牵引杆两端连接固定
。
[0014]优选的，所述辅助下模结构包括
L
型块，所述
L
型块内侧与横向设置的伸缩弹性件一端连接固定，所述伸缩弹性件另一端与牛眼轴承底部连接固定
。
[0015]优选的，所述
L
型块外侧与红外测距仪连接固定，两个所述红外测距仪之间为管材
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过驱动加热单元1输出端设置第一齿轮，第一齿轮
、
第二齿轮
、
连杆以及第三齿轮之间的传动带动口模发生旋转，旋转的口模不会致使口模某处腐蚀或磨损，从而增长口模的使用寿命
。
[0017]当口模磨损较大时，通过红外测距仪能够判断出料管材的口径，从而能够即时发现管材出聊口径出现问题，从而给出需要更换的信号
。
[0018]驱动加热单元停止，通过电动伸缩杆推动滑块在滑轨上滑动，同时滑块上的电机移动，从而推动防脱环，致使螺旋槽板移动，螺旋槽板带动位移杆移动，位移杆进一步带动转动轴承移动，从而致使一端被夹住的口模被拉出，而后电机输出端转动带动螺旋槽板转动，螺旋槽板开设的螺旋槽致使位移杆向外扩张，从而致使转动轴承不再夹住口模，最后通过伸缩弹性件将口模推出，在拉出口模的过程中，牵引杆由限位板以及防转杆的拉动，致使另一个口模从上端换模架中被拉出，而后落入稳定架，最后通过电动伸缩杆以及电机的传动带动部件再次将口模对位到第三齿轮上与之相啮合，从而完成更换
。
[0019]综上所述，该装置在使用时，口模可以跟随设备进行同步转动，使得当口模某一处出现磨损后，此时由于口模为转动状态，从而使得该处磨损不会逐渐加深，避免口模某一处磨损过于严重，影响产品质量，同时由于口模处于转动状态，当口模出现磨损后，可以使口模内部进行均匀磨损，此时使得总磨损量虽然没变，但是分摊到局部，使得局部磨损量有效降低，可以增加口模的使用寿命，同时当口模均匀磨损到一定程度后该装置还可以自动对口模进行即使替换，不需要认为替换
。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的剖面示意图；
[0022]图2为本专利技术中传动装置的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中更换装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢丝网骨架芯管挤出机，其特征在于：包括底座
(2)
，所述底座
(2)
一侧与驱动加热单元
(1)
连接固定，所述驱动加热单元
(1)
输出端与螺杆
(4)
一端连接固定，所述螺杆
(4)
外圈设置机筒
(5)
，所述机筒
(5)
靠近驱动加热单元
(1)
一端顶部与入料口
(3)
连通，所述驱动加热单元
(1)
同时与传动装置
(6)
一端传动连接，所述传动装置
(6)
另一端与口模
(7)
外圈传动连接，所述口模
(7)
一端与机筒
(5)
一端连通，所述口模
(7)
另一端与更换装置
(8)
一端转动连接，所述更换装置
(8)
另一端与对称设置的辅助下模结构
(9)
连接固定，所述辅助下模结构
(9)
与红外测距仪
(10)
连接固定
。
所述口模
(7)
与机筒
(5)
连通一端表面等距设置多个第二牛眼轴承
(71),
所述第二牛眼轴承
(71)
与机筒
(5)
一端开设的环形槽滑动连接
。
所述机筒
(5)
一端顶部设置换模架
(11)
，所述换模架
(11)
对称开设弧形槽，位于下端的所述弧形槽与机筒机筒
(5)
一端顶部连接固定，位于上端的所述弧形槽与口模
(7)
滑动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架芯管挤出机，其特征在于：所述传动装置
(6)
包括第一齿轮
(61)
，所述第一齿轮
(61)
与驱动加热单元
(1)
输出端连接固定，所述第一齿轮
(61)
下端外圈位置与第二齿轮
(62)
啮合，所述第二齿轮
(62)
一侧中间位置与连杆
(63)
一端连接固定，所述连杆
(63)
另一端与第三齿轮
(64)
一侧中间位置连接固定，所述第三齿轮
(64)
与口模
(7)
一端外圈设置的齿块啮合，所述口模
(7)
另一端与更换装置
(8)
转动连接
。3.
根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁娟，
申请(专利权)人：陕西澄合经纬新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：