本实用新型专利技术提供一种绳带注塑包胶自动化装置，其特征在于，包括上料模块、输送模块、注塑包胶模块以及收卷模块，本实用新型专利技术能够促使多条绳带在一套注塑模具内同时进行注塑包胶，生产效率高；绳带在模具内以及输送、收卷过程中都处于绷直状态，解决了绳带柔性弯曲造成绳带定位不精准的制程问题，大幅度地降低了制程的不良率；注塑包胶后，绳带在模具左右两侧处于夹持绷直、联动输送，解决了绳带弹性伸缩造成包胶绳带长短及胶头间距不一致的制程问题；注塑模具采用热流道进胶，产品外观漂亮，无流道废料，制程低碳环保。制程低碳环保。制程低碳环保。
【技术实现步骤摘要】
一种绳带注塑包胶自动化装置
[0001]本技术涉及注塑包胶自动化技术，具体涉及一种绳带注塑包胶自动化装置。
技术介绍
[0002]绳带广泛应用于服装、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工艺、汽车、户外用品、医疗器具等领域。绳带是以各种纱线为原料编织而成，有圆绳和扁带。在工业制造中绳带通常以卷的形式供应，当绳带切断后，其两端容易散开，往往需要用注塑包胶来解决这个问题，此外，在应用领域直接使用绳带显得单调缺乏档次感，从而衍生出各种各样的绳带注塑包胶产品。
[0003]目前，绳带注塑包胶产品大多数依靠人工完成，生产效率低，亟需绳带注塑包胶自动化技术创新。因此，行业内出现了各种类型的绳带注塑包胶自动化装置。但是，当前绳带注塑包胶自动化装置没有很好地解决因绳带柔性弯曲和弹性伸缩等特性带来的制程问题。主要体现在绳带注塑包胶制程中，绳带定位不精准、包胶绳带长短及胶头间距不一致、总体生产效率不高等等不足。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于针对现有的技术不足，提供了一种高效率、高性能的绳带注塑包胶自动化装置。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种绳带注塑包胶自动化装置，包括上料模块、输送模块、注塑包胶模块以及收卷模块，其中，所述上料模块包括支撑板、至少一个支撑杆以及至少一个引线杆，所述支撑杆安装在所述支撑板上，所述引线杆安装在所述支撑板上且位于所述支撑杆的下方。
[0006]所述输送模块设置在所述上料模块的右侧，所述输送模块包括滑轨、两个夹绳组件、联杆、丝杆、电机及平台，所述滑轨安装在所述平台上，所述两个夹绳组件通过滑块安装在所述滑轨上，所述联杆头尾两端分别与所述两个夹绳组件连接，所述电机固定在所述滑轨的一端，所述丝杆的一端与所述滑块螺接，所述丝杆的另一端与所述电机的电机轴固定。
[0007]所述注塑包胶模块包括立式注塑机、注塑模具以及绳带定位装置，所述立式注塑机包括注塑机主体、动模板以及定模板，所述定模板固定在所述平台的下表面，所述动模板位于所述定模板的下方，所述注塑机主体位于所述动模板的上方，所述注塑模具设置在所述动模板与所述定模板之间，所述绳带定位装置设置在所述动模板与所述定模板之间且位于所述注塑模具的两侧。
[0008]所述收卷模块位于所述注塑包胶模块的右侧，所述收卷模块包括支架、与所述一个支撑杆相同数量的收卷轴、收卷电机以及导线杆，所述收卷轴可转动安装在所述支架的正面，所述收卷电机固定在所述支架的背面且与所述收卷轴传动连接，所述引线杆安装在所述支架的正面且位于所述收卷轴的下方。
[0009]所述绳带注塑包胶自动化装置还包括张力感应机构，所述张力感应机构包括F形支架、与所述支撑杆相同数量的滑杆、重力滑块、底座、滚珠丝杆、驱动电机以及张力感应
头，所述F形支架通过轨道可滑动安装在所述底座上，所述滑杆安装在所述F形支架中，所述张力感应头固定在所述滑杆的顶端，所述重力滑块套接在所述滑杆上，所述滚珠丝杆与所述F形支架螺接，所述驱动电机固定在所述底座上与所述滚珠丝杆传动连接。
[0010]所述夹绳组件包括夹线座、两根导柱、上压板、下压板、上气缸以及下气缸，所述两个导柱安装在所述夹线座上，所下压板可滑动套接在所述两个导柱上，所述上压板套接在所述两个导柱上并位于所述下压板的上方，所述上气缸固定在所述上压板上，所述上气缸的气缸轴与所述下压板固定，所述下气缸固定在所述夹线座的底面，所述下气缸的气缸轴与所述下压板固定。
[0011]所述注塑模具包括固定在所述动模板的注塑动模以及固定在所述定模板上的注塑定模。
[0012]所述绳带定位装置由四个定位组件组成，其中两个定位组件固定在所述注塑动模两侧，另外两个定位组件固定在所述注塑定模的两侧，每一个定位组件括固定块、可移动穿接在所述固定块中的活动杆、固定在所述活动杆上的定位板以及设置在所述固定块与所述定位板之间的弹簧。
[0013]本技术采用的技术方案为：本技术能够促使多条绳带贯穿在一套注塑模具内同时进行注塑包胶，生产效率高；绳带在模具内以及输送、收卷过程中都处于绷直状态，解决了绳带柔性弯曲造成绳带定位不精准的制程问题，大幅度地降低了制程的不良率；注塑包胶后，绳带在模具左右两侧处于夹持绷直、联动输送，解决了绳带弹性伸缩造成包胶绳带长短及胶头间距不一致的制程问题；注塑模具采用热流道进胶，产品外观漂亮，无流道废料，制程低碳环保。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为图1B处的放大示意图。
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图4为本技术的张力感应机构的侧视图。
[0018]图5为本技术的夹绳组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“树叶平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供一种绳带注塑包胶自动化装置，其包括上料模块10、输送模块20、注塑包胶模块30以及收卷模块40，其中
[0024]所述上料模块10，其包括支撑板11、至少一个支撑杆12以及至少一个引线杆13，所述支撑杆12安装在所述支撑板11上，所述引线杆13安装在所述支撑板11上且位于所述支撑杆12的下方，所述支撑杆12用于安装上料，即用于安装卷状绳带A，卷状绳带A的绳带座的内孔大于支撑杆12的直径，能够在所述支撑杆12上轻松地转动，所述引线杆13的侧面环设有与所述支撑杆12相等数量的引线槽(图中为示)，即在本实施例子当中，所述支撑件12的数量为6个，则所述支撑杆12侧面环设有6个引线槽，在本实施例子当中为了使绳带A均匀输送，所述引线杆13的数量为4个。
[0025]所述输送模块20设置在所述上料模块10的出料方向，即所述输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绳带注塑包胶自动化装置，其特征在于，包括上料模块、输送模块、注塑包胶模块以及收卷模块，其中，所述上料模块包括支撑板、至少一个支撑杆以及至少一个引线杆，所述支撑杆安装在所述支撑板上，所述引线杆安装在所述支撑板上且位于所述支撑杆的下方；所述输送模块设置在所述上料模块的右侧，所述输送模块包括滑轨、两个夹绳组件、联杆、丝杆、电机及平台，所述滑轨安装在所述平台上，所述两个夹绳组件通过滑块安装在所述滑轨上，所述联杆头尾两端分别与所述两个夹绳组件连接，所述电机固定在所述滑轨的一端，所述丝杆的一端与所述滑块螺接，所述丝杆的另一端与所述电机的电机轴固定；所述注塑包胶模块包括立式注塑机、注塑模具以及绳带定位装置，所述立式注塑机包括注塑机主体、动模板以及定模板，所述定模板固定在所述平台的下表面，所述动模板位于所述定模板的下方，所述注塑机主体位于所述动模板的上方，所述注塑模具设置在所述动模板与所述定模板之间，所述绳带定位装置设置在所述动模板与所述定模板之间且位于所述注塑模具的两侧；所述收卷模块位于所述注塑包胶模块的右侧，所述收卷模块包括支架、与所述一个支撑杆相同数量的收卷轴、收卷电机以及导线杆，所述收卷轴可转动安装在所述支架的正面，所述收卷电机固定在所述支架的背面且与所述收卷轴传动连接，所述引线杆安装在所述支架的正面且位于所述收卷轴的下方。2.如权利要求1所述的一种绳带注塑包胶自动化装置，其特征在于，所述绳带注塑包胶自...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小杰，陈伟祥，张冬平，苏本东，曾鹏鹏，段启辉，邓少辉，肖奇石，梁江斌，
申请(专利权)人：深圳市益联塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。