本发明专利技术涉及一种复合膜，具体涉及一种应用于液晶显示器背光模组中或者ＬＥＤ灯箱中的反射膜；一种反射板，所述反射板包括：一基材层、一反射层，所述基材层和反射层通过粘结剂层粘结；所述粘结剂层的近反射层的上表面设有凸起和凹陷，所述反射层表面相应设有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差为０．００５ｍｍ～０．２ｍｍ；所述相邻的凸起间距为０．０５ｍｍ～２０ｍｍ，所述相邻的凹陷间距为０．０５ｍｍ～２０ｍｍ。由于本发明专利技术所述反射板的表面设有凹陷和凸起，因此，在高温高湿条件下使用时，这样的结构有利于透气，所以可以防止水汽在导光板表面聚集，防止水汽影响液晶显示器或者ＬＥＤ灯箱的显示效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合膜，具体涉及一种应用于液晶显示器背光模组中或者LED灯 箱中的反射膜。
技术介绍
背光模组(Back light module)为液晶显示器面板(LCD panel)的关键零组件之 一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组主要由光源(包括冷阴极荧光管(CCFL)、热阴极荧光管、发光二 极体(LED)等)、灯罩、反射板(Reflector)、导光板(Light guide plate)、扩散片1 2片 (Diffusion sheet)、增亮膜1 2片(Brightness enhancement film)以及外框等组件组 装而成，其中光学膜片与导光板是最主要的技术和成本所在。 LED灯箱的主要技术就是导光板，简单的说就是在光学级亚克力(有机玻璃)平板上用高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用用激光雕刻机打上圆形或方形的扩散点，当光线从侧面射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光，将侧发光转换成"面"发光，在加上反射板将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。 现有的反射板一般采用单层反射板和多层复合膜反射板的形式，其中，单层反射板由一层反射材料构成，而且需要再反射层表面进行表面镀膜处理，工艺成本比较高，而且反射材料一般为发泡材料，本身成本较高；为了降低成本，可采用多层复合膜反射板，所述多层复合膜反射板包括一层基材和一层反射层材料，基材和反射层材料通过胶粘结。但是，在高温高湿的使用环境中，多层复合膜反射板会发生形变，贴在导光板上之后，由于反射材料表面比较平整，与导光板表面贴得很紧密，因此，产生的水汽无法及时扩散，从而影响导光板的正常工作。 因此，需要开发一种既可以保证高温高湿条件下产生的水汽及时扩散，又不会提高成本的多层复合膜反射板。 技术方案 本专利技术的目的是提供。 为达到上述目的，本专利技术具体技术方案是，一种反射板，所述反射板包括一基 材层、一反射层，所述基材层和反射层通过粘结剂层粘结；所述粘结剂层的近反射层的上 表面设有凸起和凹陷，所述反射层表面相应设有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差 为0. 005mm 0. 2mm ;所述相邻的凸起间距为0. 05mm 20mm，所述相邻的凹陷间距为 0. 05mm 20mm。 本专利技术的基本原理为在基材层上设置一层具有凸起和凹陷结构的粘结剂层，然 后将原本平整的反射层与基材层复合，因为所述粘结剂层的近反射层的上表面设有凸起和 凹陷，所以在复合后，反射层表面也会出现相应的凸起和凹陷；因此，在使用过程中，尤其是 在高温高湿条件下，即使反射板与导光板相互贴合，也因反射板表面具有凹陷和凸起结构，而不会产生水汽无法及时疏散的情况。 上述技术方案中，所述基材层的作用在于提供一定的机械强度和支撑力，其厚度 可以根据需求做相应的调整，所述基材层可选用常用的适用于制备多层复合膜反射板的基 材材料，例如，所述基材层的材料选自玻璃板、金属板或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)板、 聚碳酸酯(PC)板中的一种。 上述技术方案中，所述粘结剂可选用常用的适用于制备多层复合膜反射板的粘结 剂，例如，所述粘结剂选用亚克力胶或硅胶等等；所述粘结剂层的厚度为O. 01mm 0. 2mm。 上述技术方案中，所述反射层可选用常用的适用于制备多层复合膜反射板的反射 片，例如，所述反射层的材料选用东丽反射片、帝人反射片、SKC反射片等等；所述反射层 的厚度可根据实际需要做相应的调整，所述反射层的厚度为0. 038mm 0. 3mm ;优选的技术 方案中，所述反射层的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚乙烯(PE)膜。 上述技术方案中，所述凸起和凹陷的形状可以为任意形状，例如半球状凸起、三 角锥形凸起、三角条状凸起、梯形条状凸起、半球形凹陷、V型凹陷、梯形凹陷、方形凹陷、网 纹状凸起和凹陷等等其他形状。 上述技术方案中，为了使最终的反射板同时具有反射功能和透气效果(防止水汽 聚集，易疏散)，所述凸起和凹陷的高度差为0. 005mm 0. 2mm ;优选的技术方案中，所述凸 起和凹陷的高度差为0. 005mm 0. lmm。 上述技术方案中，考虑到加工工艺，优选的技术方案中，所述相邻的凸起间距为 0. 05mm 20mm，所述相邻的凹陷间距为0. 05mm 20mm ;优选的技术方案中，所述相邻的凸 起间距为0. 05mm 0. 5mm，所述相邻的凹陷间距为0. 05mm 0. 5mm。 本专利技术同时提供上述反射板的制备方法，包括以下步骤 (1)在基材层上设置一粘结剂层，所述粘结剂层的厚度为0. 01mm 0. 2mm，所述 粘结剂层的近反射层的上表面设有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差为O. 005mm 0. 2mm ;所述相邻的凸起间距为0. 05mm 20mm，所述相邻的凹陷间距为0. 05mm 20mm ; (2)将反射层与基材层通过粘结剂层复合，复合后，反射层表面产生凸起和凹陷， 所述凸起和凹陷的高度差为0. 005mm 0. 2mm ;所述相邻的凸起间距为0. 05mm 20mm，所 述相邻的凹陷间距为0. 05mm 20mm。 优选的技术方案中，所述反射层的厚度为0.038mm 0.3mm;所述凸起和凹陷的高 度差为O. 005mm 0. lmm ;所述相邻的凸起间距为0. 05mm 0. 5mm，所述相邻的凹陷间距为 0. 05mm 0. 5mm。 上述技术方案中，在粘结剂层表面设置凸起和凹陷的方法可以采用现有的印制涂 胶法直接印制具有凸起和凹陷形状的黏胶层，或者首先设置一层表面为平面的黏胶层，然 后滚压形成凹陷和凸起结构。 进一步优选的技术方案中，在粘结剂层上表面设置分布均匀的具有增光功效的 V-CUT结构，然后将反射层与基材层通过粘结剂层复合，复合后，反射层表面亦产生V-CUT 结构。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 1、由于本专利技术所述反射板的表面设有凹陷和凸起，因此，在高温高湿条件下使用时，这样的结构有利于透气，所以可以防止水汽在导光板表面聚集，防止水汽影响液晶显示器或者LED灯箱的显示效果； 2、本专利技术在现有的制备多层复合膜的基础上略作改变，制备方法简单，实用经济。 附图说明 附图1、实施例- 附图2、实施例- 附图3、实施例— 附图4、实施例— 附图5、实施例 附图6、实施例 其中，1、基材层具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 实施例一 1、如图l所示，选用厚度为O. 25mm的PC膜作为基材层1，在PC薄膜上涂布一层厚 度为0. 01mm的亚克力胶，形成粘结剂层2 ; 2、通过滚压的方式，在粘结剂层2的上表面设置梯形凹陷槽3和梯形条状凸起4， 所述凸起4和凹陷3的高度差为0. 008mm ;所述相邻的凸起4间距为0. 05mm，所述相邻的凹 陷3间距为0. 05mm ; 3、使用压滚机复合涂布有亚克力胶层2的PC薄膜1和反射层5，所述反射层4的 材料为东丽反射片(商品，厚度为0. 038mm)，复合的压力为4kg/m2，构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反射板，所述反射板包括：一基材层、一反射层，所述基材层和反射层通过粘结剂层粘结；其特征在于，所述粘结剂层的厚度为０．０１ｍｍ～０．２ｍｍ；所述粘结剂层的近反射层的上表面设有凸起和凹陷，所述反射层表面相应设有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差为０．００５ｍｍ～０．５ｍｍ；所述相邻的凸起间距为０．０５ｍｍ～２０ｍｍ，所述相邻的凹陷间距为０．０５ｍｍ～２０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马慧军，
申请(专利权)人：苏州锦富新材料股份有限公司，马慧军，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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