本发明专利技术的目的在于提供一种聚酯树脂组合物，所述聚酯树脂组合物用于得到下述反射板，所述反射板的反射率高，并且即使暴露于LED封装的制造工序或安装时的回流焊工序等的热、在使用环境中从光源产生的热和光时，反射率的降低也少。本发明专利技术的反射材料用聚酯树脂组合物包含：30～80质量％的聚酯树脂(A)，所述聚酯树脂(A)的利用差示扫描量热计(DSC)测得的熔点(Tm)或玻璃化转变温度(Tg)为250℃以上；5～30质量％的纤维状增强材料(B)，所述纤维状增强材料(B)的平均纤维长度(l)为2～300μm，平均纤维直径(d)为0.05～18μm，并且将上述平均纤维长度(l)除以上述平均纤维直径(d)而得到的长度直径比(l/d)为2～20；和5～50质量％的白色颜料(C)(其中，(A)、(B)及(C)合计为100质量％)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及反射材料用聚酯树脂组合物及包含其的反射板。
技术介绍
对于发光二极管(LED)、有机EL等光源而言，有效利用低功率、长寿命等特点，已被广泛用于照明、显示器的背光源等。为了有效地利用从这些光源发出的光，反射板已被应用于各种情形中。例如，LED封装(LEDpackage)可主要由包括基板和与其一体成型的反射板的外壳(housing)部、被配置在外壳内部的LED、和将LED密封的透明的密封构件构成。这样的LED封装可经过以下工序制造：得到包括在基板上成型的反射板的外壳部的工序；在外壳部内配置LED，将LED与基板电连接的工序；用密封剂将LED密封的工序。密封工序中，为了使密封剂热固化而在100～200℃的温度下加热，因此，要求反射板即使在这样的加热下也可维持反射率。此外，在将LED封装安装于印刷基板时的回流焊工序中，LED封装被暴露于高达250℃以上的高温下，因此，要求反射板即使在这样的加热下也可维持反射率。进而要求，即使在使用环境中暴露于从LED产生的热和光时，反射板也可维持反射率。这样的反射板常使用包含聚酰胺树脂的材料。然而，聚酰胺树脂有时发生因末端的氨基、酰胺键而导致的变色，可能使反射板的反射率降低。与此相对，正在研究例如使用聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(polycyclohexylenedimethyleneterephthalate，PCT)等耐热性聚酯等代替聚酰胺树脂(专利文献1)，通过基础聚合物的改良，从而抑制反射板的反射率的降低。另外，作为可合适地用于LED等的反射板的反射板用树脂组合物，提出了含有特定的半芳香族聚酰胺、和特定量的钛酸钾纤维及/或硅灰石的反射板用树脂组合物(参照专利文献2)。一般认为，该反射板用树脂组合物不会损害半芳香族聚酰胺所具有的有用的物性，反射率、白度、成型性、机械强度、尺寸稳定性、耐热性、遮光性及吸湿性等优异，尤其是遮光性优异，因此，即使在暴露于高温时也不会发生变色，可维持高白度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2009-507990号公报专利文献2：日本特开2002-294070号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，由专利文献1及2所示那样的耐热性聚酯、聚酰胺树脂组合物得到的反射板并非具有足够高的反射率的反射板。另外，专利文献2的反射板的耐热性不充分；专利文献1及2的反射板也并不能充分抑制因可见光、紫外光而导致的变色等，因此，并不能充分抑制暴露于热、光时的反射率的降低。此外，伴随着LED的高亮度化，例如对于用于LED的反射板，正在要求白度和反射率的进一步的提高。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种聚酯树脂组合物，所述聚酯树脂组合物可得到下述反射板，所述反射板的反射率高，并且即使暴露于LED封装的制造工序或安装时的回流焊工序等的热、在使用环境中从光源产生的热和光时，反射率的降低也少。用于解决课题的手段[1]反射材料用聚酯树脂组合物，其包含：30～80质量％的聚酯树脂(A)，所述聚酯树脂(A)的利用差示扫描量热计(DSC)测得的熔点(Tm)或玻璃化转变温度(Tg)为250℃以上；5～30质量％的纤维状增强材料(B)，所述纤维状增强材料(B)的平均纤维长度(l)为2～300μm，平均纤维直径(d)为0.05～18μm，并且将上述平均纤维长度(l)除以上述平均纤维直径(d)而得到的长度直径比(aspectratio)(l/d)为2～20；和5～50质量％的白色颜料(C)，(其中，(A)、(B)及(C)合计为100质量％)。[2]如[1]所述的反射材料用聚酯树脂组合物，其中，上述纤维状增强材料(B)的上述平均纤维长度(l)为8～100μm，上述平均纤维直径(d)为2～6μm，并且上述长度直径比(l/d)为4～16。[3]如[1]或[2]所述的反射材料用聚酯树脂组合物，其中，上述聚酯树脂(A)包含：二羧酸成分单元(a1)，所述二羧酸成分单元(a1)包含30～100摩尔％由对苯二甲酸衍生的二羧酸成分单元、0～70摩尔％除对苯二甲酸以外的芳香族二羧酸成分单元；和二醇成分单元(a2)，所述二醇成分单元(a2)包含碳原子数为4～20的脂环族二醇成分单元及/或脂肪族二醇成分单元。[4]如[3]所述的反射材料用聚酯树脂组合物，其中，上述脂环族二醇成分单元具有环己烷骨架。[5]如[3]或[4]所述的反射材料用聚酯树脂组合物，其中，上述二醇成分单元(a2)包含30～100摩尔％环己烷二甲醇成分单元、0～70摩尔％上述脂肪族二醇成分单元。[6]如[1]～[5]中任一项所述的反射材料用聚酯树脂组合物，其中，上述纤维状增强材料(B)为硅灰石。[7]如[1]～[6]中任一项所述的反射材料用聚酯树脂组合物，其中，相对于上述(A)、上述(B)及上述(C)的总和而言，上述白色颜料(C)的含量为10～40质量％。[8]反射板，其是将[1]～[7]中任一项所述的反射材料用聚酯树脂组合物成型而得到的。[9]如[8]所述的反射板，其是用于发光二极管元件的反射板。专利技术的效果本专利技术的反射材料用聚酯树脂组合物可提供一种反射材料，所述反射材料的反射率高，并且不仅在暴露于在LED封装的制造工序或LED封装的安装时的回流焊工序等中所受到的热时，而且即使在使用环境中暴露于从LED元件产生的热和光时，所述反射材料的变色也少，可维持高白度，且反射率的降低也少。附图说明[图1A]为实施例1的颗粒状的聚酯树脂组合物的SEM照片。[图1B]为实施例1的颗粒状的聚酯树脂组合物的成型物的SEM照片。[图2A]为比较例1的颗粒状的聚酯树脂组合物的SEM照片。[图2B]为比较例1的颗粒状的聚酯树脂组合物的成型物的SEM照片。具体实施方式本申请的专利技术人发现，通过使反射材料用聚酯树脂组合物中包含的纤维状增强材料(B)的平均纤维长度(l)为一定的值以下，可提高得到的成型物的反射率，并且可减少因热、光而导致的反射率的降低。其原因虽未必明确，但可考虑如下。即，PCT等聚酯树脂(A)具有高熔点，而另一方面，需要提高用于得到颗粒、成型物的熔融温度，或者延长在成型机中的滞留时间。因此，在将含有聚酯树脂(A)的树脂组合物熔融混炼而制造颗粒等的树脂组合物或成型为成型物时，聚酯树脂(A)容易在高温下承受过量的剪应力，容易因此而发生热分解。此时，通过使聚酯树脂组合物中包含的纤维状增强材料(B)的平均纤维长度(l)为一定的值以下，从而纤维状增强材料(B)可均匀地微细分散于聚酯树脂(A)中。结果，纤维状增强材料(B)成为减震材料(缓冲材料)，可减少聚酯树脂(A)在树脂组合物的制造时或成型时所承受的过量的剪应力，可抑制聚酯树脂(A)的热分解。由此，可得到白度高且反射率高的成型物。另外，对于包含平均纤维直径(d)为一定的值以下的纤维状增强材料(B)的成型物而言，由于表面平滑性也高，因而可具有高反射率。另外，由于平均纤维长度(l)为一定的值以下的纤维状增强材料(B)均匀地微细分散于成型物中，因此，可良好地阻断热、光。结果，可抑制成型物中的聚酯树脂(A)因热、光而发生劣化，可减少反射率的降低。此外，平均纤维长度(l)为一定的值以下的纤维状增强材料(B)还可抑制因成型物中的聚酯树脂(A)与纤维状增强材料(B)的导热系数的差异而导致本文档来自技高网...
【技术保护点】
反射材料用聚酯树脂组合物，其包含：30～80质量％的聚酯树脂(A)，所述聚酯树脂(A)的利用差示扫描量热计(DSC)测得的熔点(Tm)或玻璃化转变温度(Tg)为250℃以上；5～30质量％的纤维状增强材料(B)，所述纤维状增强材料(B)的平均纤维长度(l)为2～300μm，平均纤维直径(d)为0.05～18μm，并且将所述平均纤维长度(l)除以所述平均纤维直径(d)而得到的长度直径比(l/d)为2～20；和5～50质量％的白色颜料(C)，其中，(A)、(B)及(C)合计为100质量％。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.30 JP 2014-1350271.反射材料用聚酯树脂组合物，其包含：30～80质量％的聚酯树脂(A)，所述聚酯树脂(A)的利用差示扫描量热计(DSC)测得的熔点(Tm)或玻璃化转变温度(Tg)为250℃以上；5～30质量％的纤维状增强材料(B)，所述纤维状增强材料(B)的平均纤维长度(l)为2～300μm，平均纤维直径(d)为0.05～18μm，并且将所述平均纤维长度(l)除以所述平均纤维直径(d)而得到的长度直径比(l/d)为2～20；和5～50质量％的白色颜料(C)，其中，(A)、(B)及(C)合计为100质量％。2.如权利要求1所述的反射材料用聚酯树脂组合物，其中，所述纤维状增强材料(B)的所述平均纤维长度(l)为8～100μm，所述平均纤维直径(d)为2～6μm，并且所述长度直径比(l/d)为4～16。3.如权利要求1或2所述的反射材料用聚酯树脂组合物，其中，所述聚酯树脂(A)包含：二羧酸成分单元(a1)，所述二羧...
【专利技术属性】
技术研发人员：大清水薰，小笠原英人，江端洋树，滨隆司，
申请(专利权)人：三井化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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