多尺寸共用周转托盘制造技术

本发明专利技术提出了一种多尺寸共用周转托盘，所述多尺寸共用周转托盘包括托盘主体及设置在托盘主体边缘的边框，所述托盘主体包括至少一个产品承载面，所述产品承载面的外侧对称设置有至少一组预设沉槽，每组所述预设沉槽包括至少两个子预设沉槽，相邻的所述子预设沉槽之间互相连通，所述预设沉槽内设置有限位泡棉。本发明专利技术的多尺寸共用周转托盘通过在主体托盘上预设沉槽，搭配泡棉限位，从而适用于不同尺寸面板生产，不用再购买不同型号的托盘，减少开模费用，节约了生产成本；还可以根据生产需求，切换泡棉位置，对应不同尺寸生产，提高了周转托盘利用率。托盘利用率。托盘利用率。

【技术实现步骤摘要】
多尺寸共用周转托盘


[0001]本专利技术涉及液晶显示面板生产领域，尤其涉及一种多尺寸共用周转托盘。

技术介绍

[0002]现有技术中存在多种尺寸的显示面板，故而对应的托盘型号较多；而各机型产品各阶段需求不同，导致工厂周转托盘呆滞，占用存储成本；遇到某机型临时产能提升时，现有托盘数量无法满足周转需求时，需要紧急购买对应，后期产能下降又会导致大量托盘待滞；而由于长期待滞，防静电能力无法满足时，只能将托盘直接报废从而导致生产成本增高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多尺寸共用的周转托盘，通过在主体托盘上预设沉槽，搭配泡棉限位，从而适用于不同尺寸面板生产，不用再购买不同型号的托盘，减少开模费用，节约了生产成本；还可以根据生产需求，切换泡棉位置，对应不同尺寸生产，提高周转托盘利用率。
[0004]本专利技术的多尺寸共用周转托盘，包括托盘主体及设置在托盘主体边缘的边框，所述托盘主体包括产品承载面，所述产品承载面的外侧对称设置有至少一组预设沉槽，每组所述预设沉槽包括至少两个子预设沉槽，相邻的所述子预设沉槽之间互相连通，所述预设沉槽内设置有限位泡棉。
[0005]在一个实施方式中，所述预设沉槽包括第一预设沉槽，每组所述第一预设沉槽包括至少三个子预设沉槽，所述子预设沉槽为矩形，相邻子预设沉槽的矩形对称轴互相交叉。
[0006]在一个实施方式中，所述预设沉槽还包括第二预设沉槽，每组所述第二预设沉槽包括至少四个子预设沉槽，所述子预设沉槽为矩形，所述子预设沉槽呈类树状排布，相邻所述子预设沉槽之间在对角处联通。
[0007]在一个实施方式中，所述预设沉槽的深度为1.5～2mm。
[0008]在一个实施方式中，沿所述产品承载区的长度方向设置有PCB元器件避让区，所述PCB元器件避让区为凸字型，且凸字型的较短一边与较长一边均沿所述托盘主体的宽度方向延伸，所述较短一边相比所述较长一边更靠近产品承载区中部。
[0009]在一个实施方式中，所述第一预设沉槽至少沿所述产品承载面的宽度方向对称排布，所述凸字型的PCB元器件避让区的突出部的两侧对称设置有第二预设沉槽。
[0010]在一个实施方式中，所述子预设沉槽的深度相同，所述子预设沉槽的尺寸相同。
[0011]在一个实施方式中，所述限位泡棉为10倍发泡率的EVA泡棉，通过耐高温背胶固定在所述子预设沉槽内。
[0012]在一个实施方式中，所述托盘主体为厚度为1.0～2.0mm厚的ABS材质。
[0013]在一个实施方式中，围绕所述产品承载面设置有托盘内槽限位，所述预设沉槽设置在所述托盘内槽限位形成的区域内。
[0014]在一个实施方式中，所述第一预设沉槽的顶点靠近托盘主体的宽度方向的中点，所述第二预设沉槽的顶点比第一预设沉槽的顶点更靠近托盘主体的宽度方向的中点。
[0015]在一个实施方式中，所述托盘主体上还设置有吸盘部,所述吸盘部设置在产品承载面的四角处。
[0016]在一个实施方式中，所述边框间隔设置有多个凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有突起。
[0017]在一个实施方式中，所述多尺寸共用周转托盘包括多个产品承载面，所述多个产品承载面之间通过中梁隔开，所述中梁设置在所述PCB元器件避让区较长一边一侧并沿所述托盘主体的宽度(产品承载面长度)方向延伸，所述中梁形成为托盘内槽限位的一部分。
[0018]在一个实施方式中，所述中梁上设置有至少两个凹槽，所述凹槽侧壁上设置有突起。
[0019]在一个实施方式中，沿托盘主体长度方向设置的凹槽与与凹槽临近的边框贯通，其中，所述边框的开口距离小于所述凹槽的开口距离。
[0020]在一个实施方式中，所述边框上设置有T字型凸台，T字型凸台与所述边框上的凹槽在宽度方向上不交叠，所述T字型凸台的至少一侧设有矩形凸台。
[0021]在一个实施方式中，一个多尺寸共用周转托盘中至少一个T字型凸台两侧的矩形凸台的数量要少于其他T字型凸台两侧的矩形凸台数量。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的多尺寸共用周转托盘通过在主体托盘上预设沉槽，搭配泡棉限位，从而适用于不同尺寸面板生产，不用再购买不同型号的托盘，减少开模费用，节约了生产成本；还可以根据生产需求，切换泡棉位置，对应不同尺寸生产，提高了周转托盘利用率。
[0023]上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案，只要能够实现本专利技术的目的。
附图说明
[0024]在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0025]图1显示了根据本专利技术的多尺寸共用周转托盘的结构示意图；
[0026]图2显示了根据本专利技术的多尺寸共用周转托盘的局部放大示意图；
[0027]图3显示了根据本专利技术的多尺寸共用周转托盘的限位泡棉的结构示意图；
[0028]图4显示了根据本专利技术的多尺寸共用周转托盘的预设沉槽的规格放大图。
[0029]在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。
[0030]其中，附图标记为：
[0031]1、托盘主体；2、产品承载面；3、预设沉槽；31、子预设沉槽；32、沉槽规格标识；4、限位泡棉；41、EVA泡棉；42、背胶；5、PCB元器件避让区；6、托盘内槽限位；61、非端子侧托盘内槽限位；7、边框；8、凹槽；9、突起；10、吸盘部；11、T字型凸台；12、矩形凸台。
具体实施方式
[0032]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。需要说明的
是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。
[0033]本专利技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0034]如图1所示，本专利技术的多尺寸共用周转托盘，包括托盘主体1及设置在托盘主体边缘的边框7，所述托盘主体1包括产品承载面2，所述产品承载面2的外侧对称设置有至少一组预设沉槽3，每组预设沉槽3包括至少两个子预设沉槽31，相邻的所述子预设沉槽31之间互相连通，预设沉槽3内设置有限位泡棉4。
[0035]本专利技术的多尺寸共用周转托盘通过在托盘主体1上预设沉槽3，搭配泡棉限位，从而适用于不同尺寸面板生产，不用再购买不同型号的托盘，减少开模费用，节约了生产成本；还可以根据生产需求，切换泡棉位置，对应不同尺寸生产，提高周转托盘利用率。
[0036]在一个具体地实施例中，预设沉槽3包括第一预设沉槽，每组第一预设沉槽包括至少三个子预设沉槽31，子预设沉槽31为矩形，相邻子预设沉槽31的矩形对称轴互相交叉。如图1所述，矩形对称轴互相交叉的三个子预设沉槽31之间可以呈类倒品字型排布。。
[0037]相邻子预设沉槽之间联通设计，有利于ABS材质的周转托盘吸塑成型，防止各预设沉槽之间间隙过小而导致吸塑工艺无法成型；同时也为机种切换时去除多余的泡棉提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸共用周转托盘，其特征在于，所述多尺寸共用周转托盘包括托盘主体及设置在托盘主体边缘的边框，所述托盘主体包括至少一个产品承载面，所述产品承载面的外侧对称设置有至少一组预设沉槽，每组所述预设沉槽包括至少两个子预设沉槽，相邻的所述子预设沉槽之间互相连通，所述预设沉槽内设置有限位泡棉。2.根据权利要求1所述的多尺寸共用周转托盘，其特征在于，所述预设沉槽包括第一预设沉槽，每组所述第一预设沉槽包括至少三个子预设沉槽，所述子预设沉槽为矩形，相邻子预设沉槽的矩形对称轴互相交叉。3.根据权利要求2所述的多尺寸共用周转托盘，其特征在于，所述预设沉槽还包括第二预设沉槽，每组所述第二预设沉槽包括至少四个子预设沉槽，所述子预设沉槽为矩形，所述子预设沉槽呈类树状排布，相邻所述子预设沉槽之间在对角处联通。4.根据权利要求3所述的多尺寸共用周转托盘，其特征在于，沿所述产品承载区的长度方向设置有PCB元器件避让区，所述PCB元器件避让区为凸字型，且凸字型的较短一边与较长一边均沿所述托盘主体的宽度方向延伸，所述较短一边相比所述较长一边更靠近产品承载区中部。5.根据权利要求4所述的多尺寸共用周转托盘，其特征在于，所述第一预设沉槽至少沿托盘主体的长度方向对称排布，所述凸字型的PCB元器件避让区的突出部的两侧对称设置有第二预设沉槽。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的多尺寸共用周转托盘，其特征在于，所述子预设沉槽的深度相同，所述子预设沉槽的尺寸相同。7.根据权利要求1
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5任一项所述的多尺寸共用周转托盘，其特征在于，所述限位泡棉通过耐高温背胶固定在所述子预设沉槽内。8.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何娟娟，吴强，李强，周俊丽，王云云，陈雨婷，赵亮亮，刘阳，傅苗苗，葛丹萍，
申请(专利权)人：南京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：