非油炸宽面及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种非油炸宽面及其制作方法，所述制作方法包括如下步骤：蒸煮面带：将窄的生面带均匀地分布于蒸箱网带上，并利用蒸箱蒸煮生面带使面带蒸熟α化，得到α化的面带；喷淋分散液：在α化的面带表面雾化喷淋分散液，使得面带的表面附着一层分散液；切丝：将喷淋分散液的面带经预干燥脱去部分水分后，再冷却得到表面干爽的面带后切丝得到面丝；分散：面丝落入集料盒中，并快速旋转集料盒以打散面丝，经打散后的面丝落入干燥盒内；干燥脱水：将干燥盒放于烘干箱中烘干脱水，得到非油炸宽面。本制作方法得到的宽面冲泡分散性好、不会并条、复水均匀，且具有面香味，口感好。口感好。

【技术实现步骤摘要】
非油炸宽面及其制作方法


[0001]本专利技术涉及食品加工技术，具体涉及一种非油炸宽面及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前，常见的非油炸面一般采用以下几种加工工艺制作，其一为传统切丝蒸煮工艺：包括面带经切丝刀切丝
→
再蒸煮
→
脱水烘干等步骤，通常此类产品的面丝宽度＜3mm；其二为挤压工艺：包括面团经过螺杆挤压使得面皮熟化后，再经过切丝刀切得不同宽度的产品；其三为面带蒸煮熟化工艺：包括面带蒸煮
→
一次预干燥
→
切丝
→
再次干燥等工艺，此类非油炸面呈现直条状态。
[0003]但是上述传统工艺得到的非油炸面冲泡分散性较差，冲泡容易并条，复水不均匀；且挤压类产品已完全胶质化，类似粉条，偏离了面条类的真实口感，缺少了面条本身应该具有的面香味。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种非油炸宽面的制作方法，该制作方法得到的宽面冲泡分散性好、不会并条、复水均匀，且具有面香味，口感好。
[0005]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种非油炸宽面的制作方法，包括如下步骤：
[0007]蒸煮面带：将窄的生面带均匀地分布于蒸箱网带上，并利用蒸箱蒸煮生面带使面带蒸熟α化，得到α化的面带；
[0008]喷淋分散液：在α化的面带表面雾化喷淋分散液，使得面带的表面附着一层分散液；
[0009]切丝：将喷淋分散液的面带经预干燥脱去部分水分后，再冷却得到表面干爽的面带后切丝得到面丝；
[0010]分散：面丝落入集料盒中，并快速旋转集料盒以打散面丝，经打散后的面丝落入干燥盒内；
[0011]干燥脱水：将干燥盒放于烘干箱中烘干脱水，得到非油炸宽面。
[0012]可选地，喷淋分散液的方式采用双流体喷头，对面带的上、下表面进行雾化喷淋，喷头与面带之间的距离为5cm～30cm,所述喷头喷出的分散剂呈扇形结构，所述扇形结构的角度为30
°
～120
°
，喷头的压力为0.05Mpa～0.3Mpa，所述双流体喷头与所述面带一一对应。
[0013]可选地，所述喷头与面带之间的距离为15cm
±
2cm，所述扇形结构的角度为90
°±5°
，喷头的压力为0.15Mpa
±
0.05Mpa。
[0014]可选地，在所述喷淋分散液的步骤中，所述分散液包括如下质量百分数的原料组分：抗氧化剂0.05％～0.30％、乳化剂0.25％～4.00％、柠檬酸0.02％～0.20％，余量为软水。
[0015]可选地，所述分散液的制备方法包括：将抗氧化剂、乳化剂和柠檬酸投入到软水中
搅拌5
‑
15min后，利用乳化泵乳化循环5
‑
15min，将分散液混合均匀，最后将乳化后的分散液放于夹层冰水桶中冷却至0℃～15℃。
[0016]可选地，在切丝步骤中，面带预干燥的温度为90℃～120℃，干燥时间2～4min；干燥后的面带冷却至0℃～35℃。
[0017]可选地，在分散步骤中，集料盒快速旋转的速度为30r/min
‑
90r/min，干燥盒的容积与盒内面丝的质量比≥4.8cm3/g。
[0018]可选地，在干燥脱水步骤中，采用四段干燥法，第一段干燥温度60～90℃，第二段干燥温度90～105℃，第三段干燥温度105
‑
115℃，第四段干燥温度115℃～130℃，其中，第一段干燥配置压盖装置。
[0019]可选地，在所述蒸煮面带之前还包括制作面团和制作面带，制作面团：将和面水加入到粉料中，经和面机和成面团备用；制作面带：将和好的面团经压延机反复压延成整块面带，并将整块面带切分成若干条窄的生面带。
[0020]本申请还提供了一种非油炸宽面，采用所述制作方法制备而成。
[0021]本专利技术的有益效果是：本申请提供了一种非油炸宽面的制作方法，通过在蒸煮后的面条上喷洒分散液，使得切丝后的面丝干爽无粘性，并经过打散机构使面丝得以有效分散，结合合适的干燥盒容积和盒内面丝质量比设计，使得面丝在干燥盒内得以均匀干燥，得到的宽面冲泡分散性好、不会并条、复水均匀，且具有面香味，口感好，解决了现有非油炸方便宽面在食用时，面丝粘连、复水不均匀，从而导致口感不佳的品质问题。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种非油炸宽面的制作方法，包括如下步骤：
[0024]蒸煮面带：将窄的生面带均匀地分布于蒸箱网带上，并利用蒸箱蒸煮生面带使面带蒸熟α化，得到α化的面带；
[0025]喷淋分散液：在α化的面带表面雾化喷淋分散液，使得面带的表面附着一层分散液；
[0026]切丝：将喷淋分散液的面带经预干燥脱去部分水分后，再冷却得到表面干爽的面带后切丝得到面丝；
[0027]分散：面丝落入集料盒中，并快速旋转集料盒以打散面丝，经打散后的面丝落入干燥盒内；
[0028]干燥脱水：将干燥盒放于烘干箱中烘干脱水，得到非油炸宽面，宽面的宽度≥3mm。本申请提供了一种非油炸宽面的制作方法，通过在蒸煮后的面带上喷洒分散液，使得切丝后的面丝干爽无粘性，并经过打散机构使面丝得以有效分散，结合合适的干燥盒容积与干面丝重量比设计，使得面丝在干燥盒内得以均匀干燥，得到的宽面冲泡分散性好、不会并条、复水均匀，且具有面香味，口感好，解决了现有非油炸方便宽面在食用时，面丝粘连、复水不均匀，从而导致口感不佳的品质问题。
[0029]可选地，喷淋分散液的方式采用双流体喷头，对面带的上、下表面进行雾化喷淋，喷头与面带之间的距离为5cm～30cm,所述喷头喷出的分散剂呈扇形结构，所述扇形结构的角度为30
°
～120
°
，喷头的压力为0.05Mpa～0.3Mpa，所述双流体喷头与所述面带一一对应。从而使面带表面能被分散剂完全覆盖。本申请中对面带进行喷雾，使面带的上表面和下表面皆附着分散液，经过适度的预干脱去面带表面水分，切丝后得到表面干爽的面丝，最后经过干燥脱水得到面型完整、无毛刺、底部平整无糊烂、面型清爽的非油炸宽面。而如果采用将面带切丝后得到面丝，将面丝放于分散液中浸泡的工艺，由于面丝携带分散剂的量较大，因此预干燥后面丝表面仍会残留一部分水分，最后经过干燥脱水时面丝底部会有一定的糊烂，干燥后面丝表面有毛刺、不平整，外观不清爽。
[0030]所述喷头与面带之间的距离为15cm
±
2cm，所述扇形结构的角度为90
°±5°
，喷头的压力为0.15Mpa
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非油炸宽面的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：蒸煮面带：将窄的生面带均匀地分布于蒸箱网带上，并利用蒸箱蒸煮生面带使面带蒸熟α化，得到α化的面带；喷淋分散液：在α化的面带表面雾化喷淋分散液，使得面带的表面附着一层分散液；切丝：将喷淋分散液的面带经预干燥脱去部分水分后，再冷却得到表面干爽的面带后切丝得到面丝；分散：面丝落入集料盒中，并快速旋转集料盒以打散面丝，经打散后的面丝落入干燥盒内；干燥脱水：将干燥盒放于烘干箱中烘干脱水，得到非油炸宽面。2.根据权利要求1所述的非油炸宽面的制作方法，其特征在于：喷淋分散液的方式采用双流体喷头，对面带的上、下表面进行雾化喷淋。3.根据权利要求2所述的非油炸宽面的制作方法，其特征在于：喷头与面带之间的距离为5cm～30cm,所述喷头喷出的分散剂呈扇形结构，所述扇形结构的角度为30
°
～120
°
，喷头的压力为0.05Mpa～0.3Mpa，所述双流体喷头与所述面带一一对应。4.根据权利要求1所述的非油炸宽面的制作方法，其特征在于：在所述喷淋分散液的步骤中，所述分散液包括如下质量百分数的原料组分：抗氧化剂0.05％～0.30％、乳化剂0.25％～4.00％、柠檬酸0.02％～0.20％，余量为软水。5.根据权利要求4所述的非油炸宽面的制作方法，其特征在于：所述分散液的制备方法包括：将抗氧化剂、乳化剂和柠檬酸投...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚洋，刘海龙，郑海，
申请(专利权)人：统一企业中国投资有限公司，
类型：发明
国别省市：