一种塑钢缠绕管弯头及其制造方法技术

一种塑钢缠绕管弯头及其制造方法，弯头包括两个一端为平直连接端口、另一端为倾斜连接端口的塑钢缠绕管直管段，两个直管段的塑胶管外径相同或内径相同并经倾斜连接端口连接为一整体，两个直管段之间包括倾斜连接端口塑胶管相互配合连续连接的连接部，连接部包括内环侧与倾斜连接端口塑胶管相互配合连续连接接缝相贴且直立环绕该接缝的椭圆环形钢带，在该连接部被倾斜连接端口截断的螺旋缠绕钢带的被截断端与椭圆环形钢带连接；方法包括备料、找点、画线、切割、预处理、钢带连接、塑胶连接和闭水试验步骤，实现弯头制造。本发明专利技术解决了塑钢缠绕管弯头的结构及制造问题，使塑钢缠绕管弯头结构满足使用强度和刚度要求并实现生产制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道弯头结构，还涉及该管道弯头的制造方法，更具体地说，涉及。
技术介绍
埋地排水管及电力、通信的埋地线缆保护管，尤其是大直径的埋地管道，由于管壁 需要承受土壤压力，要求管壁具有较高的承压能力，管壁须具有较大厚度，为了保证管壁满 足埋地承压能力的要求、同时减小管壁厚度、降低管道制造成本，出现了塑钢螺旋缠绕管。 如申请日为2005年7月4日的中国专利200520112528. 4公开了一种塑钢缠绕结构壁管道。 如图1所示，管材1由内层管壁la构成封闭的光滑流体通道，管壁外表面为螺旋环绕的钢 带增强实心直肋结构lb，通过设置钢带加强肋lb，在降低管壁厚度的同时，大大提高了管 壁的抗压强度和管道环刚度，提高了管体的承压能力，从而降低了缠绕管制造成本。 在实际使用中，根据管道布置的要求，常常出现根据需要将管道的布置方向进行 转向的情况，在两段直线管道之间，需要采用弯头结构进行连接。缠绕管的特殊加强肋结构 使得其弯头结构远比普通管道的弯头结构复杂。由于弯头连接处存在较大的应力集中，是 弯头结构中的薄弱环节，该处结构常常由于应力集中，在使用中首先出现开裂失效，因此， 如何对弯头结构连接处结构进行加强，满足强度和钢带要求，成为保证缠绕管管道系统可 靠工作的重要环节。 由于缠绕管弯头结构复杂，制造工艺困难，迄今为止，尚未出现采用缠绕管结构的 弯头。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一在于，提供一种塑钢缠绕管弯头，解决现有技术缺 乏缠绕管弯头结构的问题。 本专利技术要解决的技术问题之二在于，提供一种塑钢缠绕管弯头的制造方法，解决 现有技术无法制造缠绕管弯头的问题。 本专利技术解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种塑钢缠绕管弯头，其 特征在于，包括在塑胶管外壁设置螺旋缠绕钢带、一端端面平齐的平直连接端口 、另一端端 面倾斜的倾斜连接端口的塑钢缠绕管第一直管段和塑钢缠绕管第二直管段，该第一直管段 的塑胶管与该第二直管段的塑胶管外径相同或内径相同并经所述倾斜连接端口连接为一 整体； 所述第一直管段与所述第二直管段之间包括倾斜连接端口塑胶管相互配合连续 连接的连接部，该连接部包括内环侧与所述倾斜连接端口塑胶管相互配合连续连接的接缝 相贴且直立环绕该接缝的椭圆环形钢带，在该连接部被倾斜连接端口截断的螺旋缠绕钢带 的被截断端与所述椭圆环形钢带连接。 在本专利技术的塑钢缠绕管弯头中， 括在塑胶管外壁设置螺旋缠绕钢带、两端分别包括位于所述连接部的倾斜连接端口的折弯段，该折弯段的塑胶管与所述第一直管段的塑 胶管或与所述第二直管段的塑胶管外径相同或内径相同。 在本专利技术的塑钢缠绕管弯头中，在所述连接部被倾斜连接端口截断的所述螺旋缠绕钢带的被截断端与所述椭圆环形钢带直接连接或通过连接件与所述椭圆环形钢带连接。 在本专利技术的塑钢缠绕管弯头中，包括附着在所述椭圆环形钢带表面上的保护层。 在本专利技术的塑钢缠绕管弯头中，包括附着在所述椭圆环形钢带表面上和所述连接 件表面上的保护层。 本专利技术解决其技术问题之二所采用的技术方案是提供该塑钢缠绕管弯头包括在塑胶管外壁设置螺旋缠绕钢带、一端端面平齐的平直连接端口、另一端端面倾斜的倾斜连 接端口的塑钢缠绕管第一直管段和塑钢缠绕管第二直管段，该第一直管段的塑胶管与该第二直管段的塑胶管外径相同或内径相同并经所述倾斜连接端口连接为一整体； 所述第一直管段与所述第二直管段之间包括倾斜连接端口塑胶管相互配合连续连接的连接部，该连接部包括内环侧与所述倾斜连接端口塑胶管相互配合连续连接的接缝相贴且直立环绕该接缝的椭圆环形钢带，在该连接部被倾斜连接端口截断的螺旋缠绕钢带的被截断端与所述椭圆环形钢带连接； 所述方法包括如下步骤 Sl、备料准备拟制造的塑钢缠绕管弯头要求规格的塑钢缠绕管和经螺旋缠绕形成圆弧形钢带； S2、找点、画线、切割 根据所述第一直管段塑胶管倾斜端口外壁在所述连接部的理论相贯线确定相贯相交的最高点Tl与最低点tl，在所述最高点Tl与所述最低点tl之间间隔取点，根据投影关系确定各点在所述第一直管段塑胶管倾斜端口外壁上的坐标，按照所述第一直管段的最大长度以所述最高点Tl为基点确定该第一直管段平直端口位置；根据所述第二直管段塑胶管倾斜端口外壁在所述连接部的理论相贯线确定相贯相交的最高点T2与最低点t2，在所述最高点T2与所述最低点t2之间间隔取点，根据投影关系确定各点在所述第二直管段塑胶管倾斜端口外壁上的坐标，按照所述第二直管段的最大长度以所述最高点T2为基点确定该第二直管段平直端口位置；根据所确定的坐标在所述第一直管段塑胶管倾斜端口外壁上与所述第二直管段塑胶管倾斜端口外壁上找点，平滑连接各点得到所述第一直管段塑胶管倾斜端口外壁相贯线和所述第二直管段塑胶管倾斜端口外壁相贯线； 沿所述第一直管段塑胶管倾斜端口外壁相贯线和所述第二直管段塑胶管倾斜端口外壁相贯线，分别切割所述第一直管段塑胶管及其被截断的缠绕钢带、所述第二直管段塑胶管及其被截断的缠绕钢带，切割第一直管段与第二直管段的平端口 ； 将所述第一直管段塑胶管倾斜端口外壁相贯线在所述连接部与对应配合的倾斜端口外壁相贯线相配合后，将所述第二直管段塑胶管倾斜端口外壁相贯线在所述连接部与对应配合的倾斜端口外壁相贯线相配合后，从所述圆弧形钢带中截取拼接所述椭圆环形钢带拼接段并相应进行拼接段内环曲率半径校形，使拼接段满足相应曲率半径要求； S3、预处理对所述拼接段端部的连接部位、所述缠绕钢带被截断处端部的连接部位及所述缠绕钢带被截断处端部与所述拼接段的对应连接部位进行连接前预处理； S4、钢带连接将所述拼接段环绕所述连接部的连接接缝拼接成所述椭圆环形钢6带，将所述缠绕钢带被截断处端部分别与所述椭圆环形钢带进行连接； S5、塑胶连接对所述连接部的连接接缝处进行连续密闭的塑胶连接； S6、闭水试验对完成塑胶连接的所述塑钢缠绕管弯头进行闭水试验。 在本专利技术的塑钢缠绕管弯头的制造方法中，所述塑钢缠绕管弯头包括在塑胶管外壁设置螺旋缠绕钢带、两端分别包括位于所述连接部的倾斜连接端口的折弯段，该折弯段的塑胶管与所述第一直管段的塑胶管或与所述第二直管段的塑胶管外径相同或内径相同； 所述步骤S2包括根据所述折弯段两端倾斜连接端口外壁分别在所述连接部的理 论相贯线确定两端相贯相交的最高点与最低点，同时按照该折弯段的最大长度确定所述两 理论相贯线的两最高点之间的距离，在所述折弯段两端倾斜连接端口外壁理论相贯线的最 高点与最低点之间间隔取点，根据投影关系确定各点在所述折弯段塑胶管两倾斜端口外壁 上的坐标；根据所确定的坐标在所述折弯段两端塑胶管倾斜端口外壁上找点，平滑连接各 点得到所述折弯段塑胶管两端倾斜端口外壁相贯线； 沿所述折弯段塑胶管两端倾斜端口外壁相贯线，分别切割所述折弯段塑胶管及其 被截断的缠绕钢带； 当所述折弯段为两个以上时，将一个所述折弯段塑胶管倾斜端口外壁相贯线在所 述连接部与另一个对应配合所述折弯段塑胶管的倾斜端口外壁相贯线相配合后，从所述圆 弧形钢带中截取拼接所述椭圆环形钢带拼接段并相应进行拼接段内环曲率半径校形，使拼 接段满足相应曲率半径要求； 所述步骤S3包括对所述折弯段缠绕钢带被截断处端部的连接部位进行连接前预 处理。 在本专利技术的塑钢缠绕管弯头的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢缠绕管弯头，其特征在于，包括在塑胶管外壁设置螺旋缠绕钢带、一端端面平齐的平直连接端口、另一端端面倾斜的倾斜连接端口的塑钢缠绕管第一直管段和塑钢缠绕管第二直管段，该第一直管段的塑胶管与该第二直管段的塑胶管外径相同或内径相同并经所述倾斜连接端口连接为一整体；　　所述第一直管段与所述第二直管段之间包括倾斜连接端口塑胶管相互配合连续连接的连接部，该连接部包括内环侧与所述倾斜连接端口塑胶管相互配合连续连接的接缝相贴且直立环绕该接缝的椭圆环形钢带，在该连接部被倾斜连接端口截断的螺旋缠绕钢带的被截断端与所述椭圆环形钢带连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，董勉励，肖日君，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]