本发明专利技术公开一种折弯机激光角度全长检测传动装置，包括安装在立板上的电机组件、第一传动组件、第二传动组件、安装在立板前后两侧上的直线导轨以及限位块，所述电机组件通过同步带驱动第一传动组件,第一传动组件和第二传动组件的同步带轮通过同步带相连接，所述直线导轨的滑座上通过第二连接座安装有安装支座，且安装支座上安装有激光角度检测仪，所述第二连接座通过同步带压板与同步带相连接；利用伺服电机带动左右两侧同步带，再通过同步带带动连接座，再通过连接座带动安装支座，从而带动安装在支座的激光角度检测仪，可以通过此传动装置解决折弯板料角度精度不能全长检测的问题，实现折弯板料角度精度的快速全长检测。实现折弯板料角度精度的快速全长检测。实现折弯板料角度精度的快速全长检测。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机激光角度全长检测传动装置
[0001]本专利技术涉及钣金设备相关技术，具体涉及一种折弯机激光角度全长检测传动装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步和客户对折弯板料精度的高要求，相应的板料精度检测要求也有所提高，我们常用的角度检测仪器是角度尺，检测时一般只选其中几个点测，且都是人工检测，这样即不能全面反映板料的精度，也存在人为误差因素在里面，针对此问题目前也有客户使用激光角度检测仪检测，但多数只能在折弯机立柱间距之内检测，因为其传动装置只能在立柱间距之内运行，同样不能全面反映折弯板料的精度，因此，有必要提出一种优化改进结构以克服现有的技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有传动装置中存在的不足，提供一种可全长检测传动装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种折弯机激光角度全长检测传动装置，包括安装在立板上的电机组件、第一传动组件、第二传动组件、安装在立板前后两侧上的直线导轨以及限位块，所述电机组件通过同步带驱动第一传动组件,第一传动组件和第二传动组件的同步带轮通过同步带相连接，所述直线导轨的滑座上通过第二连接座安装有安装支座，且安装支座上安装有激光角度检测仪，所述第二连接座通过同步带压板与同步带相连接；所述电机组件包括安装在立板上的电机支座、电机支座上安装有底板，且底板中部固定有减速机，减速机后端连接有电机，且减速机的输出轴上通过第一挡板安装有同步带轮；所述第一传动组件包括安装在立板顶部前端的支座、支座内部通过第一轴承安装的第一传动轴、支座外侧设置的第一轴用挡圈以及第一传动轴两端安装的第一同步带轮，且两组第一同步带轮外侧的第一传动轴上安装有第二挡板；所述第二传动组件包括安装在立板上的第一连接座、第一连接座内部通过第二轴承安装的第二传动轴，且第二传动轴后端安装有压盖，压盖后第二传动轴之间设置有第二轴用挡圈，第二传动轴前端安装有第二同步带轮。
[0006]进一步的，所述电机组件上设置的同步带轮通过同步带与第一传动组件上一侧设置的第一同步带轮连接，且第一传动组件另一侧设置的第一同步带轮通过同步带与第二传动组件上设置的第二同步带轮连接。
[0007]进一步的，所述安装支座上方加工有安装激光角度检测仪的面和孔，此面与水平面呈45
°
，下方加工有与第二连接座连接的面和孔。
[0008]进一步的，所述电机组件上设置的底板上加工有腰形孔。
[0009]进一步的，所述同步带压板下方加工有与同步带类型相同的齿形，且同步带压板与同步带相啮合。
[0010]进一步的，所述安装支座和第二连接座通过连接板连接。
[0011]进一步的，所述限位块数量为四组，四组限位块分别安装在同步带的左右两侧。
[0012]进一步的，所述第二连接座设置在两组同步带的下方，且两组同步带之间的立板上端安装有机械补偿工作台。
[0013]由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种折弯机激光角度全长检测传动装置：利用伺服电机带动左右两侧同步带，再通过同步带带动连接座，再通过连接座带动安装支座，从而带动安装在支座的激光角度检测仪，可以通过此传动装置解决折弯板料角度精度不能全长检测的问题，实现折弯板料角度精度的快速全长检测。
附图说明
[0014]图1为一种折弯机激光角度全长检测传动装置示意图；图2为电机组件示意图；图3为传动组件1截面图；图4为传动组件2截面图。
[0015]图中标号：1、电机组件；1.1、电机；1.2、减速机；1.3、底板；1.4、电机支座；1.5、同步带轮；1.6、第一挡板；2、第一传动组件；2.1、第一同步带轮；2.2、第一传动轴；2.3、第一轴承；2.4、支座；2.5、第一轴用挡圈；2.6、第二挡板；3、第二传动组件；3.1、第二同步带轮；3.2、第二轴承；3.3、第一连接座；3.4、第二轴用挡圈；3.5、第二传动轴；3.6、压盖；4、机械补偿工作台；5、同步带；6、直线导轨；7、安装支座；8、同步带压板；9、第二连接座；10、限位块；11、连接板；12、激光角度检测仪；13、立板。
实施方式
[0016]以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
[0017]如图1—4所示：一种折弯机激光角度全长检测传动装置，如图1所示，包括安装在立板13上的电机组件1、第一传动组件2、第二传动组件3，还包括安装在立板13前后两侧上的直线导轨6以及限位块10和连接电机组件1和两个传动组件的同步带5、安装在直线导轨6的滑座上的第二连接座9、安装支座7、同步带压板8以及连接板11，立板13前后两侧的两组同步带5与电机组件1、第一传动组件2和第二传动组件3中同步带轮相连接，前后第二连接座9安装在直线导轨6的滑座上，第二连接座9通过同步带压板8与同步带5相连接，安装支座7通过固定螺钉安装在第二连接座9上，连接板11通过固定螺钉连接安装支座7和第二连接座9，激光角度检测仪12安装在安装支座7上，如图2所示，电机组件1包括电机1.1、减速机1.2、底板1.3、电机支座1.4、同步带轮1.5以及挡板1.6，底板1.3通过螺钉安装在电机支座1.4上且可左右调节，电机组件1通过螺钉安装立板13上，如图3所示，第一传动组件2包括安装在立板13顶部前端的支座2.4、支座2.4内部通过第一轴承2.3安装的第一传动轴2.2、支座2.4外侧设置的第一轴用挡圈2.5以及第一传动轴2.2两端安装的第一同步带轮2.1，且两
组第一同步带轮2.1外侧的第一传动轴2.2上安装有第二挡板2.6第一传动组件2，如图4所示，第二传动组件3包括安装在立板13上的第一连接座3.3、第一连接座3.3内部通过第二轴承3.2安装的第二传动轴3.5，且第二传动轴3.5后端安装有压盖3.6，压盖3.6后第二传动轴3.5之间设置有第二轴用挡圈3.4，第二传动轴3.5前端安装有第二同步带轮3.1第二传动组件3。
[0018]工作时，伺服电机1.1通过同步带轮1.5带动立板13前面的同步带5，然后通过第一传动组件2前后的同步带轮2.1带动立板13后面的同步带5，同步带5通过同步带压板8带动第二连接座9，安装支座7与第二连接座9相连，激光角度检测仪12与安装支座7相连，从而带动激光角度检测仪12左右移动。
[0019]安装支座7、同步带压板8、第二连接座9和连接板11构成的U型构成扣在机械补偿工作台4下方，并且第二连接座9穿过机械补偿工作台4和立板13之间的空挡中。
[0020]当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机激光角度全长检测传动装置，其特征在于：包括安装在立板（13）上的电机组件（1）、第一传动组件（2）、第二传动组件（3）、安装在立板（13）前后两侧上的直线导轨（6）以及限位块（10），所述电机组件（1）通过同步带（5）驱动第一传动组件（2）,第一传动组件（2）和第二传动组件（3）的同步带轮通过同步带（5）相连接，所述直线导轨（6）的滑座上通过第二连接座（9）安装有安装支座（7），且安装支座（7）上安装有激光角度检测仪（12），所述第二连接座（9）通过同步带压板（8）与同步带（5）相连接；所述电机组件（1）包括安装在立板（13）上的电机支座（1.4）、电机支座（1.4）上安装有底板（1.3），且底板（1.3）中部固定有减速机（1.2），减速机（1.2）后端连接有电机（1.1），且减速机（1.2）的输出轴上通过第一挡板（1.6）安装有同步带轮（1.5）；所述第一传动组件（2）包括安装在立板（13）顶部前端的支座（2.4）、支座（2.4）内部通过第一轴承（2.3）安装的第一传动轴（2.2）、支座（2.4）外侧设置的第一轴用挡圈（2.5）以及第一传动轴（2.2）两端安装的第一同步带轮（2.1），且两组第一同步带轮（2.1）外侧的第一传动轴（2.2）上安装有第二挡板（2.6）；所述第二传动组件（3）包括安装在立板（13）上的第一连接座（3.3）、第一连接座（3.3）内部通过第二轴承（3.2）安装的第二传动轴（3.5），且第二传动轴（3.5）后端安装有压盖（3.6），压盖（3.6）后第二传动轴（3.5）之间设置有第二轴用挡圈（3.4），第二传动轴（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀家，蒋文祥，王锐，赵飞，赵扬，邹爱春，李威，曹俊杰，冷志斌，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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