本实用新型专利技术涉及柴油发电机加工技术领域，具体为一种可精确摆放便于固定的折弯装置，包括工作台板，所述工作台板的内部靠两端的位置均开设有弧形槽，且工作台板的顶端靠两组弧形槽之间的位置开设有滑槽，所述工作台板的底端安装有安装架，且安装架的顶端靠两端的位置均安装有电机，两组所述电机的输出端均传动连接有转动杆，且两组转动杆的外表面靠一侧的位置均安装有延伸板。通过弧形槽、滑槽、安装架、电机、延伸板、安装块、放置板、折弯杆、和滑块等零部件设置可有效解决现有钢板结构在进行折弯操作时，折弯的角度为固定值，无法对其折弯的长度和角度进行精确定位，进而使得折弯机的作业效率较低，作业误差较大的问题。作业误差较大的问题。作业误差较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可精确摆放便于固定的折弯装置
[0001]本技术涉及柴油发电机加工
，具体为一种可精确摆放便于固定的折弯装置。
技术介绍
[0002]柴油发电机内部含有大量的钢板结构，而柴油发电机在生产过程中需要将这些钢板结构进行折弯处理，从而使得钢板结构能够方便进行后续组装。
[0003]现有钢板结构在进行折弯操作时，折弯的角度为固定值，无法对其折弯的长度和角度进行精确定位，进而使得折弯机的作业效率较低，作业误差较大，并且现有的折弯装置不具备固定装置，从而导致了钢筋在折弯的过程中容易发生移动，进而降低了折弯机的折弯效率，故需要针对上述问题进行相应的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可精确摆放便于固定的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确摆放便于固定的折弯装置，包括工作台板，所述工作台板的内部靠两端的位置均开设有弧形槽，且工作台板的顶端靠两组弧形槽之间的位置开设有滑槽，所述工作台板的底端安装有安装架，且安装架的顶端靠两端的位置均安装有电机，两组所述电机的输出端均传动连接有转动杆，且两组转动杆的外表面靠一侧的位置均安装有延伸板，两组所述延伸板的顶端均安装有安装块，且两组安装块的顶端均安装有放置板，两组所述放置板的对应两侧内壁均活动螺接有限位螺杆，且两组限位螺杆的对应一端分别通过对应轴承安装有夹持板，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，且滑块的顶端安装有折弯杆，所述折弯杆的外表面靠一侧的位置安装有安装板，且安装板的内部活动螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端通过轴承与对应磁铁盘的顶端相固定。
[0006]优选的，所述工作台板的底端靠四角的位置均安装有支撑腿。
[0007]优选的，两组所述安装块的大小相等，且两组安装块分别通过对应弧形槽贯穿于工作台板的内部。
[0008]优选的，两组所述转动杆的大小相等，且两组转动杆的顶端分别通过对应轴承与工作台板的底端对应位置相安装。
[0009]优选的，两组所述放置板的大小相等，且两组放置板的形状均为匚形设置。
[0010]优选的，所述夹持板的数量为四组，四组所述夹持板分别位于对应放置板的对应两侧内壁之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过弧形槽、滑槽、安装架、电机、延伸板、安装块、放置板、折弯杆、和滑块等零部件设置可有效解决现有钢板结构在进行折弯操作时，折弯的角度为固定值，无法对其折弯
的长度和角度进行精确定位，进而使得折弯机的作业效率较低，作业误差较大的问题。
[0013]通过放置板、限位螺杆和夹持板等零部件设置可有效解决现有的折弯装置不具备固定装置，从而导致了钢筋在折弯的过程中容易发生移动，进而降低了折弯机的折弯效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构的立体示意图。
[0015]图2为图1中A处放大示意图。
[0016]图3为本技术的主体结构的另一视角立体示意图。
[0017]图中：1、工作台板；11、弧形槽；12、滑槽；13、支撑腿；2、安装架；21、电机；22、转动杆；23、延伸板；24、安装块；25、放置板；26、限位螺杆；27、夹持板；3、折弯杆；31、滑块；32、安装板；33、固定螺栓；34、磁铁盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可精确摆放便于固定的折弯装置，包括工作台板1，工作台板1的台面为不锈钢铁片设置，从而可增加工作台板1的强度，工作台板1的内部靠两端的位置均开设有弧形槽11，且工作台板1的顶端靠两组弧形槽11之间的位置开设有滑槽12，工作台板1的底端靠四角的位置均安装有支撑腿13。
[0020]工作台板1的底端安装有安装架2，且安装架2的顶端靠两端的位置均安装有电机21，两组电机21的输出端均传动连接有转动杆22，且两组转动杆22的外表面靠一侧的位置均安装有延伸板23，两组转动杆22的大小相等，且两组转动杆22的顶端分别通过对应轴承与工作台板1的底端对应位置相安装，两组延伸板23的顶端均安装有安装块24，且两组安装块24的顶端均安装有放置板25，两组安装块24的大小相等，且两组安装块24分别通过对应弧形槽11贯穿于工作台板1的内部，两组放置板25的大小相等，且两组放置板25的形状均为匚形设置，两组放置板25的对应两侧内壁均活动螺接有限位螺杆26，且两组限位螺杆26的对应一端分别通过对应轴承安装有夹持板27，夹持板27的数量为四组，四组夹持板27分别位于对应放置板25的对应两侧内壁之间。
[0021]滑槽12的内部滑动设置有滑块31，且滑块31的顶端安装有折弯杆3，折弯杆3的外表面靠一侧的位置安装有安装板32，且安装板32的内部活动螺接有固定螺栓33，固定螺栓33的底端通过轴承与对应磁铁盘34的顶端相固定。
[0022]在使用时，使用人员可将用于柴油发电机加工安装的钢板放置在两组放置板25的对应两侧内壁之间的位置，在此之后，使用人员便可将对应限位螺杆26进行相应转动，从而使得对应夹持板27能够分别向对应一侧方向进行移动，从而使得对应夹持板27的对应一侧能够分别与钢板的对应一侧相贴合，从而能够对钢板起到限位固定的作用，此时，便可根据钢板所需折弯的长度来调整折弯杆3的位置，在折弯杆3调整的过程中，滑块31会在滑槽12
的内部进行相应滑动，当调整至对应位置时，使用人员便可将固定螺栓33进行相应转动，进而使得磁铁盘34能够随之向下移动，从而使得磁铁盘34的底面能够与工作台板1的顶面对应位置相吸附固定，在此之后，便可将钢板所需折弯的一端下方设置的电机21进行启动，从而使得对应转动杆22能够进行相应转动，从而带动延伸板23能够进行相应转动，从而带动安装块24能够在对应弧形槽11的内部进行相应的转动，进而带动对应放置板25进行相应转动，从而最终使得钢板所需折弯的一端能够进行相应转动，并在折弯杆3的限位作用下，可进行相应的折弯操作，从而最终完成钢板折弯操作。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可精确摆放便于固定的折弯装置，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的内部靠两端的位置均开设有弧形槽(11)，且工作台板(1)的顶端靠两组弧形槽(11)之间的位置开设有滑槽(12)，所述工作台板(1)的底端安装有安装架(2)，且安装架(2)的顶端靠两端的位置均安装有电机(21)，两组所述电机(21)的输出端均传动连接有转动杆(22)，且两组转动杆(22)的外表面靠一侧的位置均安装有延伸板(23)，两组所述延伸板(23)的顶端均安装有安装块(24)，且两组安装块(24)的顶端均安装有放置板(25)，两组所述放置板(25)的对应两侧内壁均活动螺接有限位螺杆(26)，且两组限位螺杆(26)的对应一端分别通过对应轴承安装有夹持板(27)，所述滑槽(12)的内部滑动设置有滑块(31)，且滑块(31)的顶端安装有折弯杆(3)，所述折弯杆(3)的外表面靠一侧的位置安装有安装板(32)，且安装板(32)的内部活动螺接有固定螺栓(33)，所述固定螺栓(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕欢，赵同宝，丁晨明，
申请(专利权)人：淮柴动力江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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