钢板折弯装置及钢板折弯方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢板折弯装置及钢板折弯方法，包括：折弯主机构、连接件以及施力机构；折弯主机构包括第一V形槽和设置在第一V形槽的槽内的第二V形槽；连接件包括螺杆、连接环和连接杆；螺杆设置在第一V形槽的一端，且螺杆的一端固设在第一V形槽的一个内侧壁上，另一端固设在第一V形槽的另一个内侧壁上；连接环套设在螺杆的外部，且连接环能够绕着螺杆转动；连接杆一端固定在连接环的外侧壁上，另一端设置在第二V形槽的一端的槽内底部。利用本发明专利技术能够解决在彩钢板或薄钢板做维护结构时，利用传统的大型折弯机进行折弯操作，存在使用不便、延长施工时间、降低工作效率；以及折弯可能存在一定的偏差，影响成品效果等问题。影响成品效果等问题。影响成品效果等问题。

【技术实现步骤摘要】
钢板折弯装置及钢板折弯方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，更为具体地，涉及一种钢板折弯装置及钢板折弯方法。

技术介绍

[0002]在现代化工业建筑中常采用彩钢板或薄钢板做维护结构，采用彩钢板或薄钢板做维护结构具有建设速度快、外形美观等优点。而在施工过程中，在薄钢或彩钢的围护结构边角处经常用到折弯部位，传统的方法是将彩钢板或薄钢板需要折弯的部分做标记，然后运送至大型折弯机处，利用大型折弯机将需要折弯的部位折弯，然后在送回施工地点，完成施工。
[0003]大型折弯机价格较贵，并且不便于移动，因此利用大型折弯机的过程较为麻烦，需要来回运送两次，延长施工时间；并且通过人工标记完成的折弯可能存在一定的偏差，从而影响成品效果。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种钢板折弯装置及钢板折弯方法，以解决在彩钢板或薄钢板做维护结构时，利用传统的大型折弯机对折弯部位进行折弯操作，存在使用不便，需要来回运送两次，延长施工时间，降低工作效率；以及折弯可能存在一定的偏差，影响成品效果等问题。
[0005]本专利技术提供一种钢板折弯装置，包括：折弯主机构、连接件以及施力机构；其中，所述折弯主机构包括第一V形槽和设置在所述第一V形槽的槽内的第二V形槽；所述第二V形槽的外侧底端与所述第一V形槽的内侧底端贴合；所述第一V形槽的槽内侧与所述第二V形槽的槽外侧之间形成钢板放置腔；所述连接件包括螺杆、连接环和连接杆；所述螺杆设置在所述第一V形槽的一端，且所述螺杆的一端固设在所述第一V形槽的一个内侧壁上，另一端固设在所述第一V形槽的另一个内侧壁上；所述连接环套设在所述螺杆的外部，且所述连接环能够绕着所述螺杆转动；所述连接杆一端固定在所述连接环的外侧壁上，另一端设置在所述第二V形槽的一端的槽内底部；所述施力机构包括设置在所述第一V形槽远离所述连接件的一端的外侧底部的第一施力杆和设置在所述第二V形槽的远离所述连接件的一端的槽内底部的第二施力杆。
[0006]此外，优选的方案是，所述第一V形槽靠近所述连接件的一端比所述第二V形槽靠近连接件的一端长；所述第一V形槽远离所述连接件的一端比所述第二V形槽远离所述连接件的一端短。
[0007]此外，优选的方案是，所述第一V形槽与所述第二V形槽的长度相等。
[0008]此外，优选的方案是，在所述第一施力杆的施力端设置有第一环形操作柄；和或，在所述第二施力杆的施力端设置有第二环形操作柄。
[0009]此外，优选的方案是，所述第一V形槽和所述第二V形槽均为角钢。
[0010]此外，优选的方案是，所述螺杆的两端焊接固定在所述第一V形槽的两个侧壁上；
且所述螺杆的两端与所述第一V形槽的两个侧壁上的焊接处位置相对。
[0011]此外，优选的方案是，所述连接环套设在所述螺杆的中部；且能够绕着所述螺杆的中部旋转。
[0012]此外，优选的方案是，所述连接环为螺母。
[0013]此外，优选的方案是，所述第一施力杆焊接在所述第一V形槽的外侧底部；所述第二施力杆焊接在所述第二V形槽的槽内底部。
[0014]本专利技术提供一种钢板折弯方法，利用如上所述的钢板折弯装置对钢板进行折弯操作；包括如下步骤：
[0015]S1、将第一施力杆和第二施力杆向两侧分开，使钢板放置腔的缝隙增大，将待折弯的钢板放入钢板放置腔中；
[0016]S2、将第一施力杆和第二施力杆向一起靠拢挤压，使钢板放置腔的缝隙变小，将钢板放置腔内的待折弯的钢板折弯。
[0017]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的钢板折弯装置及钢板折弯方法，通过折弯主机构、连接件以及施力机构的结构设计能够快速对待折弯的钢板进行对应部位的折弯操作；利用第二V形槽的外侧底端与第一V形槽的内侧的底端贴合的结构设计，结合连接件的结构设计，当挤压第一施力杆和第二施力杆时，连接杆带动连接环绕着螺杆转动，利用钢板放置腔中第二V形槽的外侧底部以及第一V形槽的槽内形状将待折弯的钢板挤压变形，完成折弯的操作；整个过程方便快捷，特别适合彩钢和薄钢的折弯操作，体积小巧，可在施工过程中随时使用，无需运送钢板，节省施工时间，提高施工效率。
[0018]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0019]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0020]图1为根据本专利技术实施例的钢板折弯装置的结构示意图；
[0021]图2为根据本专利技术实施例的连接件与第一V形槽的连接示意图；
[0022]图3为根据本专利技术实施例的连接件与第二V形槽的连接示意图；
[0023]图4为根据本专利技术实施例的施力机构与折弯主机构的连接示意图；
[0024]图5为根据本专利技术实施例的施力机构的结构示意图；
[0025]图6为根据本专利技术实施例的钢板折弯方法的流程图。
[0026]在附图中，11
‑
第一V形槽，12
‑
第二V形槽，21
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螺杆，22
‑
连接环，23
‑
连接杆，31
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第一施力杆，32
‑
第二施力杆，33
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第一环形操作柄，34
‑
第二环形操作柄。
[0027]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0028]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐
述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
[0029]针对前述提出的在彩钢板或薄钢板做维护结构时，利用传统的大型折弯机对折弯部位进行折弯操作，存在使用不便，需要来回运送两次，延长施工时间，降低工作效率；以及折弯可能存在一定的偏差，影响成品效果等问题，提出了一种钢板折弯装置及钢板折弯方法。
[0030]以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。
[0031]为了说明本专利技术提供的钢板折弯装置及钢板折弯方法，图1示出了根据本专利技术实施例的钢板折弯装置的结构；图2示出了根据本专利技术实施例的连接件与第一V形槽的连接结构；图3示出了根据本专利技术实施例的连接件与第二V形槽的连接结构；图4示出了根据本专利技术实施例的施力机构与折弯主机构的连接结构；图5示出了根据本专利技术实施例的施力机构的结构；图6示出了根据本专利技术实施例的钢板折弯方法的流程。
[0032]如图1至图6共同所示，本专利技术提供的钢板折弯装置，包括：折弯主机构、连接件以及施力机构；其中，折弯主机构包括第一V形槽11和设置在第一V形槽11的槽内的第二V形槽12；第二V形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯装置，其特征在于，包括：折弯主机构、连接件以及施力机构；其中，所述折弯主机构包括第一V形槽和设置在所述第一V形槽的槽内的第二V形槽；所述第二V形槽的外侧底端与所述第一V形槽的内侧底端贴合；所述第一V形槽的槽内侧与所述第二V形槽的槽外侧之间形成钢板放置腔；所述连接件包括螺杆、连接环和连接杆；所述螺杆设置在所述第一V形槽的一端，且所述螺杆的一端固设在所述第一V形槽的一个内侧壁上，另一端固设在所述第一V形槽的另一个内侧壁上；所述连接环套设在所述螺杆的外部，且所述连接环能够绕着所述螺杆转动；所述连接杆一端固定在所述连接环的外侧壁上，另一端设置在所述第二V形槽的一端的槽内底部；所述施力机构包括设置在所述第一V形槽远离所述连接件的一端的外侧底部的第一施力杆和设置在所述第二V形槽的远离所述连接件的一端的槽内底部的第二施力杆。2.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述第一V形槽靠近所述连接件的一端比所述第二V形槽靠近连接件的一端长；所述第一V形槽远离所述连接件的一端比所述第二V形槽远离所述连接件的一端短。3.根据权利要求2所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述第一V形槽与所述第二V形槽的长度相等。4.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正刚，杜焰升，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：