【技术实现步骤摘要】
一种钢肋螺旋缠绕焊接设备及工艺
[0001]本专利技术涉及一种钢肋增强螺旋焊钢管的多排钢肋同步螺旋缠绕和焊接技术，尤其涉及一种钢肋螺旋缠绕焊接设备及工艺
。
技术介绍
[0002]本
技术介绍
中涉及的钢肋增强螺旋焊钢管，是指由若干条轧制成型钢肋
、
同步的通过以
820
毫米至
4620
毫米区间的螺旋焊钢管或直缝焊钢管（简称为钢管）外壁直径为圆心等螺距螺旋缠绕
、
使钢肋两底端面贴合在钢管的外壁上
、
经过自动焊接技术对若干条钢肋两底端面与钢管的外壁同步焊合连接而制作的钢肋增强螺旋焊钢管，其加热临界点一般为
720℃
左右的材质
。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种钢肋螺旋缠绕焊接设备及工艺，其目的在于：在数控运行的前提下，一是同步的实现对若干条钢肋等螺距与钢管外壁螺旋缠绕和焊接，二是实现在节能减耗的前提下，提高钢肋增强螺旋焊钢管的整体力学性能
。
[0004]本专利技术为了达到上述专利技术目的是通过以下技术方案来实现的：一种钢肋螺旋缠绕焊接联动机构，其特征在于，包括固定架装置
、
若干套钢肋螺旋缠绕装置
、
若干套钢肋压辊轮装置
、
若干套焊抢固定装置
、
接近开关Ⅰ、
接近开关Ⅱ、
外护板及紧固件，其中：所述固定架装置，还包括固定架
、
钢肋分导辊轮组合件
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种钢肋螺旋缠绕焊接联动机构
(1)
，其特征在于，包括固定架装置
(11)、
若干套钢肋螺旋缠绕装置
(12)、
若干套钢肋压辊轮装置
(13)、
若干套焊抢固定装置
(14)、
接近开关Ⅰ(15)、
接近开关Ⅱ(16)、
外护板
(17)
及紧固件，其中：所述固定架装置
(11)
，还包括固定架
(111)、
钢肋分导辊轮组合件
(112)、
若干件直线运动轴承固定座
(113)、
若干件直线运动轴承
(114)、
液压缸Ⅰ(115)、
若干套液压缸Ⅱ(116)、
若干套液压缸Ⅲ(117)、
若干套液压缸Ⅳ(118)、
若干台送丝机
(119)
及紧固件，其中：所述固定架
(111)
呈外方内圆状，并由方管框架焊合体
(1111)、
中心圆环焊合体
(1112)
和液压缸固定圆环焊合体
(1113)
焊合而成，所述方管框架焊合体
(1111)
由方管横竖交错布设焊合而成的架构体
、
并为机构中部件提供安装和运行空间；所述中心圆环焊合体
(1112)
，由两件圆环
(11121)
通过周向匀布的若干件方管
(11122)
焊合连接而成且呈圆柱状，并在两件圆环
(11121)
端面分别周向匀布设置由若干组相同心的通孔
(111211)、
为若干件直线运动轴承座
(113)
提供连接固定点；所述液压缸固定圆环焊合体
(1113)
，由两件开口圆环
(11131)
通过周向匀布的若干件液压缸固定板
(11132)
焊合连接而成且呈圆柱状，所述若干件液压缸固定板
(11132)
均设置由中心通孔
(111321)、
沿中心通孔周向匀布由若干个通孔
(111322)、
并为液压缸Ⅰ(115)、Ⅱ(116)、Ⅲ(117)
和Ⅳ(118)
提供安装固定点；在沿中心圆环焊合体
(1112)
的周向匀布设置由一端分别与中心圆环焊合体
(1112)
中若干件方管
(11122)
焊合连接
、
另一端分别与方管框架焊合体
(1111)
连接的若干组方管
(11111)
，所述液压缸固定圆环焊合体
(1113)
与中心圆环焊合体
(1112)
前后两端等距对称且同心设置并与方管框架焊合体
(1111)
焊合连接，在方管框架焊合体
(1111)
上端面设置由为送丝机
(119)
提供安装的支架
(11112)、
左端面设置由为与钢肋分导辊轮组合件
(112)
安装运行的柱孔螺母
(11113)
和两组相对称的方形轨道
(11114)、
并分别与方管框架焊合体
(1111)
焊合连接及固定；所述钢肋分导辊轮组合件
(112)
为钢质结构件，还包括分导辊轮焊合体
(1121)、
凹槽辊轮焊合体
(1122)、
若干件丝杆
(1123)、
若干件防尘盖
(1124)、
若干件凹槽滑块
(1125)、
若干件手轮
(1126)、
若干套轴承
、
平键及紧固件，其中，所述分导辊轮焊合体
(1121)
，是在筒体
(11211)
两端分别与内壁焊合连接由阶梯式端轴
(11212)
；所述分导凹槽辊轮焊合体
(1122)
，是在筒体
(11211)
外壁上套合翼板
(11221)
并焊合连接而成
、
使翼板
(11221)
之间形成导肋凹槽
(11222)、
为轧制成型钢肋
(72)
提供运行通路，也在筒体
(11211)
两端分别与内壁焊合连接由阶梯式端轴
(11212)
；所述若干件丝杆
(1123)
的一端为光滑曲面且设置由键槽，另一端设置由一个贯通孔
、
并为开口销提供安装点；所述若干件防尘盖
(1124)
环向设置由若干个通孔；所述若干件凹槽滑块
(1125)
前后端面下部中心区域设置由上下相间的两个柱孔槽口
(11251)、
沿柱孔槽口径向匀布设置由若干个给定深度丝孔
(11252)、
并为若干件防尘盖
(1124)
提供连接定位点，在柱孔槽口
(11251)
中还设置由为孔用挡圈提供安装空间的环向凹槽
(112511)
，上部中心区域设置由长方形通孔
(11253)
，并为紧固件提供安装空间，上端面中心区域设置由与长方形通孔
(11253)
相贯通的通孔
(11254)、
并为若干件丝杆
(1123)
提供连接通路，左右两端面设置由凹槽
(11255)
；所述钢肋分导辊轮组合件
(112)
的整体空间布设为：由若干套轴承分别与若干件凹槽滑块
(1125)
中设置的柱孔槽口
(11251)
套合连接固定，由分导辊轮焊合体
(1121)
两端设置
的阶梯式端轴
(11212)
分别与若干件凹槽滑块
(1125)
中设置上部柱孔槽口
(11251)
的内置轴承套合连接，由分导凹槽辊轮焊合体
(1122)
两端设置的阶梯式端轴
(11212)
分别与若干件凹槽滑块
(1125)
中设置下部柱孔槽口
(11251)
的内置轴承套合连接，由若干件丝杆
(1123)
设置贯通孔一端分别与若干件凹槽滑块
(1125)
上端面设置的通孔
(11254)
套合连接固定，由若干件丝杆
(1123)
设置光滑曲面一端并置入平键分别与若干件手轮
(1126)
连接固定，由若干件防尘盖
(1124)
环向设置的若干个通孔分别与若干件凹槽滑块中沿柱孔槽口径向设置的若干个给定深度丝孔
(11252)
一一对应连接固定；所述若干件直线运动轴承固定座
(113)
外观均呈
T
形状，分别由底座区域
(1131)
和轴承固定区域
(1132)
组成，其中在底座区域
(1131)
设置由前后左右相间的若干个通孔
(11311)、
在轴承固定区域
(1132)
设置由轴承安装孔
(11321)
和与轴承安装孔相同心的弧形面
(11322)
；所述液压缸Ⅰ(115)
为一套钢肋螺旋缠绕装置
(12)
的运动提供动力源；所述液压缸Ⅱ116)
为若干套钢肋螺旋缠绕装置
(12)
的运动提供动力源；所述若干套液压缸Ⅲ(117)
为若干套钢肋压辊轮装置
(13)
的运动提供动力源；所述若干套液压缸Ⅳ(118)
为若干套焊抢固定装置
(14)
的运动提供动力源；所述若干套送丝机
(119)
为持续性焊接输出焊丝
、
为通用标准附件；所述固定架装置
(11)
的整体空间布设为：由液压缸Ⅰ(115)
与固定架
(111)
中液压缸固定圆环焊合体
(1113)
中最底部一件液压缸固定板
(11132)
对应连接固定，由若干套液压缸Ⅱ(116)、Ⅲ(117)
和Ⅳ(118)
分别与固定架
(111)
中液压缸固定圆环焊合体
(1113)
周向匀布设置的若干件液压缸固定板
(11132)
一一对应连接固定，由若干件直线运动轴承固定座
(113)
中底座区域设置的若干个通孔
(11311)
分别与中心圆环焊合体
(1112)
中两端圆环
(11121)
周向匀布设置的若干组相同心的通孔
(111211)
一一对应连接固定，由若干件直线运动轴承
(114)
分别与若干件直线运动轴承固定座
(113)
中设置的轴承安装孔
(11321)
一一套合连接固定，由钢肋分导辊轮组合件
(112)
中设置的若干件丝杆
(1123)
和若干件凹槽滑块
(1125)
中设置的凹槽
(11255)、
分别与固定架
(111)
左端面设置的柱孔螺母
(11113)
和两组相对称的方形轨道
(11114)
一一对应旋合连接和滑动配合，由若干台送丝机
(119)
分别安装在固定架
(111)
上端面设置的支架
(11112)
上；所述若干套钢肋螺旋缠绕装置
(12)
为钢质结构件，还包括若干件滚轮
(121)、
若干套滚轮轴固定座组合件
(122)、
若干套矩形管焊合件
(123)、
若干件滚轮轴
(124)、
若干件调节螺栓垫板
(125)、
若干件调节螺栓
(126)、
若干件轴承
(127)、
若干件销轴
(128)
及紧固件，其中，所述若干件滚轮
(121)
的周向曲面设置由若干个环形凹槽
(1211)、
在两端面中心区域设置由柱孔槽口
、
并在两端内置由轴承
(128)
；所述若干套滚轮轴固定座组合件
(122)
，还包括滚轮轴固定座
(1221)、
滚轮轴压板
(1222)、
弹簧压板
(1223)、
若干件弹簧定位杆
(1224)、
若干件压缩弹簧
(1225)、
弹簧调节螺栓
(1226)、
导轨轴
(1227)
及紧固件，其中，所述滚轮轴固定座
(1221)
为外形呈
L
状的结构件
、
并在上端面中心区域设置由给定深度的丝孔和一侧设置由左右相间的两个通孔
(12211)、
在两个通孔
(12211)
之间还设置由一个丝孔，在下部区域设置由
U
形通孔
(12212)
和与
U
形通孔同心的弧形面
(12213)
；所述滚轮轴压板
(1222)
为外呈
T
形状的结构件
、
并在上端面设置由左右相间的两个丝孔
、
在下部区域设置由与滚轮轴
(124)
两端直径相同心的弧形圆
(12221)
；所述弹簧压板
(1223)
的端面中设置由左右相间的两个通孔
(12231)
和与通孔
(12231)
相同心弧形面
(12232)
；所述若干件弹簧定位杆
(1224)
的一端设置由丝部区域
(12241)、
另一端设置由多边体区域
(12242)
，中间区域为平滑的曲面
(12243)
；所述若干件压缩弹簧
(1225)
的内径大于弹簧定位杆
(1224)
的直径；所述导轨轴
(1227)
为通用标件
、
并在两端分别设置由长丝部区域
(12271)
和短丝部区域
(12272)
；所述若干件滚轮轴固定座组合件
(122)
的空间布设为：由两件弹簧定位杆
(1224)
的丝部端与滚轮轴压板
(1222)
设置的两个丝孔分别旋合连接，弹簧定位杆
(1224)
中间区域的平滑曲面
(12243)
再与压缩弹簧
(1225)、
弹簧压板
(1223)
设置的两个通孔
(12231)、
滚轮轴固定座
(1221)
上端面一侧设置的两个通孔
(12211)
分别套合连接
、
并使压缩弹簧
(1225)
置于弹簧压板
(1223)
和滚轮轴压板
(1222)
之间，由弹簧调节螺栓
(1226)
与滚轮轴固定座
(1221)
上端面一侧设置的丝孔对应旋合连接
、
并使弹簧调节螺栓
(1226)
底面与弹簧压板
(1223)
端面重合且固定，由导轨轴
(1227)
短丝部区域
(12272)
与滚轮轴固定座
(1221)
上端面中心区域设置的给定深度丝孔旋合连接固定；所述若干套矩形管焊合件
(123)
的中心区域设置由左右相间的两件销轴耳板
(1231)
且端面设置由相同心的通孔
(12311)、
在矩形管两端区域分别设置由贯通孔；所述若干件滚轮轴
(124)
的一端设置由阶梯式光滑曲面圆柱体
(1241)
和法兰台
(1242)
，在另一端设置带有丝部区域的阶梯式圆柱体
、
中间区域为光滑曲面，在两端面中心区域还分别设置由给定深度的丝孔；所述若干件调节螺栓垫板
(126)
为圆形结构，在端面上设置由中心孔；所述若干套钢肋螺旋缠绕装置
(12)
的空间布设为：由滚轮轴
(124)
分别与若干件滚轮
(121)
中内置轴承
(127)
套合连接并固定
、
且两端分别与若干件滚轮轴固定座组合件
(122)
中滚轮轴固定座
(1221)
设置的
U
形通孔
(12212)
套合
、
并分别由调节螺栓
(126)
通过调节螺栓垫板
(125)
设置的中心孔与滚轮轴
(124)
两端设置的给定深度丝孔旋合连接固定，由滚轮轴固定座组合件
(122)
中导轨轴
(1227)
设置的长丝部区域
12271、
分别与矩形管焊合件
(123)
中两端区域设置的贯通孔对应套合连接固定，由销轴
(128)
与矩形管焊合件
(123)
中设置的销轴耳板
(1231)
中同心的通孔套合连接固定；所述若干套钢肋压辊轮装置
(13)
为钢质结构件，还包括若干件辊轮
(131)、
若干件滚轮轴
(132)、
若干套矩形管焊合件
(133)、
若干套滚轮轴固定座组合件
(134)、
若干件轴承
(135)、
若干件销轴
(136)
及紧固件，其中，所述若干件辊轮
(131)
两端内壁中设置由柱孔槽口并内置由轴承
(135)
；所述若干件滚轮轴
(132)
为在前述若干件辊轮轴
(124)
内容的基础上，减少了两端面中心丝孔的设置；所述若干套矩形管焊合件
(133)
为前述若干套矩形管焊合件
(123)
内容；所述若干套滚轮轴固定座组合件
(134)
为前述若干套滚轮轴固定座组合件
(122)
内容；所述若干套钢肋压辊轮装置
(13)
的空间布设为：由滚轮轴
(132)
分别与辊轮
(131)
及两端内置轴承
(135)
套合连接固定，其余的部件连接与若干套钢肋螺旋缠绕装置
(12)
的布设方法基本相同；所述若干套焊抢固定装置
(14)
为钢质结构件，还包括若干套矩形管焊合件
(141)、
若干套焊抢固定组合件
(142)、
若干套方钢固定组合件
(143)、
若干件方钢
(144)、
若干件方钢调节螺栓
(145)、
若干件销轴
(146)
及固定件，其中，所述若干套矩形管焊合件
(141)
与前述若干套矩形管焊合件
(123)
的设计结构相同；
所述若干套焊抢固定组合件
(142)
，还包括若干套焊抢固定板焊合件
(1421)、
若干套轴承固定滑块焊合件
(1422)、
若干件焊嘴固定块Ⅰ(1423)、
若干件焊嘴固定块Ⅱ(1424)、
若干件挡板
(1425)、
若干件缓冲弹簧
(1426)、
若干件销轴
(1427)、
若干件轴承
(1428)
及紧固件，其中，所述若干件焊抢固定板焊合件
(1421)
由上端板
(14211)、
左右端板
(14212)
及丝杆
(14213)
焊合而成，并在上端板
(14211)
的上端面中心位置设置由给定深度的孔
(142111)
为丝杆
(14213)
焊接提供定位
、
在上端板
(14211)
的下端面中心位置也设置由给定深度的孔为缓冲弹簧
(1426)
提供定位，左右端板
(14212)
的内侧竖向中心区域分别设置由相对应的凹槽
(142121)、
并为轴承固定滑块焊合件
(1422)
提供运行定位通道
、
下端面分别设置由前后相间两个给定深度的丝孔为挡板
(1425)
提供连接固定点，左右端板
(14212)
分别与上端板
(14211)
下端面
、
左右端面
、
前后端面重合焊合连接；所述若干套轴承固定滑块焊合件
(1422)
由滑块
(14221)、
缓冲弹簧定位杆
(14222)
及两件带孔支撑耳
(14223)
焊合而成，其中所述滑块
(14221)
左右端面竖向中心区域设置由相对应的凸起条块
(142211)、
上端面中心区域设置由给定深度孔
(142212)、
前端面给定尺寸内设置由通孔
(142213)
，所述缓冲弹簧定位杆
(14222)
与滑块
(14221)
上端面设置给定深度孔
(142212)
重合焊合连接，所述两件带孔支撑耳
(14223)
左右相间
、
并使孔同心的与滑块
(14221)
下端面焊合连接；所述若干件焊嘴固定块Ⅰ(1423)
的上端面设置由半圆孔
(14231)、
在半圆孔
(14231)
两侧的前端面设置相间两个给定深度丝孔
、
后端面中心区域设置由与半圆孔
(14231)
相切的丝孔
(14232)
；所述若干件焊嘴固定块Ⅱ(1424)
的上端面设置由半圆孔
(14241)、
在半圆孔
(14241)
两侧的前端面设置相间两个柱孔槽口
(14242)
；所述若干件挡板
(1425)
设置由前后相间的两个通孔；所述若干件缓冲弹簧
(1426)
的内径大于缓冲弹簧定位杆
...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，王豪，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：济南寻龙机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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