管料自动定位校直切断工装制造技术

本实用新型专利技术公开了管料自动定位校直切断工装，涉及管料加工技术领域，主体机构，所述主体机构包括支撑板，所述支撑板的中间固定安装有校直定位机构，所述主体机构的一侧活动连接有切断机构，所述切断机构的底部固定安装有底座机构；所述校直定位机构包括：安装于所述支撑板上方的控制器，所述控制器的底部固定安装有固定板，所述控制器的一侧固定安装有两个滚轴，且固定板的一侧同时安装有两个滚轴。该管料自动定位校直切断工装，通过控制器控制两根滚轴进行等距间断转动，通过上方两根滚轴的转动带动齿轮契合下方两个齿轮，带动下方两根滚轴进行转动，滚轴外部四个校正轮上的校正槽大小不一，来对应不同大小的管料，对不同大小的管料进行矫正。管料进行矫正。管料进行矫正。

【技术实现步骤摘要】
管料自动定位校直切断工装


[0001]本技术涉及管料加工
，具体为管料自动定位校直切断工装。

技术介绍

[0002]当前我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，现有的铝型材广泛地应用在各个领域中。在实际使用中经常需要对铝型材的长度进行切割，从而满足不同的长度需求。
[0003]现有的可参考公告号为：CN209902395U的中国技术专利，其公开了管料切断
一种管料切断机构，包括安装箱和切板，切板上均匀开设有导正孔，安装箱内部镶嵌有供切板穿过的切断块，安装箱顶部安装有纵向切断机构，安装箱侧壁安装有横向切断机构，安装箱底部安装有分离机构，安装箱靠近切板输入方向侧壁通过安装块设置有导正机构。本技术通过纵向切刀和横向切刀先后切割切板，纵向切刀留有余量不切断，再通过横向切刀切断，可以保证切断过程中切板不变形夹紧的切刀；通过分离机构有利于切断后的切板的两部分分离；通过导正机构有利于每一段切板长度的一致，避免在切割过程中发生移动。
[0004]上述的一种管料切断机构虽然解决了现有切割刀厚度较薄容易在切断过程中容易变形，切割效果差的问题，但在对管料切割前，需要对弯曲的管料进行矫正，以往作业用胶榔头对弯管进行敲击校直，花费时间多，敲击后的铜板凹凸不平，然后使用卷尺等测量工具确定尺寸后截断铜管，效率很低以及不能对不同宽度的管料进行校直定位切割。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术存在以往作业用胶榔头对弯管进行敲击校直，花费时间多，敲击后的管料凹凸不平，然后使用卷尺等测量工具确定尺寸后截断管料，效率很低以及不能对不同宽度的管料进行校直定位切割的问题，提供了管料自动定位校直切断工装，该管料自动定位校直切断工装，通过控制器控制两根滚轴进行等距间断转动，通过上方两根滚轴的转动带动齿轮契合下方两个齿轮，带动下方两根滚轴进行转动，滚轴外部四个校正轮上的校正槽大小不一，来对应不同大小的管料，对不同大小的管料进行矫正，提高了该管料自动定位校直切断工装的便捷性和实用性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]管料自动定位校直切断工装，包括：
[0008]主体机构，所述主体机构包括支撑板，所述支撑板的中间固定安装有校直定位机构，所述主体机构的一侧活动连接有切断机构，所述切断机构的底部固定安装有底座机构；
[0009]所述支撑板的一侧固定安装有安装块，所述安装块的中间活动连接有两个安装螺栓，所述安装螺栓的中间外侧活动连接有两个安装垫片，所述支撑板的底部左侧活动连接有固定块，所述固定块的内部两侧活动连接有两个固定螺栓，所述固定螺栓的中间外侧活动连接有固定垫片；
[0010]所述校直定位机构包括：安装于所述支撑板上方的控制器，所述控制器的底部固
定安装有固定板，所述控制器的一侧固定安装有两个滚轴，且固定板的一侧同时安装有两个滚轴。
[0011]优选的，所述固定块的底部中间固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有固定底座，所述支撑板的底部右侧固定安装有固定柱。
[0012]优选的，所述固定柱的一侧固定安装有轴承，所述轴承的一侧固定安装有挡片，所述轴承的中间外侧活动连接有滚轮。
[0013]优选的，所述滚轮的侧面两边固定安装有两个挡环，所述支撑板的另一侧固定安装有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有螺柱。
[0014]优选的，所述螺柱的一侧固定安装有螺帽，所述螺柱的另一侧固定安装有螺母，所述螺柱的中间外侧活动连接有安装柱，所述安装柱的底部固定安装有安装底座。
[0015]优选的，所述校直定位机构还包括：所述滚轴的中间外侧固定安装有四个校正轮，所述校正轮的中间固定安装有校正槽，所述滚轴的中间一侧固定安装有齿轮。
[0016]优选的，所述切断机构包括：安装于所述主体机构一侧的切割器，所述切割器的，所述切割器的上方固定安装有切割台，所述切割台的上方四周固定安装有四个夹持块，所述夹持块的一侧固定安装有夹持板，所述夹持板的中间活动连接有放置块，所述放置块的顶部固定安装有四个放置槽。
[0017]优选的，所述底座机构包括：安装于所述切割器底部的放置台，所述放置台的底部固定安装有切割机，所述切割机的底部四周固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有底片。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该管料自动定位校直切断工装，通过控制器控制两根滚轴进行等距间断转动，通过上方两根滚轴的转动带动齿轮契合下方两个齿轮，带动下方两根滚轴进行转动，滚轴外部四个校正轮上的校正槽大小不一，来对应不同大小的管料，对不同大小的管料进行矫正，提高了该管料自动定位校直切断工装的便捷性和实用性；
[0020]2、该管料自动定位校直切断工装，加将管料圈放置在滚轮上方，避免在操作时管料圈出现打结现象，同时放置块上的四个放置槽对应不同直径的管料，便于对管料进行切割，提高了该管料自动定位校直切断工装的实用性以及便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的主体机构结构示意图；
[0023]图3为本技术的校直定位机构结构示意图；
[0024]图4为本技术的切断机构结构示意图；
[0025]图5为本技术的底座机构结构示意图。
[0026]1、支撑板；101、安装块；102、安装螺栓；103、安装垫片；104、固定块；105、固定杆；106、固定螺栓；107、固定垫片；108、固定底座；109、固定柱；110、轴承；111、挡片；112、滚轮；113、挡环；114、安装槽；115、螺柱；116、螺帽；117、螺母；118、安装柱；119、安装底座；2、控制器；201、固定板；202、滚轴；203、校正轮；204、校正槽；205、齿轮；3、切割器；301、切割台；302、夹持块；303、夹持板；304、放置块；305、放置槽；4、切割机；401、支撑柱；402、底片；403、
放置台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]结合附图1
‑
5，在本实施方式中，管料自动定位校直切断工装，包括：主体机构，主体机构包括支撑板1，支撑板1的一侧固定安装有安装块101，安装块101的中间活动连接有两个安装螺栓102，安装螺栓102的中间外侧活动连接有两个安装垫片103，支撑板1的底部左侧活动连接有固定块104，固定块104的内部两侧活动连接有两个固定螺栓106，固定螺栓106的中间外侧活动连接有固定垫片107；固定块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管料自动定位校直切断工装，其特征在于，该管料自动定位校直切断工装包括主体机构，所述主体机构包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的中间固定安装有校直定位机构，所述主体机构的一侧活动连接有切断机构，所述切断机构的底部固定安装有底座机构；所述支撑板(1)的一侧固定安装有安装块(101)，所述安装块(101)的中间活动连接有两个安装螺栓(102)，所述安装螺栓(102)的中间外侧活动连接有两个安装垫片(103)，所述支撑板(1)的底部左侧活动连接有固定块(104)，所述固定块(104)的内部两侧活动连接有两个固定螺栓(106)，所述固定螺栓(106)的中间外侧活动连接有固定垫片(107)；所述校直定位机构包括：安装于所述支撑板(1)上方的控制器(2)，所述控制器(2)的底部固定安装有固定板(201)，所述控制器(2)的一侧固定安装有两个滚轴(202)，且固定板(201)的一侧同时安装有两个滚轴(202)。2.根据权利要求1所述的管料自动定位校直切断工装，其特征在于：所述固定块(104)的底部中间固定安装有固定杆(105)，所述固定杆(105)的底部固定安装有固定底座(108)，所述支撑板(1)的底部右侧固定安装有固定柱(109)。3.根据权利要求2所述的管料自动定位校直切断工装，其特征在于：所述固定柱(109)的一侧固定安装有轴承(110)，所述轴承(110)的一侧固定安装有挡片(111)，所述轴承(110)的中间外侧活动连接有滚轮(112)。4.根据权利要求3所述的管料自动定位校直切断工装，其特征在于：所述滚轮(112)的侧面两边固定安装有两个挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，周平超，
申请(专利权)人：成都精瑞祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：