一种钢管承扩口制作的传动机构及设备制造技术

本发明专利技术是一种钢管承扩口的制作设备，并采用液压传动和滑动轴承相互配合的形式，使承扩口的内模板组合件运行更加简便、工艺更为合理有序，使数字化控制运行可靠性更加精确，根据钢管在不同工程领域的应用特点，本发明专利技术可实现不同压力等级钢管承扩口的制作，压力等级范围在2MPa至20MPa之间、直径范围在1200毫米至4000毫米之间，可实现数字化控制的自动运行，生产效率高、速度快，可满足工厂化持续性制作的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管承扩口制作的传动机构及设备
该专利技术涉及一种钢管承扩口制作的生产技术，具体的说是一种钢管承扩口制作的传动机构及设备。
技术介绍
本
技术介绍
中涉及的钢管，是指直径在1200毫米至4000毫米区间的螺旋焊钢管、螺旋焊加肋钢管、直缝焊钢管。针对大口径钢管的强度高、端部承扩口制作难度大的特点，传统的钢管承扩口制作工艺很难实现工程所需的水密性要求，从中国专利ZL201721694961.2公开的内容来看，也存在结构设计和技术方面的不足，因此急需开发出结构设计更加合理、技术工艺更加完善的一种钢管承扩口制作的传动机构及设备。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种钢管承扩口制作的传动机构及设备，首要解决的技术问题是，结构设计有序合理、技术工艺科学完善、并能制作钢管在直径1200毫米以上的且能持续性生产的一种钢管承扩口制作的传动机构及设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：钢管承口制作的传动机构，其特征在于，包括固定圆盘，所述固定圆盘为一种钢质铸件或/和焊合结构件，其中，在固定圆盘的前端平面中心处设置一通孔、沿中心孔径向周向设置由若干个通孔、在通孔径向与中心孔同心设置由凸起于前端面的圆切面六边形框架体、且每个切面均设置由与固定圆盘中心线对称的两个通孔且设置由编码器固定板，在圆切面六边形框架体的上端面设置由内置通孔外呈六个圆切面的固定板、且在上面设置由若干组丝孔，六边形框架体与固定板同心设置，在六边形框架体外侧径向周向的均布设置由六个大孔、沿大孔径向周向均布设置由若干个小通孔，在固定圆盘径向边沿处分别设置由与六边形框架体切面相平行的切面，且在每个切面上设置由若干个丝孔，在固定圆盘的切面和大通孔之间分别设置由若干组通孔，所述固定圆盘切面、若干组通孔，大通孔、六边形框架体切面、固定板切面，均与固定圆盘中心线对称且成180度角设置，在固定圆盘的后端面，分别设置由与固定圆盘切面相对应呈米字型的凸起面、且在每个凸起面之间设置由同心圆的若干条肋筋。固定架，所述固定架为一钢质锻件或/和焊合结构件，外观呈三角体，其中，在固定架上部设置带由上下底板的长方体、且在上下底板之间设置由前后贯通的竖向加强筋，在长方体上端面后端设置由若干个通孔与固定圆盘切面丝孔配合连接、在前端设置由大通孔、且沿大通孔径向周向均布若干个小通孔、并为液压缸提供安装定位点、在若干个通孔和大通孔之间设置由二个通孔、并为光轴提供安装定位点，在长方体前端下面设置由舌板且由通孔、为数控编码器提供安装定位点，所述编码器为拉线式测距或/和远红外测距式编码器，在长方体的左右两侧设置由三角体支撑板，在长方体后端下面设置由与长方体垂直的竖向板、并设置若干个孔与固定圆盘若干组通孔配合连接。承口内模板组合件，包括承口弧形内模板、主左右旋丝杆、左右旋丝杆、主左右旋丝杆连板、左右旋丝母、内模板连杆、连板连杆、滑动轴承套、滑动轴承及紧固件组成，其中承口弧形内模板为一铸钢件或/和钢质焊合件，并在承口弧形内模板外壁前后两端分别设置由大于90度角的向心坡面、中间区域间隔的设置由两条U型凹槽、后端设置由沿弧形内模板的径向翻边，在承口弧形内模板内壁中设置由沿扇形面中心线处且与两端相对称、向心方向与弧形内模板前后长度相等的一条肋板、沿内壁周向前后间隔设置由四条向心方向的筋板、在纵横交错的肋板和筋板下端面中心处设置由柱形丝母，在承口弧形内模板的后端面中部区域设置由上下左右相间且与一筋板贯通的4个丝孔、下部区域的左右两侧分别设置与每条筋板均贯通的同心孔且在后端筋板下部中心区域设置由丝母，所述主左右旋丝杆为一钢质结构件，其中在左端设置由左旋丝、右端设置由右旋丝、靠左右旋丝部设置由柱形区域、中间区域设置由八角形的切面体，所述左右旋丝杆为钢质结构件，并分别在两端设置由左右旋丝、其结构与主左右旋丝杆基本相同，所述主左右旋丝杆连板为钢质异形件，其中两端分别设置由带孔弧形面的二个支撑耳、中心位置设置由通孔，所述左右旋丝母是一端设置由弧形面、且与弧形面同心的孔，在与同心孔平行的底面设置由未贯通中心丝孔的钢质结构件，由于每件承口弧形内模板至少使用4件左右旋丝母且成对应用，因此中心丝孔分左旋丝和右旋丝，所述内模板连杆是为主左右旋丝杆连板和左右旋丝母之间的连接而设置的，所述连板连杆是为主左右旋丝杆连板和左右旋丝母之间的连接而设置的，所述滑动轴承套为一T型钢质件，并在上端面设置由相间的2个通孔、为滑动轴承提供安装定位点，在凸出于左右端面前端面区域各设置2个通孔，滑动轴承装入上端面的2个通孔后由稳钉固定。承口内模板组合件的连接，首先由主左右旋丝杆连板的中心孔与主左右旋丝杆中右旋丝端柱形区域套合连接、且左右旋丝杆连板底面与主左右旋丝杆八角形端面重合、再由主左右旋丝杆右旋丝部与承口弧形内模板中的柱形丝母旋合固定，由左右旋丝杆分别与左、右旋丝母旋合固定，分别将左、右旋丝母弧形面端的通孔、与主左右旋丝杆连板中支撑耳的孔对应由连板连杆连接固定、与承口弧形内模板中筋板同心孔对应由内模板连杆连接固定，由滑动轴承套前端面孔与承口弧形内模板中后端面丝孔对应连接固定。承口外模板组合件，包括承口弧形外模板、主左右旋丝杆、左右旋丝杆、主左右旋丝杆连板、左、右旋丝母、外模板连杆、连板连杆、滑动轴承套、滑动轴承及紧固件组成，其中承口弧形外模板为一铸钢件或/和钢质焊合件，在承口弧形外模板内壁的前后两端处分别设置由大于90度角的坡面、中间区域间隔设置由两条凸起的肋筋，在承口弧形外模板外壁的中心区域设置由径向长方体凸块、且在中心位置设置由与外壁弧形面相切的丝孔，在长方形凸块左右两侧分别设置由径向前后相间四条带同心孔的筋板，在承口弧形外模板后端面设置由上下左右相间的4个丝孔、前端面中心部位设置由丝母，所述主左右旋丝杆、左右旋丝杆、主左右旋丝杆连板、左、右旋丝母、外模板连杆、连板连杆、滑动轴承套、滑动轴承及紧固件设计结构均与承口内弧形模板组合件中所述内容相同，在此不做赘述。承口外模板组合件的连接，首先由主左右旋丝杆连板的中心孔与主左右旋丝杆中左旋丝端柱形区域套合连接、且左右旋丝杆连板上面与主左右旋丝杆八角形端面重合、再由主左右旋丝杆右旋丝部与承口弧形外模板中长方形凸块的中心丝孔旋合固定，其他构件连接均与承口内模板组合件所述连接方式相同，在此不做赘述，并在后续描述中说明。液压动力系统，钢管承扩口制作的传动机构液压动力系统包括立式液压缸、卧式液压缸或/和一体多缸式液压缸，所述一体多缸式液压缸为共用一个进油缸的多功能液压缸，其中，在进油缸的前端径向均布设置6个液压缸、且出油口设置在固定底板的一侧，在进油缸的后端设置由法兰、且进油口设置在法兰的中心位置，为使钢管承扩口制作的传动机构设置更为简捷、可设置为用一体多缸式液压缸替代卧式液压缸的形式。钢管承口制作的传动机构连接，先由光轴的一端与固定圆盘中六边形框架体设置的通孔对应旋接固定、依次将承口内模板组合件和承口外模板组合件中所设置的滑动轴承套合连接，后由光轴的另一端分别与固定架中若干个通孔和大通孔之间设置的二个通孔相对应、固定架中长方体后端设置的若干个通孔与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管承口制作的传动机其特征在于，包括固定圆盘，所述固定圆盘为一种钢质铸件或/和焊合结构件，其中，在固定圆盘的前端平面中心处设置一通孔、沿中心孔径向周向设置由若干个通孔、在通孔径向与中心孔同心设置由凸起于前端面的圆切面六边形框架体、且每个切面均设置由与固定圆盘中心线对称的两个通孔且设置由编码器固定板，在圆切面六边形框架体的上端面设置由内置通孔外呈六个圆切面的固定板、且在上面设置由若干组丝孔，六边形框架体与固定板同心设置，在六边形框架体外侧径向周向的均布设置由六个大孔、沿大孔径向周向均布设置由若干个小通孔，在固定圆盘径向边沿处分别设置由与六边形框架体切面相平行的切面，且在每个切面上设置由若干个丝孔，在固定圆盘的切面和大通孔之间分别设置由若干组通孔，所述固定圆盘切面、若干组通孔，大通孔、六边形框架体切面、固定板切面，均与固定圆盘中心线对称且成180度角设置，在固定圆盘的后端面，分别设置由与固定圆盘切面相对应呈米字型的凸起面、且在每个凸起面之间设置由同心圆的若干条肋筋，/n固定架，所述固定架为一钢质锻件或/和焊合结构件，外观呈三角体，其中，在固定架上部设置带由上下底板的长方体、且在上下底板之间设置由前后贯通的竖向加强筋，在长方体上端面后端设置由若干个通孔与固定圆盘切面丝孔配合连接、在前端设置由大通孔、且沿大通孔径向周向均布若干个小通孔、并为液压缸提供安装定位点、在若干个通孔和大通孔之间设置由二个通孔、并为光轴提供安装定位点，在长方体前端下面设置由舌板且由通孔、为数控编码器提供安装定位点，所述编码器为拉线式测距或/和远红外测距式编码器，在长方体的左右两侧设置由三角体支撑板，在长方体后端下面设置由与长方体垂直的竖向板、并设置若干个孔与固定圆盘若干组通孔配合连接，/n承口内模板组合件，包括承口弧形内模板、主左右旋丝杆、左右旋丝杆、主左右旋丝杆连板、左右旋丝母、内模板连杆、连板连杆、滑动轴承套、滑动轴承及紧固件组成，其中承口弧形内模板为一铸钢件或/和钢质焊合件，并在承口弧形内模板外壁前后两端分别设置由大于90度角的向心坡面、中间区域间隔的设置由两条U型凹槽、后端设置由沿弧形内模板的径向翻边，在承口弧形内模板内壁中设置由沿扇形面中心线处且与两端相对称、向心方向与弧形内模板前后长度相等的一条肋板、沿内壁周向前后间隔设置由四条向心方向的筋板、在纵横交错的肋板和筋板下端面中心处设置由柱形丝母，在承口弧形内模板的后端面中部区域设置由上下左右相间且与一筋板贯通的4个丝孔、下部区域的左右两侧分别设置与每条筋板均贯通的同心孔且在后端筋板下部中心区域设置由丝母，所述主左右旋丝杆为一钢质结构件，其中在左端设置由左旋丝、右端设置由右旋丝、靠左右旋丝部设置由柱形区域、中间区域设置由八角形的切面体，所述左右旋丝杆为钢质结构件，并分别在两端设置由左右旋丝、其结构与主左右旋丝杆基本相同，所述主左右旋丝杆连板为钢质异形件，其中两端分别设置由带孔弧形面的二个支撑耳、中心位置设置由通孔，所述左右旋丝母是一端设置由弧形面、且与弧形面同心的孔，在与同心孔平行的底面设置由未贯通中心丝孔的钢质结构件，由于每件承口弧形内模板至少使用4件左右旋丝母且成对应用，因此中心丝孔分左旋丝和右旋丝，所述内模板连杆是为主左右旋丝杆连板和左右旋丝母之间的连接而设置的，所述连板连杆是为主左右旋丝杆连板和左右旋丝母之间的连接而设置的，所述滑动轴承套为一T型钢质件，并在上端面设置由相间的2个通孔、为滑动轴承提供安装定位点，在凸出于左右端面前端面区域各设置2个通孔，滑动轴承装入上端面的2个通孔后由稳钉固定，/n承口内模板组合件的连接，首先由主左右旋丝杆连板的中心孔与主左右旋丝杆中右旋丝端柱形区域套合连接、且左右旋丝杆连板底面与主左右旋丝杆八角形端面重合、再由主左右旋丝杆右旋丝部与承口弧形内模板中的柱形丝母旋合固定，由左右旋丝杆分别与左、右旋丝母旋合固定，分别将左、右旋丝母弧形面端的通孔、与主左右旋丝杆连板中支撑耳的孔对应由连板连杆连接固定、与承口弧形内模板中筋板同心孔对应由内模板连杆连接固定，由滑动轴承套前端面孔与承口弧形内模板中后端面丝孔对应连接固定，/n承口外模板组合件，包括承口弧形外模板、主左右旋丝杆、左右旋丝杆、主左右旋丝杆连板、左、右旋丝母、外模板连杆、连板连杆、滑动轴承套、滑动轴承及紧固件组成，其中承口弧形外模板为一铸钢件或/和钢质焊合件，在承口弧形外模板内壁的前后两端处分别设置由大于90度角的坡面、中间区域间隔设置由两条凸起的肋筋，在承口弧形外模板外壁的中心区域设置由径向长方体凸块、且在中心位置设置由与外壁弧形面相切的丝孔，在长方形凸块左右两侧分别设置由径向前后相间四条带同心孔的筋板，在承口弧形外模板后端面设置由上下左右相间的4个丝孔、前端面中心部位设置由丝母，所述主左右旋丝杆、左右旋丝杆、主...

【技术特征摘要】
1.钢管承口制作的传动机其特征在于，包括固定圆盘，所述固定圆盘为一种钢质铸件或/和焊合结构件，其中，在固定圆盘的前端平面中心处设置一通孔、沿中心孔径向周向设置由若干个通孔、在通孔径向与中心孔同心设置由凸起于前端面的圆切面六边形框架体、且每个切面均设置由与固定圆盘中心线对称的两个通孔且设置由编码器固定板，在圆切面六边形框架体的上端面设置由内置通孔外呈六个圆切面的固定板、且在上面设置由若干组丝孔，六边形框架体与固定板同心设置，在六边形框架体外侧径向周向的均布设置由六个大孔、沿大孔径向周向均布设置由若干个小通孔，在固定圆盘径向边沿处分别设置由与六边形框架体切面相平行的切面，且在每个切面上设置由若干个丝孔，在固定圆盘的切面和大通孔之间分别设置由若干组通孔，所述固定圆盘切面、若干组通孔，大通孔、六边形框架体切面、固定板切面，均与固定圆盘中心线对称且成180度角设置，在固定圆盘的后端面，分别设置由与固定圆盘切面相对应呈米字型的凸起面、且在每个凸起面之间设置由同心圆的若干条肋筋，
固定架，所述固定架为一钢质锻件或/和焊合结构件，外观呈三角体，其中，在固定架上部设置带由上下底板的长方体、且在上下底板之间设置由前后贯通的竖向加强筋，在长方体上端面后端设置由若干个通孔与固定圆盘切面丝孔配合连接、在前端设置由大通孔、且沿大通孔径向周向均布若干个小通孔、并为液压缸提供安装定位点、在若干个通孔和大通孔之间设置由二个通孔、并为光轴提供安装定位点，在长方体前端下面设置由舌板且由通孔、为数控编码器提供安装定位点，所述编码器为拉线式测距或/和远红外测距式编码器，在长方体的左右两侧设置由三角体支撑板，在长方体后端下面设置由与长方体垂直的竖向板、并设置若干个孔与固定圆盘若干组通孔配合连接，
承口内模板组合件，包括承口弧形内模板、主左右旋丝杆、左右旋丝杆、主左右旋丝杆连板、左右旋丝母、内模板连杆、连板连杆、滑动轴承套、滑动轴承及紧固件组成，其中承口弧形内模板为一铸钢件或/和钢质焊合件，并在承口弧形内模板外壁前后两端分别设置由大于90度角的向心坡面、中间区域间隔的设置由两条U型凹槽、后端设置由沿弧形内模板的径向翻边，在承口弧形内模板内壁中设置由沿扇形面中心线处且与两端相对称、向心方向与弧形内模板前后长度相等的一条肋板、沿内壁周向前后间隔设置由四条向心方向的筋板、在纵横交错的肋板和筋板下端面中心处设置由柱形丝母，在承口弧形内模板的后端面中部区域设置由上下左右相间且与一筋板贯通的4个丝孔、下部区域的左右两侧分别设置与每条筋板均贯通的同心孔且在后端筋板下部中心区域设置由丝母，所述主左右旋丝杆为一钢质结构件，其中在左端设置由左旋丝、右端设置由右旋丝、靠左右旋丝部设置由柱形区域、中间区域设置由八角形的切面体，所述左右旋丝杆为钢质结构件，并分别在两端设置由左右旋丝、其结构与主左右旋丝杆基本相同，所述主左右旋丝杆连板为钢质异形件，其中两端分别设置由带孔弧形面的二个支撑耳、中心位置设置由通孔，所述左右旋丝母是一端设置由弧形面、且与弧形面同心的孔，在与同心孔平行的底面设置由未贯通中心丝孔的钢质结构件，由于每件承口弧形内模板至少使用4件左右旋丝母且成对应用，因此中心丝孔分左旋丝和右旋丝，所述内模板连杆是为主左右旋丝杆连板和左右旋丝母之间的连接而设置的，所述连板连杆是为主左右旋丝杆连板和左右旋丝母之间的连接而设置的，所述滑动轴承套为一T型钢质件，并在上端面设置由相间的2个通孔、为滑动轴承提供安装定位点，在凸出于左右端面前端面区域各设置2个通孔，滑动轴承装入上端面的2个通孔后由稳钉固定，
承口内模板组合件的连接，首先由主左右旋丝杆连板的中心孔与主左右旋丝杆中右旋丝端柱形区域套合连接、且左右旋丝杆连板底面与主左右旋丝杆八角形端面重合、再由主左右旋丝杆右旋丝部与承口弧形内模板中的柱形丝母旋合固定，由左右旋丝杆分别与左、右旋丝母旋合固定，分别将左、右旋丝母弧形面端的通孔、与主左右旋丝杆连板中支撑耳的孔对应由连板连杆连接固定、与承口弧形内模板中筋板同心孔对应由内模板连杆连接固定，由滑动轴承套前端面孔与承口弧形内模板中后端面丝孔对应连接固定，
承口外模板组合件，包括承口弧形外模板、主左右旋丝杆、左右旋丝杆、主左右旋丝杆连板、左、右旋丝母、外模板连杆、连板连杆、滑动轴承套、滑动轴承及紧固件组成，其中承口弧形外模板为一铸钢件或/和钢质焊合件，在承口弧形外模板内壁的前后两端处分别设置由大于90度角的坡面、中间区域间隔设置由两条凸起的肋筋，在承口弧形外模板外壁的中心区域设置由径向长方体凸块、且在中心位置设置由与外壁弧形面相切的丝孔，在长方形凸块左右两侧分别设置由径向前后相间四条带同心孔的筋板，在承口弧形外模板后端面设置由上下左右相间的4个丝孔、前端面中心部位设置由丝母，所述主左右旋丝杆、左右旋丝杆、主左右旋丝杆连板、左、右旋丝母、外模板连杆、连板连杆、滑动轴承套、滑动轴承及紧固件设计结构均与承口内弧形模板组合件中所述内容相同，
承口外模板组合件的连接，首先由主左右旋丝杆连板的中心孔与主左右旋丝杆中左旋丝端柱形区域套合连接、且左右旋丝杆连板上面与主左右旋丝杆八角形端面重合、再由主左右旋丝杆右旋丝部与承口弧形外模板中长方形凸块的中心丝孔旋合固定，其他构件连接均与承口内模板组合件所述连接方式相同，
液压动力系统，钢管承扩口制作的传动机构液压动力系统包括立式液压缸、卧式液压缸或/和一体多缸式液压缸，所述一体多缸式液压缸为共用一个进油缸的多功能液压缸，其中，在进油缸的前端径向均布设置6个液压缸、且出油口设置在固定底板的一侧，在进油缸的后端设置由法兰、且进油口设置在法兰的中心位置，为使钢管承扩口制作的传动机构设置更为简捷、可设置为用一体多缸式液压缸替代卧式液压缸的形式，
钢管承口制作的传动机构连接，先由光轴的一端与固定圆盘中六边形框架体设置的通孔对应旋接固定、依次将承口内模板组合件和承口外模板组合件中所设置的滑动轴承套合连接，后由光轴的另一端分别与固定架中若干个通孔和大通孔之间设置的二个通孔相对应、固定架中长方体后端设置的若干个通孔与固定圆盘切面设置的丝孔对应、固定架中长方体后端竖向板设置的孔与固定圆盘若干组丝孔对应、并分别由紧固件连接固定，将卧式液压缸或/和一体多缸式液压缸的底座孔分别与固定圆盘中固定板中所设置的若干个孔或沿中心孔径向周向设置的通孔对应连接固定，由立式液压缸及法兰孔分别与固定架长方形前端设置的大通孔和沿大通孔设置的小通孔分别对应连接固定，由联轴器分别将卧式液压缸或一体多缸式液压缸和承口内模板组合件分别连接固定，由联轴器分别将立式液压缸和承口外模板组合件分别连接固定，由固定架中设置舌板通孔和固定圆盘中设置的编码器固定板分别与编码器孔对应连接固定，由丝杆分别与承口弧形内外模板所设置的丝母和编码器丝母连接，由油管将卧式液压缸或一体多缸式液压缸、立式液压缸的进出油口与液压站分别连接固定，由导线将编码器与控制系统连接固定，所述光轴为两端设置由丝部的光轴，
钢管扩口制作的传动机构，其特征在于，所包括的零件内容与承口制作的传动机构有较多相同之处，以下仅对不同之处详细说明，
扩口内模板组合件，本组合件的零件内容、连接方式与承口内模板基本相同，在组合件中，扩口弧形内模板与承口弧形内模板的区别在于，扩口弧形内模板外壁是平滑的曲面、且在模板后端设置径向大于90度坡面和径向翻边、前端设置由大于90度向心方向的坡面，其他结构均与承口弧形内模板相同，
扩口外模板组合件，本组合件的零件内容、连接方式与承口外模板组合件基本相同，在组合件中，扩口弧形外模板与承口弧形外模板的区别在于，扩口弧形外模板的内壁是平滑曲面、且在模板后端设置由大于90度径向曲面，其他结构均与承口弧形外模板相同，
钢管扩口制作的传动机构连接，本机构的连接方法与钢管承口制作的联动机构连接相同，
设置由一体多缸式液压缸钢管承扩口制作的传动机构的连接，将卧式液压缸替换成一体多缸式液压缸即可。


2.根据权利要求1所述钢管承扩口制作的传动机构，其特征在于，所述承扩口内、外模板组合件成对使用的数量为3对至10对。


3.根据权利要求1所述钢管承扩口制作的传动机构，其特征在于，所述固定圆盘中的框架体为3边至10边形框架体、且在切面设置由通孔。


4.根根据权利要求1所述钢管承扩口制作的传动机构，其特征在于，所述承扩口弧形内、外模板中的筋板的数量为2条至6条。


5.根据权利要求1所述钢管承扩口制作的传动机构，其特征在于，所述一体多缸式液压缸周向设置的液压缸数量为3个至10个。


6.根据权利要求1所述钢管承口制作的传动机构，其特征在于，所述承口弧形内、外模板U型凹槽和凸起的肋筋数量为1至4条。


7.根据权利要求1所述钢管承扩口制作的传动机构，其特征在于，所述立式液压缸、承扩口内外模板组合件、卧式液压缸或/和一体多缸式液压缸相互间的布设、均与过圆心的直线对称、即成180度布设。


8.钢管承扩口制作设备，其特征在于，包括钢管承扩口制作的传动机构、机架机构、电控系统、液压系统和外护板组成，其特征在于，所述钢管承扩口制作的传动机构为权利要求1至7中任一所述的钢管承扩口制作的传动机构，包括，
钢管承口制作的传动机构，其特征在于，包括固定圆盘，所述固定圆盘为一种钢质铸件或/和焊合结构件，其中，在固定圆盘的前端平面中心处设置一通孔、沿中心孔径向周向设置由若干个通孔、在通孔径向与中心孔同心设置由凸起于前端面的圆切面六边形框架体、且每个切面均设置由与固定圆盘中心线对称的两个通孔，在圆切面六边形框架体的上端面设置由内置通孔外呈六个圆切面的固定板、且在上面设置由若干组丝孔，六边形框架体与固定板同心设置，在六边形框架体外侧径向周向的均布设置由六个大孔、沿大孔径向周向均布设置由若干个小通孔，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，王兆亮，王豪，张德森，
申请(专利权)人：济南寻龙机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37