钢管承扩口内外弧形模板联动机构、设备及组合线制造技术

本发明专利技术是一种钢管承扩口制作设备，并由数字化控制实现设备的运行，根据不同机构结构特点及工艺，围绕钢管承、扩口不同规格尺寸、材质要求，优化生产工艺、提高数字化控制运行的可靠性，使得钢管承口和扩口的定型尺寸更加精准，本发明专利技术可实现不同压力等级钢管承、扩口的制作，可实现数字化控制下的自动运行，效率高，生产速度快，可满足直径300毫米至4000毫米、压力等级2.0MPa范围内钢管承扩口连续制作生产的需求。

Linkage mechanism, equipment and combination line of internal and external arc formwork of steel pipe socket

【技术实现步骤摘要】
钢管承扩口内外弧形模板联动机构、设备及组合线
该专利技术涉及一种钢管承扩口制作设备的生产技术，具体的说是一种钢管承扩口内外弧形模板联动机构、设备及组合线。
技术介绍
本
技术介绍
中涉及的钢管，是指直径在300毫米至4000毫米区间的螺旋焊钢管、直缝焊钢管及无缝钢管。针对钢管的强度高、承扩口制作难度大的特点，传统的钢管承插口制作工艺很难达到工程所需的水密性要求。从中国专利ZL201721694961.2公开的内容来看，虽然在结构和工艺方面有所突破，但也存在结构设计不合理、数字化控制等方面的不足，也很难实现工厂化生产的要求。因此急需开发出结构设计、工艺要求更加合理；数字化控制更加完善；更能实现工厂化生产和市场要求的钢管承扩口制作设备及组合线。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种钢管承扩口内外弧形模板联动机构制作设备及组合线，所述钢管是指直径在300毫米至4000毫米区间的螺旋焊钢管、直缝焊钢管及无缝钢管。首要解决的技术问题是，结构设计、工艺要求更加合理；数字化控制更加完善；更能实现工厂化生产和市场要求的钢管承扩口内外弧形模板联动机构制作设备及组合线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，包括,旋转圆盘组合件，包括旋转圆盘、燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副、立式液压缸、液压缸固定支架、电控数字编码器、油管及固定件组成。其中旋转圆盘为一铸钢件或/和钢质焊接件，并在旋转圆盘的背面铸造或焊制有过中心点十字形的凸起区域、在其余四个区域布设为网状形凸起筋部，旋转圆盘的前面为平整面，并在圆心处设置一个中心孔，沿圆通孔的径向均匀布设了若干个贯穿的U型孔、丝孔和圆孔，沿旋转圆盘边沿处至少均匀布设了四个相对应的切面，所述燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副至少四组均匀布设在旋转圆盘的前面上且于丝孔对应固定，所述立式液压缸固定在液压缸固定支架上，所述液压缸固定支架为一钢质焊合件，并与旋转圆盘切面对应固定、且与燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副在同一过圆盘中心点的中心线上，所述电控数字编码器固定在液压缸固定支架的前端面上，所述油管为液压缸进油管和回油管。旋转空心轴组件，包括空心轴固定套筒、第一空心轴、第二空心轴、滚动轴承、电控闭路连接器、齿轮、轴套和紧固件组成。其中空心轴固定套筒的底部焊制由与固定套筒长度相等且宽度大于套筒直径的匀布带孔底板、在套筒与底板之间焊合由若干件与套筒外径弧度相同且与底板平面垂直的加强筋板，在套筒的两端内壁上布设有成对的滚动轴承，所述第一空心轴承的长度大于固定套筒的长度，且在外壁上设置由U型槽、在后部区域分别设置由丝部和圆滑部，并在前端部区域设置连接法兰，在两端部内壁中设置由滚动轴承，第一空心轴与套筒内置的滚动轴承配合连接，并在其后端部安装有齿轮并固定，所述第二空心轴的长度大于第一空心轴的长度、且在两端外壁设置丝部区域、并在两端部内壁中设置有轴套，第二空心轴与第一空心轴内置滚动轴承配合连接固定。承口内弧形模板联动组合件，包括承口内弧形模板、左右旋内丝杆端轴承、左右旋丝杠、丝轴、伸缩轴、伸缩轴套及紧固件组成，其中内弧形模板为钢质铸造件或/和焊合件，在内弧形模板外壁前后两端分别设置了大于120度角的坡度面、中间区域间隔的设置了两道U型凹槽、后端设置了一个沿弧形模板径向的翻边，在内弧形模板内壁中沿弧形断面中心线处向心方向设置了一个带孔T型肋板，其中沿中心线向心方向的面设置二个通孔，与翻边平行的面设置四个通孔，沿内壁周向前后设置至少两条肋板，所述左右旋内丝杆端轴承的轴承端分别于内弧形板和伸缩轴套通过丝轴连接固定，所述左右旋丝杆分别与左右旋内丝杆端轴承的内丝端连接固定，左右旋转丝杆能起到调整内弧形模板径向变化的作用、当内弧形模板的直径小于1200毫米时，内弧形模板与伸缩轴套之间的连接改用轴承连扳，所述伸缩轴套为一钢质结构件，并在轴套外壁周向匀布设置了四个带孔条形快，在轴套两端内壁分别设置有滚动轴承和润滑油孔，所述伸缩轴的前端与伸缩轴套中内置滚动轴承配合连接固定、后端与液压缸活塞杆连接固定。承口外弧形模板组合件，包括承口外弧形模板、异型丝母连接块、主左右旋丝杆、左右旋丝杆、左右旋异型丝母、连杆、销轴、连件及紧固件组成，其中，承口外弧形模板为钢质铸造件或/和钢质焊合件，在承口外弧形板的内壁前后两端处分别设置了大于120度角的坡度面与内弧形模板坡面配合、中间区域间隔设置了两条凸起的肋筋、在承口外弧形模板外壁端面中心区域设置一长方形凸块，且在中心点设置了一个与外壁弧形面相切的丝孔，在长方形凸块的左右两侧分别设置了四条带孔肋板，在长方形凸块后端面设置有左右相间的两个丝孔、前端面中的部位设置有丝母，所述异型丝母连接块为钢质结构件，是在方形块的中心设置一通孔，左右两端面分别设置二个带孔支撑耳，所述主左右旋丝杆一端设置长丝部区域，一端设置短丝部区域，在靠长丝部区域切割有六角形端面，靠短丝部端面设置一大于中间柱形直径的圆面，且长丝部端与承口外弧形模板中长方形凸块设置的丝孔连接固定，所述左右旋丝杆两端分别为左旋丝和右旋丝、中间区域为六角形端面，所述左右旋异型丝母一端设置与弧度面同心的通孔、一端设置左旋丝孔或右旋丝孔，异形丝母连接块与主左右旋丝杆套合连接，右旋异型丝母与连接块的支撑耳通过销轴连接固定，左旋异型丝母通过连杆与承口外弧形模板连接，左右旋丝杆分别与左右旋异型丝母的丝孔连接固定，所述连件为两端设置带孔端板的结构件，其中一端与外弧形模板端面丝孔对应连接固定。扩口内弧形板联动组合件，本组合件的零件内容、连接方式与承口内弧形模板联动组合件基本相同，也就是说，在组合件中，扩口内弧形模板与承口内弧形模板区别在于，扩口内弧形模板外壁是平滑的曲面，且在模板后端设置径向大于120度角的坡面、前端设置由向心方向的大于120度坡面、且后端由径向翻边，其他结构均与承口内弧形板相同。扩口外弧形模板组合件，本组合件的零件内容、连接方式均与承口外弧形模板组合件基本相同。也就是说，在组合件中，扩口外弧形模板与承口外弧形模板的区别在于，扩口外弧形模板的内壁是平滑的曲面，且在模板后端设置有大于120度的径向翻边曲面，其他结构均与承口外弧形模板相同。带凹槽扩口外弧形模板组合件，本组合件的零件内容、连接方式均与扩口弧形模板组合件基本相同。也就是说，在组合件中，带凹槽扩口外弧形模板与扩口外弧形模板的区别在于，带凹槽扩口外弧形模板内壁中设置了与弧形模板前后端面有一定螺旋角度、且为椭圆截面形式的二条相间的弧形凹槽，其他结构均与扩口外弧形模板相同。钢管承口内外弧形模板联动机构的连接，由旋转空心轴组件的第一空心轴的法兰前端部与旋转圆盘组合件中旋转圆盘中心孔对应套合连接固定，由承口或/和扩口内弧形模板联动机构中伸缩轴和旋转空心轴组件中第二空心轴的内置轴套配合连接，分别由承口或/和扩口内弧形模板带孔T型肋板的孔与燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副中滑块的孔对应连接固定，由承口或/和扩口外弧形模板组合件中主左右旋丝杆短丝部端、通过联轴器分别与所对应的立式液压缸活塞杆连接固定，由组合件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，包括,旋转圆盘组合件，包括旋转圆盘、燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副、立式液压缸、液压缸固定支架、电控数字编码器、油管及固定件组成，其中旋转圆盘为一铸钢件或/和钢质焊接件，并在旋转圆盘的背面铸造或焊制有过中心点十字形的凸起区域、在其余四个区域布设为网状形凸起筋部，旋转圆盘的前面为平整面，并在圆心处设置一个中心孔，沿圆通孔的径向均匀布设了若干个贯穿的U型孔、丝孔和圆孔，沿旋转圆盘边沿处至少均匀布设了四个相对应的切面，/n所述燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副至少四组均匀布设在旋转圆盘的前面上且于丝孔对应固定，/n所述立式液压缸固定在液压缸固定支架上，所述液压缸固定支架为一钢质焊合件，并与旋转圆盘切面对应固定、且与燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副在同一过圆盘中心点的中心线上，/n所述电控数字编码器固定在液压缸固定支架的前端面上，/n所述油管为液压缸进油管和回油管，/n旋转空心轴组件，包括空心轴固定套筒、第一空心轴、第二空心轴、滚动轴承、电控闭路连接器、齿轮、轴套和紧固件组成，其中空心轴固定套筒的底部焊制由与固定套筒长度相等且宽度大于套筒直径的匀布带孔底板、在套筒与底板之间焊合由若干件与套筒外径弧度相同且与底板平面垂直的加强筋板，在套筒的两端内壁上布设有成对的滚动轴承，/n所述第一空心轴承的长度大于固定套筒的长度，且在外壁上设置由U型槽、在后部区域分别设置由丝部和圆滑部，并在前端部区域设置连接法兰，在两端部内壁中设置由滚动轴承，第一空心轴与套筒内置的滚动轴承配合连接，并在其后端部安装有齿轮并固定，/n所述第二空心轴的长度大于第一空心轴的长度、且在两端外壁设置丝部区域、并在两端部内壁中设置有轴套，第二空心轴与第一空心轴内置滚动轴承配合连接固定，/n承口内弧形模板联动组合件，包括承口内弧形模板、左右旋内丝杆端轴承、左右旋丝杠、丝轴、伸缩轴、伸缩轴套及紧固件组成，其中内弧形模板为钢质铸造件或/和焊合件，在内弧形模板外壁前后两端分别设置了大于120度角的坡度面、中间区域间隔的设置了两道U型凹槽、后端设置了一个沿弧形模板径向的翻边，在内弧形模板内壁中沿弧形断面中心线处向心方向设置了一个带孔T型肋板，其中沿中心线向心方向的面设置二个通孔，与翻边平行的面设置四个通孔，沿内壁周向前后设置至少两条肋板，所述左右旋内丝杆端轴承的轴承端分别于内弧形板和伸缩轴套通过丝轴连接固定，所述左右旋丝杆分别与左右旋内丝杆端轴承的内丝端连接固定，左右旋转丝杆能起到调整内弧形模板径向变化的作用、当内弧形模板的直径小于1200毫米时，内弧形模板与伸缩轴套之间的连接改用轴承连扳，所述伸缩轴套为一钢质结构件，并在轴套外壁周向匀布设置了四个带孔条形快，在轴套两端内壁分别设置有滚动轴承和润滑油孔，所述伸缩轴的前端与伸缩轴套中内置滚动轴承配合连接固定、后端与液压缸活塞杆连接固定，/n承口外弧形模板组合件，包括承口外弧形模板、异型丝母连接块、主左右旋丝杆、左右旋丝杆、左右旋异型丝母、连杆、销轴、连件及紧固件组成，其中，承口外弧形模板为钢质铸造件或/和钢质焊合件，在承口外弧形板的内壁前后两端处分别设置了大于120度角的坡度面与内弧形模板坡面配合、中间区域间隔设置了两条凸起的肋筋、在承口外弧形模板外壁端面中心区域设置一长方形凸块，且在中心点设置了一个与外壁弧形面相切的丝孔，在长方形凸块的左右两侧分别设置了四条带孔肋板，在长方形凸块后端面设置有左右相间的两个丝孔、前端面中的部位设置有丝母，所述异型丝母连接块为钢质结构件，是在方形块的中心设置一通孔，左右两端面分别设置二个带孔支撑耳，所述主左右旋丝杆一端设置长丝部区域，一端设置短丝部区域，在靠长丝部区域切割有六角形端面，靠短丝部端面设置一大于中间柱形直径的圆面，且长丝部端与承口外弧形模板中长方形凸块设置的丝孔连接固定，所述左右旋丝杆两端分别为左旋丝和右旋丝、中间区域为六角形端面，所述左右旋异型丝母一端设置与弧度面同心的通孔、一端设置左旋丝孔或右旋丝孔，异形丝母连接块与主左右旋丝杆套合连接，右旋异型丝母与连接块的支撑耳通过销轴连接固定，左旋异型丝母通过连杆与承口外弧形模板连接，左右旋丝杆分别与左右旋异型丝母的丝孔连接固定，所述连件为两端设置带孔端板的结构件，其中一端与外弧形模板端面丝孔对应连接固定，/n扩口内弧形板联动组合件，本组合件的零件内容、连接方式与承口内弧形模板联动组合件基本相同，也就是说，在组合件中，扩口内弧形模板与承口内弧形模板区别在于，扩口内弧形模板外壁是平滑的曲面，且在模板后端设置径向大于120度角的坡面、前端设置由向心方向的大于120度坡面、且后端由径向翻边，其他结构均与承口内弧形板相同，/n扩口外弧形模板组合件，本组合件的零件内容、连接方式均与承口外弧形模板组合件基本相同，/n在组...

【技术特征摘要】
1.钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，包括,旋转圆盘组合件，包括旋转圆盘、燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副、立式液压缸、液压缸固定支架、电控数字编码器、油管及固定件组成，其中旋转圆盘为一铸钢件或/和钢质焊接件，并在旋转圆盘的背面铸造或焊制有过中心点十字形的凸起区域、在其余四个区域布设为网状形凸起筋部，旋转圆盘的前面为平整面，并在圆心处设置一个中心孔，沿圆通孔的径向均匀布设了若干个贯穿的U型孔、丝孔和圆孔，沿旋转圆盘边沿处至少均匀布设了四个相对应的切面，
所述燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副至少四组均匀布设在旋转圆盘的前面上且于丝孔对应固定，
所述立式液压缸固定在液压缸固定支架上，所述液压缸固定支架为一钢质焊合件，并与旋转圆盘切面对应固定、且与燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副在同一过圆盘中心点的中心线上，
所述电控数字编码器固定在液压缸固定支架的前端面上，
所述油管为液压缸进油管和回油管，
旋转空心轴组件，包括空心轴固定套筒、第一空心轴、第二空心轴、滚动轴承、电控闭路连接器、齿轮、轴套和紧固件组成，其中空心轴固定套筒的底部焊制由与固定套筒长度相等且宽度大于套筒直径的匀布带孔底板、在套筒与底板之间焊合由若干件与套筒外径弧度相同且与底板平面垂直的加强筋板，在套筒的两端内壁上布设有成对的滚动轴承，
所述第一空心轴承的长度大于固定套筒的长度，且在外壁上设置由U型槽、在后部区域分别设置由丝部和圆滑部，并在前端部区域设置连接法兰，在两端部内壁中设置由滚动轴承，第一空心轴与套筒内置的滚动轴承配合连接，并在其后端部安装有齿轮并固定，
所述第二空心轴的长度大于第一空心轴的长度、且在两端外壁设置丝部区域、并在两端部内壁中设置有轴套，第二空心轴与第一空心轴内置滚动轴承配合连接固定，
承口内弧形模板联动组合件，包括承口内弧形模板、左右旋内丝杆端轴承、左右旋丝杠、丝轴、伸缩轴、伸缩轴套及紧固件组成，其中内弧形模板为钢质铸造件或/和焊合件，在内弧形模板外壁前后两端分别设置了大于120度角的坡度面、中间区域间隔的设置了两道U型凹槽、后端设置了一个沿弧形模板径向的翻边，在内弧形模板内壁中沿弧形断面中心线处向心方向设置了一个带孔T型肋板，其中沿中心线向心方向的面设置二个通孔，与翻边平行的面设置四个通孔，沿内壁周向前后设置至少两条肋板，所述左右旋内丝杆端轴承的轴承端分别于内弧形板和伸缩轴套通过丝轴连接固定，所述左右旋丝杆分别与左右旋内丝杆端轴承的内丝端连接固定，左右旋转丝杆能起到调整内弧形模板径向变化的作用、当内弧形模板的直径小于1200毫米时，内弧形模板与伸缩轴套之间的连接改用轴承连扳，所述伸缩轴套为一钢质结构件，并在轴套外壁周向匀布设置了四个带孔条形快，在轴套两端内壁分别设置有滚动轴承和润滑油孔，所述伸缩轴的前端与伸缩轴套中内置滚动轴承配合连接固定、后端与液压缸活塞杆连接固定，
承口外弧形模板组合件，包括承口外弧形模板、异型丝母连接块、主左右旋丝杆、左右旋丝杆、左右旋异型丝母、连杆、销轴、连件及紧固件组成，其中，承口外弧形模板为钢质铸造件或/和钢质焊合件，在承口外弧形板的内壁前后两端处分别设置了大于120度角的坡度面与内弧形模板坡面配合、中间区域间隔设置了两条凸起的肋筋、在承口外弧形模板外壁端面中心区域设置一长方形凸块，且在中心点设置了一个与外壁弧形面相切的丝孔，在长方形凸块的左右两侧分别设置了四条带孔肋板，在长方形凸块后端面设置有左右相间的两个丝孔、前端面中的部位设置有丝母，所述异型丝母连接块为钢质结构件，是在方形块的中心设置一通孔，左右两端面分别设置二个带孔支撑耳，所述主左右旋丝杆一端设置长丝部区域，一端设置短丝部区域，在靠长丝部区域切割有六角形端面，靠短丝部端面设置一大于中间柱形直径的圆面，且长丝部端与承口外弧形模板中长方形凸块设置的丝孔连接固定，所述左右旋丝杆两端分别为左旋丝和右旋丝、中间区域为六角形端面，所述左右旋异型丝母一端设置与弧度面同心的通孔、一端设置左旋丝孔或右旋丝孔，异形丝母连接块与主左右旋丝杆套合连接，右旋异型丝母与连接块的支撑耳通过销轴连接固定，左旋异型丝母通过连杆与承口外弧形模板连接，左右旋丝杆分别与左右旋异型丝母的丝孔连接固定，所述连件为两端设置带孔端板的结构件，其中一端与外弧形模板端面丝孔对应连接固定，
扩口内弧形板联动组合件，本组合件的零件内容、连接方式与承口内弧形模板联动组合件基本相同，也就是说，在组合件中，扩口内弧形模板与承口内弧形模板区别在于，扩口内弧形模板外壁是平滑的曲面，且在模板后端设置径向大于120度角的坡面、前端设置由向心方向的大于120度坡面、且后端由径向翻边，其他结构均与承口内弧形板相同，
扩口外弧形模板组合件，本组合件的零件内容、连接方式均与承口外弧形模板组合件基本相同，
在组合件中，扩口外弧形模板与承口外弧形模板的区别在于，扩口外弧形模板的内壁是平滑的曲面，且在模板后端设置有大于120度的径向翻边曲面，其他结构均与承口外弧形模板相同，
带凹槽扩口外弧形模板组合件，本组合件的零件内容、连接方式均与扩口弧形模板组合件基本相同，
也就是说，在组合件中，带凹槽扩口外弧形模板与扩口外弧形模板的区别在于，带凹槽扩口外弧形模板内壁中设置了与弧形模板前后端面有一定螺旋角度、且为椭圆截面形式的二条相间的弧形凹槽，其他结构均与扩口外弧形模板相同，
钢管承口内外弧形模板联动机构的连接，由旋转空心轴组件的第一空心轴的法兰前端部与旋转圆盘组合件中旋转圆盘中心孔对应套合连接固定，由承口或/和扩口内弧形模板联动机构中伸缩轴和旋转空心轴组件中第二空心轴的内置轴套配合连接，分别由承口或/和扩口内弧形模板带孔T型肋板的孔与燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副中滑块的孔对应连接固定，由承口或/和扩口外弧形模板组合件中主左右旋丝杆短丝部端、通过联轴器分别与所对应的立式液压缸活塞杆连接固定，由组合件中连件的其中一端带孔端板分别与旋转圆盘组合件中、所对应燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副中的滑块孔对应连接固定，由编码器丝杆的一端分别与承口或/和扩口外弧形模板组合件中外弧形模板组合件所设置的丝母连接、另一端与编码器连接，同时编码器也可设计为远红外测距等形式，由伸缩轴的后端固定一块感应磁铁，
钢管扩口内外弧形模板联动机构的连接方法与钢管扩口内外弧形模板联动机构的连接内容相同。


2.根据权利要求1所述钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，所述承口或/和扩口内、外弧形模板的扇面角度应大于30度。


3.根据权利要求1所述钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，所述承口或/和扩口内、外弧形模板的宽度应大于120毫米。


4.根据权利要求1所述钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，所述承口内弧形模板的凹槽数量、承口外弧形模板的内壁凸起的肋筋、带凹槽扩口外弧形模板凹槽的数量为一至三条。


5.根据权利要求1所述钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，所述燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副至少四组。


6.根据权利要求1所述钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，所述编码器为拉线式测距或/和远红外式测距式。


7.根据权利要求1所述钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，所述承口或/和扩口内弧形模板至少使用四根左右旋丝杠。


8.根据权利要求1所述钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，所述承口或/和扩口外弧形模板至少使用一根主左右旋丝杆和两根左右旋丝杆。


9.根据权利要求1所述钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，所述内弧形模板外径小于1200毫米时，内弧形模板与伸缩轴轴套的连接使用轴承连板。


10.根据权利要求1所述钢管承口内外弧形模板联动机构，其特征在于，所述钢管承扩口内外弧形模板联动机构中使用内外弧形板的组数为四至十二组。


11.钢管承扩口设备，其特征在于，包括钢管承扩口内外弧形模板联动机构、机架机构、电控系统、液压系统和外护板，其特征在于，所述钢管承扩口内外弧形模板联动机构为权利要求1至10中任一所述的钢管承扩口内外弧形模板联动机构，所述钢管承扩口内外弧形模板联动机构包括,旋转圆盘组合件，包括旋转圆盘、燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副、立式液压缸、液压缸固定支架、电控数字编码器、油管及固定件组成，
其中旋转圆盘为一铸钢件或/和钢质焊接件，并在旋转圆盘的背面铸造或焊制有过中心点十字形的凸起区域、在其余四个区域布设为网状形凸起筋部，旋转圆盘的前面为平整面，并在圆心处设置一个中心孔，沿圆通孔的径向均匀布设了若干个贯穿的U型孔、丝孔和圆孔，沿旋转圆盘边沿处至少均匀布设了四个相对应的切面，所述燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副至少四组均匀布设在旋转圆盘的前面上且于丝孔对应固定，所述立式液压缸固定在液压缸固定支架上，所述液压缸固定支架为一钢质焊合件、并与旋转圆盘切面对应固定、且与燕尾槽导轨副或/和滚柱直线导轨副在同一过圆盘中心点的中心线上，所述电控数字编码器固定在液压缸固定支架的前端面上，所述油管为液压缸进油管和回油管，
旋转空心轴组件，包括空心轴固定套筒、第一空心轴、第二空心轴、滚动轴承、电控闭路连接器、齿轮、轴套和紧固件组成，
其中空心轴固定套筒的底部焊制由与固定套筒长度相等且宽度大于套筒直径的匀布带孔底板、在套筒与底板之间焊合由若干件与套筒外径弧度相同且与底板平面垂直的加强筋板，在套筒的两端内壁上布设有成对的滚动轴承，所述第一空心轴承的长度大于固定套筒的长度，且在外壁上设置由U型槽、在后部区域分别设置由丝部和圆滑部，并在前端部区域设置连接法兰，在两端部内壁中设置由滚动轴承，第一空心轴与套筒内置的滚动轴承配合连接，并在其后端部安装有齿轮并固定，所述第二空心轴的长度大于第一空心轴的长度、且在两端外壁设置丝部区域、并在两端部内壁中设置有轴套，第二空心轴与第一空心轴内置滚动轴承配合连接固定，
承口内弧形模板联动组合件，包括承口内弧形模板、左右旋内丝杆端轴承、左右旋丝杠、丝轴、伸缩轴、伸缩轴套及紧固件组成，其中内弧形模板为钢质铸造件或/和焊合件，在内弧形模板外壁前后两端分别设置了大于120度角的坡度面、中间区域间隔的设置了两道U型凹槽、后端设置了一个沿弧形模板径向的翻边，在内弧形模板内壁中沿弧形断面中心线处向心方向设置了一个带孔T型肋板，其中沿中心线向心方向的面设置二个通孔，与翻边平行的面设置四个通孔，沿内壁周向前后设置至少两条肋板，所述左右旋内丝杆端轴承的轴承端分别于内弧形板和伸缩轴套通过丝轴连接固定，所述左右旋丝杆分别与左右旋内丝杆端轴承的内丝端连接固定，左右旋转丝杆能起到调整内弧形模板径向变化的作用、当内弧形模板的直径小于1200毫米时，内弧形模板与伸缩轴套之间的连接改用轴承连扳，所述伸缩轴套为一钢质结构件，并在轴套外壁周向匀布设置了四个带孔条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，陈珂，武中兴，张德森，
申请(专利权)人：济南寻龙机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37