一种光伏组件的敷设方法技术

本发明专利技术提供了一种光伏组件的敷设方法，包括：ａ）将焊带与汇流带真空蒸镀在玻璃板上；ｂ）将电池片组激光焊接在所述焊带与所述汇流带上；得到焊有电池片的玻璃板；ｃ）在所述电池片组上敷设ＥＶＡ板；ｄ）在所述ＥＶＡ板上敷设背板得到敷设电池板。本发明专利技术提供的光伏组件的敷设方法，将玻璃板和电池片结合为一个整体，不需要再使用ＥＶＡ将玻璃板与电池片粘结，减少光伏组件的厚度；与此同时，在敷设后即可以使用红外线对电池片进行检测碎片情况，不需要层压定型后再进行检测，降低碎片率，增加光伏组件质量的可控性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件制备领域，具体涉及。
技术介绍
光伏电池即太阳能电池是一种通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成 电能的装置。将太阳能电池与其他辅助材料经过一定的组合，达到一定的额定输出功率和 输出电压的一组光伏电池，叫光伏组件。根据光伏电站大小和规模，由光伏组件可组成各种 大小不同的阵列。光伏电池的大量应用推动了新能源的利用和开发，减少了煤炭发电的数 量，降低了二氧化碳和二氧化硫等温室气体的排放量，从而节约了不可再生资源、保护了环^Mi ο传统光伏组件的制造需经过以下步骤首先将电池片正背面焊接成电池串，随后 将电池串和玻璃板、EVA、背板用汇流带连接按照玻璃板、EVA、电池串、EVA、背板的顺序进行 敷设，得到敷设电池板，再将所述敷设电池板放入层压机中，通过抽真空将组件内的空气抽 出，然后加热加压使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，得到光伏组件，最后再利用 红外测试有无隐裂、黑斑。现有技术中光伏组件的制备方法中，敷设步骤是先将电池片焊接成电池串，再将 所述电池串与玻璃板、背板用EVA粘结，这种方法会造成光伏组件的厚度不可调整、并且由 于在光伏组件的敷设过程中无法对半成品进行检测而直接进行层压步骤，对于光伏组件的 隐裂而造成的碎片现象无法即时检测，导致了光伏组件的光电转化率下降，影响成品质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种光伏组件的制备方法，有效的降低成品 碎片率，同时降低成品厚度。为了解决以上问题，本专利技术提供了，包括a)将焊带与汇流带真空蒸镀在玻璃板上；b)将电池片组激光焊接在所述所述焊带与所述汇流带上；得到焊有电池片的玻 璃板；c)在所述电池片组上敷设EVA板；d)在所述EVA板上敷设背板得到敷设电池板。优选的，步骤a)具体为al)将玻璃板、蒸镀材料、焊带和汇流带放置于真空蒸镀柜中，通入蒸汽加热，蒸汽温度为150°C 300°C，使蒸镀材料熔融将焊带与汇流带镀在所 述玻璃板上。优选的，所述蒸镀材料至少由银、铜、锡、铝、锌中的一种组成。优选的，步骤al)中蒸汽温度为160°C 240°C。优选的，步骤al)中真空蒸镀时，所述真空蒸镀柜中的真空度为lX10_4torr 5X10_4torr。优选的，所述背板由以下材料中的任意一种制备TPT、TPE、BBF、EVA、钢化玻璃；所述TPT为氟化乙烯-对苯二甲酸乙二酯嵌段共聚物；所述TPE为热塑性弹性体； 所述BBF为EVA、PET和THV三层复合物，所述THV是四氟乙烯、六氟丙烯和氟化亚乙烯的三 元共聚物；所述EVA为乙烯醋酸乙烯共聚物。优选的，步骤d)之后包括 e)使用红外线检测所述敷设电池板。优选的，所述电池片组中，相邻两个电池片的正极和负极连接。优选的，所述玻璃板透光率大于98%。优选的，步骤b)中焊接的电池片组包括数量为2 100的电池片。本专利技术提供了，包括a)将焊带与汇流带真空蒸镀在玻 璃板上；b)将电池片组激光焊接在所述所述焊带与所述汇流带上；得到焊有电池片的玻璃 板；c)在所述电池片组上敷设EVA板；d)在所述EVA板上敷设背板得到敷设电池板。本发 明提供的光伏组件的敷设方法，先使用真空蒸镀的方法将焊带和汇流带沉积在玻璃板上， 再用激光将预先按照顺序排列好的电池片与所述焊带和所述汇流带焊接，这样做将玻璃板 和电池片结合为一个整体，不需要再使用EVA将所述玻璃板与所述电池片粘结，减少了光 伏组件的厚度；与此同时，在敷设后即可以使用红外线对电池片进行检测对片情况，不需要 层压定型后再进行检测，降低了碎片率，增加了光伏组件质量的可控性。具体实施例方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但 是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点而不是对本专利技术专利要求的 限制。本专利技术提供了，包括a)将焊带与汇流带真空蒸镀在玻璃板上；b)将电池片组激光焊接在所述所述焊带与所述汇流带上；得到焊有电池片的玻 璃板；c)在所述电池片组上敷设EVA板；d)在所述EVA板上敷设背板得到敷设电池板。本专利技术提供的光伏组件的敷设使用了真空蒸镀的方法将焊带与汇流带镀在玻璃 板上。按照本专利技术真空蒸镀法优选为使用酒精清洁玻璃板的表面，并将所述玻璃板干燥待用；将干燥后的玻璃板、蒸镀 材料、焊带和汇流带放置于真空蒸镀柜中使用蒸汽加热，蒸汽温度为150°C 30(TC，使用 蒸镀材料将焊带与汇流带镀在所述玻璃板上；得到的玻璃板冷却后取出，待用。本专利技术使用的玻璃板优选为透光率大于98%的钢化玻璃，因为高的透光率能够减 少玻璃对光的反射，增加电池片的光电转化率，提高整个光伏组件的效能。使用酒精、水、丙 酮等清洁该玻璃板表面，本专利技术优选使用酒精，因为酒精易挥发，无毒，不影响工厂车间的 作业环境。清洁完成后，优选在50°C 80°C下干燥，干燥介质本专利技术不做限定。将干燥后的玻璃板置于真空蒸镀柜的真空室内，在真空室内壁有多个蒸汽孔，蒸 汽孔连接有储水箱，储水箱周围有加热装置。在真空室内还有调节真空度的装置。在玻璃板上需要蒸镀焊带与汇流带的位置放置蒸镀材料，本专利技术对蒸镀材料不做限制，优选本领域人员熟知的蒸镀材料银、铜、锡、铝、锌或使用上述金属任意组成的合金，本专利技术优选锡， 因为锡具有低熔点，熔融后流动性好的特点，能够使蒸镀更均勻。再将焊带和汇流带放置 在所诉玻璃板的指定位置上。然后将玻璃板放入真空室内，真空度优选为lX10_4torr 5X10_4torr，更优选为2X 10_4torr 4X 10_4torr ；启动加热装置，蒸汽温度优选为 150°C 300°C，更优选为160°C 240°C。当锡完全熔融后缓慢降温，焊带与汇流带沉积在 玻璃板上后，说明蒸镀成功。这期间控制真空度与蒸汽温度在规定的范围内，否则将产生蒸 镀材料不均勻，局部应力过剩的现象，产品质量得不到保证。将冷却后的玻璃板取出真空室 备用。按照本专利技术，将蒸镀焊带和汇流带的玻璃板上多余的蒸镀材料去除，清洁表面。再 将电池片按照顺序叠放于上述玻璃板蒸镀焊带和汇流带的一面。所述顺序优选相邻两个电 池片的正极和负极连接，依次类推。放置电池片的数量优选为2 100片，更优选为10 50片，最优选为20 40片。本专利技术对于电池片是否预先进行焊接没有限定，优选为不预先 焊接，将电池片按照顺序码放整齐后统一进行焊接。本专利技术使用激光焊接方法将电池片与玻璃板通过预先沉积在玻璃板上的焊带和 汇流带进行焊接。因为光伏组件属于精密组件，而激光焊接最大的原理是利用高能量的 激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩 散，将材料熔化后形成特定熔池。优点为深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接 速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制， 聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。所以利用激光焊接可以很好的降低使用传统焊接 方法导致的碎片现象。激光焊接完成后得到焊接有电池片的玻璃板，将其与EVA、背板进行敷设。所谓敷 设就是按照焊接有电池片的玻璃板、EVA、背板的顺序将进行拼接或叠放在一起。本专利技术使 用的EVA优选为使用乙烯与醋酸乙烯在高温下共聚得到的热熔胶，其性能优越粘性大，不 易老化。而本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件的敷设方法，其特征在于，包括：ａ）将焊带与汇流带真空蒸镀在玻璃板上；ｂ）将电池片组激光焊接在所述焊带与所述汇流带上；得到焊有电池片的玻璃板；ｃ）在所述电池片组上敷设ＥＶＡ板；ｄ）在所述ＥＶＡ板上敷设背板得到敷设电池板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王士元，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]