一种齿轮成品的全外径检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种齿轮成品的全外径检测系统，电动卡盘、动力转盘机构、形变测量机构和齿外径检测装置，所述形变测量机构包括设置在所述形变测量机构上的升降架组件，所述升降架组件上设置有能够调整与所述齿轮外齿距离的水平位移组件，所述水平位移组件上设置有通过与所述齿轮接触并产生形变的外齿搭载机构；通过采用弹性搭载于齿轮外齿上的结构，随着搭载结构绕齿轮外侧转动与齿轮各外齿接触从而产生相应程度的形变，弹性搭载并产生形变的结构能够防止与齿轮外齿碰撞多度，通过对搭接机构的形变程度进行检测，即可得出该单个齿的外径，随着结构绕齿轮转动一圈即可得出齿轮全外径的数据。径的数据。径的数据。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮成品的全外径检测系统


[0001]本专利技术涉及齿轮测量
，具体涉及一种齿轮成品的全外径检测系统。

技术介绍

[0002]齿轮是机械传动中最重要的、也是应用最广泛的一种传动型式，具有传动比准确、结构紧凑、传动效率高等优点，齿轮的精度对齿轮的噪声和使用寿命有直接而严重的影响，不同的应用领域对齿轮的精度有不同的要求，特别是在精密传动领域中，其对齿轮的精度有很高要求。
[0003]目前，齿轮测量技术可以分为接触式测量和非接触式测量两大类，其中接触式测量使用较为广泛，一般在测量齿轮时测头与被测面接触，齿轮旋转时测头沿齿廓轨迹运动，通过控制齿轮进行转动即可对齿轮的整个外周圆面进行检测，即为齿轮的全外径检测，但是在实际检测的过程中仍存在以下问题：（1）现有对齿轮全外周进行检测需要控制齿轮进行转动，通过固定位置的检测装置对齿轮的外侧各外齿尖端进行测量，若是检测到齿轮的某个外齿的齿轮存在异常，随着齿轮的转动其异常的部位也会随着发生变化，从而导致难以快速定位到齿轮发生异常的外齿部位；（2）现有的齿轮外齿检测装置一般是通过测量部位与齿轮外齿顶端的接触产生检测数值，但齿轮的某个外齿不合格凸出部分，或是齿轮在夹持过程中发生偏移，则可能会导致齿轮的外齿与检测部位发生过度的碰撞，从而会导致检测部位的损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种齿轮成品的全外径检测系统，以解决现有技术中的难以快速定位到齿轮发生异常的外齿部位，以及齿轮的外齿可能会与检测部位发生过度的碰撞的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种齿轮成品的全外径检测系统，包括：电动卡盘，其用于沿齿轮内孔夹持齿轮，使齿轮被固定在水平状态；动力转盘机构，设置在所述电动卡盘的底端，其能够绕所述电动卡盘上齿轮的圆心位置转动；形变测量机构，设置在所述动力转盘机构上，其随着所述动力转盘机构转动与所述齿轮的全外齿接触并产生相应程度的形变；齿外径检测装置，设置在所述形变测量机构上，其用于对所述形变测量机构测量齿轮任一外齿的最大形变位置进行记录，之后依次对所述齿轮的剩余外齿的测量位置进行记录，在所述形变测量机构随着所述动力转盘机构绕所述齿轮外周转动一圈即可获得齿轮全外径的多段数据；所述形变测量机构包括设置在所述形变测量机构上的升降架组件，所述升降架组
件上设置有能够调整与所述齿轮外齿距离的水平位移组件，所述水平位移组件上设置有通过与所述齿轮接触并产生形变的外齿搭载机构，所述外齿搭载机构产生形变能够朝向所述齿外径检测装置的检测结构做线性的机械移动；其中，所述齿外径检测装置设置在所述升降架组件上，并且所述齿外径检测装置的检测结构处于所述外齿搭载机构做线性移动的轨道上。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述动力转盘机构包括底座、动力轴承环和滑座机构，所述底座位于所述电动卡盘底端并与之固定连接，所述动力轴承环在所述底座的顶端并位于所述电动卡盘的外侧，所述滑座机构固定在所述动力轴承环的转动结构上并用于连接所述形变测量机构，所述滑座机构能够以长行程调整所述形变测量机构与所述电动卡盘上齿轮的间距。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述动力轴承环包括与所述底座顶端固定连接的外轴承环，所述外轴承环的内侧转动连接有内轴承环，所述电动卡盘的内部设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端穿过所述电动卡盘并固定套设有第一传动齿轮；其中，所述内轴承环的内侧设置有均匀分布的传动齿，所述第一传动齿轮的外侧与所述内轴承环内侧的传动齿啮合，所述第一步进电机通过所述第一传动齿轮能够使所述内轴承环在所述外轴承环的内侧转动。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑座机构包括以水平状态固定在所述内轴承环顶端的环连接架，所述环连接架上活动连接有滑套，所述滑套的底端设置有用于控制所述滑套在所述环连接架上移动的第一电推杆；其中，所述环连接架由固定在所述内轴承环上的弧形结构和延伸出所述内轴承环的矩形结构共同组成，所述环连接架的弧形结构与所述内轴承环顶端的局部区域吻合，所述环连接架的矩形结构与所述滑套活动连接；其中，所述环连接架的矩形结构朝向正对所述电动卡盘的圆心位置。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑套套设在所述环连接架的矩形结构外侧，所述滑套的内侧开设有与所述环连接架的矩形结构吻合的通孔，以使所述滑套能够沿所述环连接架的矩形结构朝向滑动；其中，所述第一电推杆在所述滑套的底端分布朝向与所述滑套滑动方向一致，所述滑套的输出端上设置有与所述环连接架固定连接的轴杆固定夹。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述升降架组件包括固定在所述滑套上的第二电推杆，并在所述动力转盘机构上位于所述第二电推杆的两侧各设置有固定滑筒，两个所述固定滑筒上共同滑动连接有升降架，所述第二电推杆的输出端与所述升降架的底端中心位置连接，所述第二电推杆能够驱动所述升降架在两个所述固定滑筒上纵向滑动；所述升降架的上表面设置有正对所述电动卡盘圆心位置的滑槽，所述滑槽的一侧设置有均匀分布的侧传动齿。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述水平位移组件包括滑动连接在所述升降架上表面的活动板，所述活动板的顶端设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端穿过所述第二步进电机延伸至所述滑槽内的槽内传动轮；其中，所述活动板与所述升降架之间通过设置有滑槽连接，所述活动板通过所述滑槽在所述升降架上始终朝向所述电动卡盘上齿轮的圆心位置移动；
所述槽内传动轮与所述侧传动齿啮合，所述第二步进电机通过驱动所述槽内传动轮能够使所述活动板在所述升降架上滑动。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述外齿搭载机构包括设置在所述活动板顶端并靠近所述电动卡盘边角部位的扭力柱，所述扭力柱上转动连接有外齿测量板，所述外齿测量板靠近所述电动卡盘的正面为光滑的平面结构，所述外齿测量板远离所述电动卡盘的背面设置有线性变形组件；其中，所述外齿测量板能够为所述扭力柱提供单向的弹性扭力，以使所述外齿测量板在所述扭力柱上弹性朝向所述电动卡盘的方向转动。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述线性变形组件包括固定连接在所述活动板上的固定滑套，所述固定滑套内滑动连接有水平穿过所述固定滑套的内滑杆，所述内滑杆的靠近所述外齿测量板的一端通过设置有铰接杆与所述外齿测量板的背面铰接，所述内滑杆靠近所述齿外径检测装置的一端设置有限位片；其中，所述内滑杆在所述固定滑套内滑动的方向与所述活动板在所述升降架上滑动的方向一致。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述限位片靠近所述齿外径检测装置的端面用于增加正对所述齿外径检测装置检测部分的面积，所述限位片靠近所述固定滑套的端面用于限制所述外齿测量板弹性转动的最大角度。
[0015]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：（1）本专利技术通过设置能够绕卡盘圆心转的测量机构，能够在卡盘上齿轮不发生运动的前提下绕齿轮外侧全齿进行测量，因此在齿轮某一外齿测量出异常时，可快速定位静置的齿轮上相应外齿部位；（2）本专利技术通过采用弹性搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮成品的全外径检测系统，其特征在于，包括：电动卡盘（1），其用于沿齿轮内孔夹持齿轮，使齿轮被固定在水平状态；动力转盘机构（2），设置在所述电动卡盘（1）的底端，其能够绕所述电动卡盘（1）上齿轮的圆心位置转动；形变测量机构（3），设置在所述动力转盘机构（2）上，其随着所述动力转盘机构（2）转动与所述齿轮的全外齿接触并产生相应程度的形变；齿外径检测装置（4），设置在所述形变测量机构（3）上，其用于对所述形变测量机构（3）测量齿轮任一外齿的最大形变位置进行记录，之后依次对所述齿轮的剩余外齿的测量位置进行记录，在所述形变测量机构（3）随着所述动力转盘机构（2）绕所述齿轮外周转动一圈即可获得齿轮全外径的多段数据；所述形变测量机构（3）包括设置在所述形变测量机构（3）上的升降架组件（31），所述升降架组件（31）上设置有能够调整与所述齿轮外齿距离的水平位移组件（32），所述水平位移组件（32）上设置有通过与所述齿轮接触并产生形变的外齿搭载机构（33），所述外齿搭载机构（33）产生形变能够朝向所述齿外径检测装置（4）的检测结构做线性的机械移动；其中，所述齿外径检测装置（4）设置在所述升降架组件（31）上，并且所述齿外径检测装置（4）的检测结构处于所述外齿搭载机构（33）做线性移动的轨道上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮成品的全外径检测系统，其特征在于，所述动力转盘机构（2）包括底座（21）、动力轴承环（22）和滑座机构（23），所述底座（21）位于所述电动卡盘（1）底端并与之固定连接，所述动力轴承环（22）在所述底座（21）的顶端并位于所述电动卡盘（1）的外侧，所述滑座机构（23）固定在所述动力轴承环（22）的转动结构上并用于连接所述形变测量机构（3），所述滑座机构（23）能够以长行程调整所述形变测量机构（3）与所述电动卡盘（1）上齿轮的间距。3.根据权利要求2所述的一种齿轮成品的全外径检测系统，其特征在于，所述动力轴承环（22）包括与所述底座（21）顶端固定连接的外轴承环（221），所述外轴承环（221）的内侧转动连接有内轴承环（222），所述电动卡盘（1）的内部设置有第一步进电机（223），所述第一步进电机（223）的输出端穿过所述电动卡盘（1）并固定套设有第一传动齿轮（224）；其中，所述内轴承环（222）的内侧设置有均匀分布的传动齿，所述第一传动齿轮（224）的外侧与所述内轴承环（222）内侧的传动齿啮合，所述第一步进电机（223）通过所述第一传动齿轮（224）能够使所述内轴承环（222）在所述外轴承环（221）的内侧转动。4.根据权利要求3所述的一种齿轮成品的全外径检测系统，其特征在于，所述滑座机构（23）包括以水平状态固定在所述内轴承环（222）顶端的环连接架（231），所述环连接架（231）上活动连接有滑套（232），所述滑套（232）的底端设置有用于控制所述滑套（232）在所述环连接架（231）上移动的第一电推杆（233）；其中，所述环连接架（231）由固定在所述内轴承环（222）上的弧形结构和延伸出所述内轴承环（222）的矩形结构共同组成，所述环连接架（231）的弧形结构与所述内轴承环（222）顶端的局部区域吻合，所述环连接架（231）的矩形结构与所述滑套（232）活动连接；其中，所述环连接架（231）的矩形结构朝向正对所述电动卡盘（1）的圆心位置。5.根据权利要求4所述的一种齿轮成品的全外径检测系统，其特征在于，
所述滑套（232）套设在所述环连接架（231）的矩形结构外侧，所述滑套（232）的内侧开设有与所述环连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：江菊仙，
申请(专利权)人：南通新思迪机电有限公司，
类型：发明
国别省市：