一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统，包括通过导轨机构导引移动齿轮以对齿轮上下料的齿条部，设置在齿条部一侧并用于对齿轮两侧端面进行打磨的打磨机构，且打磨机构的打磨头正对齿轮两侧端面，在齿条部上连接有卡板部，卡板部用于对齿轮限位固定以便打磨机构实施打磨，在齿条部上安装有清屑机构，清屑机构用于清理打磨机构打磨产生的尘屑。本发明专利技术通过设置齿条部对齿条上下料，通过卡板部对待加工齿轮进行限位固定，并通过设置打磨机构同时打磨齿轮的两个端面，且在齿条上设置有清屑机构及时清理打磨加工过程中产生的灰尘和碎屑，实现磨平系统上料、固定、打磨、除屑和下料机械自动化多位一体，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统及方法


[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体涉及一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统及方法。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在投入使用前需要对各个表面进行打磨抛光处理，现有技术中对齿轮端面加工时，有齿轮自身的结构特点，因需要暂停更换端面，断续加工，齿轮端面加工周期较长。
[0003]现有技术中部分设备虽然能够同时打磨两侧端面，但由于需要保持齿轮暴露两侧端面的姿态，夹持或固定机构可能会局部遮挡端面，形成打磨死角，仍需要翻动齿轮以完成齿轮端面的全部打磨工作，仍存在间断时间成本影响效率。
[0004]现有技术中还有部分设备不仅能够打磨齿轮端面，还能在打磨工程中清理加工产生的尘屑，但由于或多或少需要手动上下料后手动更换端面，加工效率仍有较大提升空间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统，以解决现有技术中大多数打磨设备仍需要手动上下料或更换端面导致效率不高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统，包括：齿条部，通过导轨机构导引移动齿轮以对齿轮上下料；打磨机构，设置在所述齿条部一侧，用于对齿轮两侧端面进行打磨，且所述打磨机构的打磨头正对所述齿轮两侧端面；卡板部，连接在所述齿条部上，用于对齿轮限位固定以便所述打磨机构实施打磨；清屑机构，安装在所述齿条部上，所述清屑机构用于清理所述打磨机构打磨产生的尘屑。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述齿条部包括上齿条和下齿条，所述上齿条通过吊装支杆连接在所述导轨机构上，所述下齿条设置在所述上齿条底部，所述齿轮设置在所述上齿条和所述下齿条之间；所述导轨机构通过所述吊装支杆按照预设路线带动所述上齿条移动，所述上齿条移动并驱动齿轮沿所述下齿条移动，所述上齿条驱动齿轮移动至所述卡板部，所述卡板部对齿轮限位固定。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，在所述下齿条的两侧端部分别连接有上料段和下料段，齿轮从所述上料段上料并在端面打磨完毕后从所述下料段下料，所述上料段与所述下料段均倾斜设置，且所述上料段向上倾斜，所述下料段向下倾斜，在所述上料段和所述下料段内均设置有限位槽，齿轮保持竖直状态沿所述限位槽滚动以上料或下料。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述导轨机构包括顶板，以及安装在所述顶板上的
第一导轨和第二导轨，在所述第一导轨上安装有按照预设路线在所述第一导轨上移动的第一电控滑块，在所述第二导轨上安装有按照预设路线在所述第二导轨上移动的第二电控滑块，所述打磨机构通过吊装侧板连接在所述第二电控滑块上；所述第一电控滑块通过所述吊装支杆带动所述上齿条沿所述第一导轨移动从而驱动齿轮按照预设路线移动，所述第二电控滑块通过所述吊装侧板带动所述打磨机构在靠近或远离所述齿轮的上方向移动。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述卡板部包括上抵部和下抵部，所述上抵部连接在所述上齿条上，所述下抵部连接在所述下齿条上，上抵部和所述下抵部能够相向移动以抵接所述齿轮；在所述顶板顶部设置有第三气缸机构，所述第三气缸机构安装在所述第一电控滑块上且跟随所述第一电控滑块同步移动，且所述第三气缸机构的活塞贯穿所述第一电控滑块并与所述吊装支杆连接，所述第三气缸机构的活塞伸缩移动并通过所述吊装支杆带动所述上齿条在竖直方向移动；所述第三气缸机构活塞收缩并通过所述吊装支杆带动所述上齿条向上移动，同时所述上抵部和所述下抵部相向移动抵接所述齿轮，使所述齿轮脱离与所述上齿条和所述下齿条的齿牙咬合状态，露出两侧完整的端面。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述上抵部包括插装在所述上齿条上的第一限位板和连接在所述第一限位板顶部的第一挡块，在所述第一挡块顶部设置有第一气缸机构，所述第一气缸机构通过第一立柱安装在所述上齿条上表面，所述第一挡块连接在所述第一气缸机构的活塞上并能够跟随所述第一气缸机构的活塞同步动作；所述下抵部包括插装在所述下齿条上的第二限位板和连接在所述第二限位板底部的第二挡块，在所述第二挡块。底部设置有第二气缸机构，所述第二气缸机构通过第二立柱安装在所述第二齿条下表面，所述第二挡块连接在所述第二气缸机构的活塞上并能够跟随所述第二气缸机构的活塞同步动作；所述第一限位板的长度大于所述上齿条的厚度与齿轮齿牙槽深之和，且所述第一限位板竖直贯穿所述上齿条设置，所述第二限位板的长度大于所述下齿条的厚度与齿轮齿牙槽深之和，且所述第二限位板竖直贯穿所述下齿条设置；所述第一气缸机构的活塞伸缩并通过所述第一挡块带动所述第一限位板向下运动抵接齿轮，同时所述第二气缸机构的活塞伸缩并通过所述第二天挡块带动所述第二限位板向上运动抵接齿轮，解除齿轮与下齿条的连接状态，且同时所述第三气缸机构驱动所述上齿条向上移动，以解除齿轮与上齿条的连接状态。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述打磨机构包括安装在所述吊装侧板上的驱动件，所述驱动件的输出端通过传动轴安装有打磨片，所述打磨片设置设置有两个，两个所述打磨片正对所述齿轮两侧端面同时进行打磨工作。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述清屑机构包括嵌装在所述上齿条上的出气管，在所述出气管上连接有多根分支气管，所述出气管与外部供气装置管道连接，所述分支气管倾斜设置，且所述分支气管的出气口气流沿齿轮上料移动方向吹动。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，在所述下料段底端设置有集屑过滤部，所述集屑过滤部用于收集尘屑。
[0015]进一步地，本专利技术提供了一种齿轮加工用齿轮端面磨平方法，包括如下步骤：步骤100：从上料段上料，导轨机构按照预设路线驱动齿轮移动到指定加工位置；步骤200：卡板部释放卡板，对齿轮进行限位固定；步骤300：导轨机构按照预设路线驱动打磨机构移动到指定位置；步骤400：打磨机构启动并打磨齿轮两侧端面；步骤500：导轨机构按照预设路线驱动打磨机构移动远离齿轮以归位；步骤600：清屑机构启动工作以清理打磨产生的尘屑；步骤700：导轨机构按照预设路线驱动齿轮移动以从下料段下料。
[0016]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术通过设置齿条部对齿条上下料，通过卡板部对待加工齿轮进行限位固定，并通过设置打磨机构同时打磨齿轮的两个端面，且在齿条上设置有清屑机构及时清理打磨加工过程中产生的灰尘和碎屑，实现磨平系统上料、固定、打磨、除屑和下料机械自动化多位一体，大大提高加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的齿轮端面磨平系统整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的齿轮接受打磨时卡板部的状态结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统，其特征在于，包括：齿条部（1），通过导轨机构（5）导引移动齿轮以对齿轮上下料；打磨机构（2），设置在所述齿条部（1）一侧，用于对齿轮两侧端面进行打磨，且所述打磨机构（2）的打磨头正对所述齿轮两侧端面；卡板部（3），连接在所述齿条部（1）上，用于对齿轮限位固定以便所述打磨机构（2）实施打磨；清屑机构（4），安装在所述齿条部（1）上，所述清屑机构（4）用于清理所述打磨机构（2）打磨产生的尘屑。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统，其特征在于，所述齿条部（1）包括上齿条（11）和下齿条（12），所述上齿条（11）通过吊装支杆（6）连接在所述导轨机构（5）上，所述下齿条（12）设置在所述上齿条（11）底部，所述齿轮设置在所述上齿条（11）和所述下齿条（12）之间；所述导轨机构（5）通过所述吊装支杆（6）按照预设路线带动所述上齿条（11）移动，所述上齿条（11）移动并驱动齿轮沿所述下齿条（12）移动，所述上齿条（11）驱动齿轮移动至所述卡板部（3），所述卡板部（3）对齿轮限位固定。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统，其特征在于，在所述下齿条（12）的两侧端部分别连接有上料段（13）和下料段（14），齿轮从所述上料段（13）上料并在端面打磨完毕后从所述下料段（14）下料，所述上料段（13）与所述下料段（14）均倾斜设置，且所述上料段（13）向上倾斜，所述下料段（14）向下倾斜，在所述上料段（13）和所述下料段（14）内均设置有限位槽，齿轮保持竖直状态沿所述限位槽滚动以上料或下料。4.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统，其特征在于，所述导轨机构（5）包括顶板（55），以及安装在所述顶板（55）上的第一导轨（51）和第二导轨（52），在所述第一导轨（51）上安装有按照预设路线在所述第一导轨（51）上移动的第一电控滑块（53），在所述第二导轨（52）上安装有按照预设路线在所述第二导轨（52）上移动的第二电控滑块（54），所述打磨机构（2）通过吊装侧板（7）连接在所述第二电控滑块（54）上；所述第一电控滑块（53）通过所述吊装支杆（6）带动所述上齿条（11）沿所述第一导轨（51）移动从而驱动齿轮按照预设路线移动，所述第二电控滑块（54）通过所述吊装侧板（7）带动所述打磨机构（2）在靠近或远离所述齿轮的上方向移动。5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平系统，其特征在于，所述卡板部（3）包括上抵部（31）和下抵部（32），所述上抵部（31）连接在所述上齿条（11）上，所述下抵部（32）连接在所述下齿条（12）上，上抵部（31）和所述下抵部（32）能够相向移动以抵接所述齿轮；在所述顶板（55）顶部设置有第三气缸机构（56），所述第三气缸机构（56）安装在所述第一电控滑块（53）上且跟随所述第一电控滑块（53）同步移动，且所述第三气缸机构（56）的活塞贯穿所述第一电控滑块（53）并与所述吊装支杆（6）连接，所述第三气缸机构（56）的活塞伸缩移动并通过所述吊装支杆（6）带动所述上齿条（11）在竖直方向移动；所述第三气缸机构（56）活塞收缩并通过所述吊装支杆（6）带动所述上齿条（11）向上移动，同时所述上抵部（31）和所述下抵部（32）相向移动抵接所述齿轮，使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江菊仙，
申请(专利权)人：南通新思迪机电有限公司，
类型：发明
国别省市：