一种钢丝压接方式牵引头制作方法技术

本发明专利技术涉及一种钢丝压接方式牵引头制作方法。本发明专利技术包括支撑机体；所述支撑机体的顶部固接有压接底座；通过电推杆对压接模具进行推动，在推动的过程中，通过压接底座对坠块进行阻挡，进而使得压接钢丝绳对铝管与护套层进行压接的结构设计，实现了可完全规避铝和铅材质无法焊接的缺陷，牵引头铝管与电缆铅护套在液压作用力下直接环形压接，使两者间基本无间隙，外加两者之间有胶水，能够更好的避免进水的功能，有效的解决了封铅处外径大于整体电缆外径，不利于电缆铺设，尤其是穿管铺设的情况，用手涂覆熔融状态铅水，极容易导致烫伤，同时熔融铅温度较高，容易造成电缆中铅护套被烫坏的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝压接方式牵引头制作方法


[0001]本专利技术属于电缆加工
，尤其是一种钢丝压接方式牵引头制作方法。

技术介绍

[0002]随着电缆行业的不断发展，超高压电缆在电力系统中得到广泛应用。与此同时，对电缆敷设配件的安装提出了更高的要求，电缆牵引头作为电缆敷设安装的常用配件，在具体实施过程中，将钢丝连接至电缆牵引头的一端，电缆牵引头的另一端与电缆的导体连接，可避免电缆护套及电缆绝缘层因承受过大牵引力而破损。
[0003]由于高压电缆一旦进水将给绝缘造成致命伤害，尤其针对铅护套电缆，牵引头防水性能尤其需要考虑，目前电缆领域内，常用的牵引头一般为铝合金材质，其质量轻，强度大，广泛被运用到电缆牵引头上，牵引头由牵引钢帽和铝合金本体部分组成，但是由于铅的熔点约327℃，铝的熔点约660℃，两种材料熔点相差大，无法熔接在一起，导致铝合金材质牵引头无法完好的与铅护套电缆连接，熔接处强度较低，容易出现漏水等缺陷，因此针对铅护套电缆一般会采用封铅的方式来安装牵引头。
[0004]在针对铅套电缆采用封铅方式对牵引头进行包装后，事实证明受力或弯曲后封铅处容易开裂，导致进水，封铅处外径大于整体电缆外径，不利于电缆铺设，尤其是穿管铺设的情况，用手涂覆熔融状态铅水，极容易导致烫伤，同时熔融铅温度较高，容易造成电缆中铅护套被烫坏的情况出现。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中采用封铅的方式对牵引头进行包装，封铅处外径大于整体电缆外径，不利于电缆铺设，尤其是穿管铺设的情况，用手涂覆熔融状态铅水，极容易导致烫伤，同时熔融铅温度较高，容易造成电缆中铅护套被烫坏的情况出现。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢丝压接方式牵引头制作方法，包括支撑机体；所述支撑机体的顶部固接有压接底座；所述压接底座的顶部设有压接模具；所述支撑机体的底部固接有电推杆，且电推杆的输出端固接有推动杆；所述推动杆贯通压接底座的内部，并固接在压接模具的底部位置处；所述压接模具的内部呈螺纹设置有一圈压接钢丝绳；所述压接钢丝绳的两端均固接有坠块；所述坠块设置在对应压接底座底部的位置处；有效的解决了封铅处外径大于整体电缆外径，不利于电缆铺设，尤其是穿管铺设的情况，用手涂覆熔融状态铅水，极容易导致烫伤，同时熔融铅温度较高，容易造成电缆中铅护套被烫坏的问题。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述支撑机体的顶部固接有转动座；所述转动座的内部转动连接有转动套筒；所述转动套筒的内部转动连接有转动套，且转动套的外侧壁上呈圆周阵列固接有多个啮合齿；所述转动座的内部转动连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与啮合齿呈啮合连接；所述转动套筒的内部通过扭簧转动连接有偏转块；所述转动套的内部开
设有推槽，且推槽设置在对应偏转块顶部的位置处；可使得对电缆的翻转更加方便。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述支撑机体顶部固接有切割座；所述切割座设置在压接底座与转动座之间的位置处；所述切割座的内部滑动连接有推动座；所述推动座的内部固接有横向切割刀片；所述横向切割刀片的顶端设置在对应切割座内部的位置处；所述推动座远离转动座一侧的侧壁上固接有纵向切割刀；可使得对电缆的外护套切割更加方便。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述推动座的内部滑动连接有挡刀套；所述挡刀套将横向切割刀片呈包围设置；所述挡刀套的底部与推动座的内部之间固接有弹簧；所述切割座的侧壁上固接有防护套筒；所述纵向切割刀滑动连接在防护套筒的内部；可有效的避免操作人员出现误触，导致受伤的情况出现。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述压接模具的底部固接有多个定位杆；所述定位杆滑动连接在压接底座与支撑机体的内部位置处；可使得压接模具的滑动更加稳定。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述切割座的内部转动连接有多个第一防磨辊；所述推动座的内部转动连接有多个第二防磨辊；所述第一防磨辊与第二防磨辊的位置均呈圆周阵列规律分布；可使得电缆与切割座、推动座之间的摩擦力更小。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述推动座的底部设有推动板；所述推动板的顶部固接有推气块；所述推气块滑动连接在推动座的内部位置处；所述推动座的侧壁上固接有阻挡块；所述推气块的滑动腔与阻挡块的侧壁之间开设有导气通孔；所述导气通孔的端部固接有导气管；所述转动座的内部开设有环形腔；所述转动套的内部滑动连接有推动块；所述推动块设置在对应转动套内部推槽的位置处；所述推动块与转动套之间固接有弹簧；所述推动块的滑动腔与环形腔之间连接有进气管；所述推动块的侧壁上固接有防脱块；所述防脱块滑动连接在转动套的内部位置处；所述导气管的另一端连接向环形腔的内部位置处；使得转动套的转动更加稳定。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述转动套筒的外侧壁上固接有定位块；所述定位块转动连接在转动座的内部位置处；所述定位块与转动座之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与转动座、定位块的侧壁均接触；使得定位块与转动座之间的磨损更少。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述纵向切割刀的侧壁上固接有导向块；所述防护套筒的内部开设有导向槽；所述导向块滑动连接在导向槽的内部位置处；可使得推动座的滑动更加稳定。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，该制作方法具体步骤如下：S1：通过送料设备将电缆导入转动座的内部位置处，之后当电缆的外护套切割位置处停留在对应横向切割刀片的位置处后，停止送料设备对电缆的输送；S2：控制推动座向上滑动，将横向切割刀片切入电缆的外护套内部后，控制驱动齿轮通过啮合齿带动转动套转动，进而通过转动套内部的偏转块进行挤压固定后，转动套被挤压在转动套筒上后，驱动齿轮继续推动啮合齿，会带动转动套筒在转动座的内部转动，即可带动电缆进行翻转，并对电缆的外护套进行环切；S3：环切完成后，控制驱动齿轮反转，带动电缆复位，通过送料组件继续向前推动电缆，并通过纵向切割刀对电缆的外护套进行切割，即可将电缆的外护套取下；S4：将外护套取下后，将内部打有硅酮结构胶的牵引头铝管套设在电缆的铅护套
上，之后继续推动电缆向前移动；S5：待铝管停留在压接模具的顶部后，控制电推杆推动压接模具向上运动，通过压接底座对坠块进行阻挡，并通过压接钢丝绳收紧，对铝管进行压接固定，在压接固定时，铝管的同一位置需要旋转90
°
后再次压接，同一处共需压接4次，以保证铝管与护套层贴合，且每个铝管至少需要压接3
‑
4道环形压纹；S6：钢丝绳压接与填胶完成后，用自粘带将剥除护套部位严实包好，将牵引帽套上，牵引帽与铝管相接处涂抹高分子液态密封胶，确保两者间无缝隙，外层再套热缩套，用液化气喷火枪加热，使其紧密的吸附在牵引体上，即可完成电缆的钢丝压接。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1.本专利技术所述的一种钢丝压接方式牵引头制作方法，通过电推杆对压接模具进行推动，在推动的过程中，通过压接底座对坠块进行阻挡，进而使得压接钢丝绳对铝管与护套层进行压接的结构设计，实现了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝压接方式牵引头制作方法，其特征在于：包括支撑机体（1）；所述支撑机体（1）的顶部固接有压接底座（2）；所述压接底座（2）的顶部设有压接模具（3）；所述支撑机体（1）的底部固接有电推杆，且电推杆的输出端固接有推动杆（5）；所述推动杆（5）贯通压接底座（2）的内部，并固接在压接模具（3）的底部位置处；所述压接模具（3）的内部呈螺纹设置有一圈压接钢丝绳（4）；所述压接钢丝绳（4）的两端均固接有坠块（6）；所述坠块（6）设置在对应压接底座（2）底部的位置处。2.根据权利要求1所述的一种钢丝压接方式牵引头制作方法，其特征在于：所述支撑机体（1）的顶部固接有转动座（7）；所述转动座（7）的内部转动连接有转动套筒（8）；所述转动套筒（8）的内部转动连接有转动套（25），且转动套（25）的外侧壁上呈圆周阵列固接有多个啮合齿（9）；所述转动座（7）的内部转动连接有驱动齿轮（10）；所述驱动齿轮（10）与啮合齿（9）呈啮合连接；所述转动套筒（8）的内部通过扭簧转动连接有偏转块（26）；所述转动套（25）的内部开设有推槽，且推槽设置在对应偏转块（26）顶部的位置处。3.根据权利要求2所述的一种钢丝压接方式牵引头制作方法，其特征在于：所述支撑机体（1）顶部固接有切割座（11）；所述切割座（11）设置在压接底座（2）与转动座（7）之间的位置处；所述切割座（11）的内部滑动连接有推动座（12）；所述推动座（12）的内部固接有横向切割刀片（13）；所述横向切割刀片（13）的顶端设置在对应切割座（11）内部的位置处；所述推动座（12）远离转动座（7）一侧的侧壁上固接有纵向切割刀（14）。4.根据权利要求3所述的一种钢丝压接方式牵引头制作方法，其特征在于：所述推动座（12）的内部滑动连接有挡刀套（15）；所述挡刀套（15）将横向切割刀片（13）呈包围设置；所述挡刀套（15）的底部与推动座（12）的内部之间固接有弹簧；所述切割座（11）的侧壁上固接有防护套筒（16）；所述纵向切割刀（14）滑动连接在防护套筒（16）的内部。5.根据权利要求1所述的一种钢丝压接方式牵引头制作方法，其特征在于：所述压接模具（3）的底部固接有多个定位杆（17）；所述定位杆（17）滑动连接在压接底座（2）与支撑机体（1）的内部位置处。6.根据权利要求4所述的一种钢丝压接方式牵引头制作方法，其特征在于：所述切割座（11）的内部转动连接有多个第一防磨辊（18）；所述推动座（12）的内部转动连接有多个第二防磨辊（19）；所述第一防磨辊（18）与第二防磨辊（19）的位置均呈圆周阵列规律分布。7.根据权利要求6所述的一种钢丝压接方式牵引头制作方法，其特征在于：所述推动座（12）的底部设有推动板（20）；所述推动板（20）的顶部固接有推气块（201）；所述推气块（201）滑动连接在推动座（12）的内部位置处；所述推动座（12）的侧壁上固接有阻挡块（21）；所述推气块（201）的滑动腔与阻挡块（21）的侧壁之间开设有导气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建荣，孙达威，李春梅，肖龙，王涛，王朝阳，刘振杰，胡宇平，白洋赫，
申请(专利权)人：江苏亨通高压海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：