一种高隔湿复合材料发射筒的制备方法技术

一种高隔湿碳纤维复合材料发射筒的制备方法，筒体包含了复合材料结构层

【技术实现步骤摘要】
一种高隔湿复合材料发射筒的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种新材料应用
，特别是一种高隔湿复合材料发射筒的制备方法
。

技术介绍

[0002]随着新材料及新技术的发展，当今战场对武器装备的要求也越来越苛刻，尤其是导弹发射领域，要求发射筒要集贮存
、
运输及发射等功能于一体，不断向着轻型
、
小型
、
低可探测等方向发展
。
发射筒不仅承担着发射导弹的任务
.
同时还起着贮存
、
运输时对导弹进行长期可靠防护的作用，并提高导弹上设备的贮存可靠性和导弹武器系统的快速反应能力
。
[0003]传统金属材料发射筒具有笨重，隐蔽性差，机动性差等缺点，相比而言复合材料具有更加优异的综合性能，尤其是碳纤维复合材料具有较高的比强度和比模量，将是未来发射筒的首选材料
。
但是碳纤维复合材料发射筒在气密性及隔湿性等方面，相对传统金属发射筒更加难以控制，使用中容易出现问题，已成为限制其在高湿热
、
高盐雾等恶劣环境下长期使用的关键制约因素
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种工艺简单
、
成本低
、
具有较好耐久性的高隔湿复合材料发射筒的制备方法
。
[0005]本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种高隔湿复合材料发射筒的制备方法，其特点是：包括复合材料结构层
、
隔湿层
、
复合材料保护层和油漆层，结构层起到筒体的力学承载作用，隔湿层起到筒体的高隔湿作用，复合材料保护层起到隔湿层保护及方便表面喷漆的作用，具体制备步骤如下：第一步：发射筒复合材料结构层制作：采用高性能纤维浸润环氧树脂，通过缠绕后加热固化制得；第二步：发射筒复合材料结构层的表面加工：采用机械加工方式加工复合材料结构层的表面，使表面平整；第三步：隔湿层涂覆：首先采用有机溶剂对复合材料结构层机加工后的表面进行清理，去除表面油污及杂质，充分干燥后再进行隔湿层涂覆，然后进行固化；第四步：复合材料保护层制作：采用高性能纤维浸润环氧树脂，通过预浸料热压罐成型工艺或湿法成型工艺在隔湿层表面成型一层保护层；第五步：油漆层制作：在复合材料保护层表面制作油漆层，起到美观和装饰效果
。
[0006]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的高性能纤维是碳纤维
、
玻璃纤维
、
玄武岩纤维
、
芳纶纤维中的一种或两种以上的结合
。
[0007]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的隔湿层
材料选用聚偏二氯乙烯
(PVDC)、
聚乙烯醇
(PVA)、
乙烯
‑
乙烯醇共聚物
(EVOH)、
己二酰间苯撑二甲胺中的任意一种
。
[0008]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的隔湿层材料需要提前制作成乳液或有机溶液后进行使用，乳液或有机溶液中的有效隔湿层材料固含量为
10
～
80%。
[0009]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的发射筒复合材料结构层的表面加工粗糙度小于
Ra100
，表面无明显缺型
、
分层现象
。
[0010]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的隔湿层涂覆次数为1～5次，隔湿层最小厚度为
0.05
～
1mm。
[0011]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在隔湿层涂覆前在复合材料结构层的外表面进行底涂，底涂材料为环氧树脂或聚氨酯树脂
。
[0012]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在隔湿层涂覆固化后，隔湿层外表面进行粗化或表面活化处理，以增加其与复合材料保护层之间的附着力
。
[0013]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，复合材料保护层厚度在
0.1
～
2mm
之间
。
[0014]现有技术相比，本专利技术的高隔湿复合材料发射筒结构简单，其制作工艺容简单，隔湿效果好，且隔湿层与复合材料结构层及保护层结合效果好
。
隔湿层具有厚度薄
、
增重小
、
隔湿性能好的特点，其引入不影响筒体的整体结构强度，由于隔湿层外部还有复合材料保护层，避免了隔湿层长期使用时容易磨损或脱落问题
。
筒体制作时可以正常进行表面打磨及喷漆等操作，不改变传统复合材料筒体的制作工艺；同时由于隔湿层是采用涂覆方式制作而成，适合各种异型表面复合材料发射筒的隔湿
、
气密处理，具有较强的普适性
。
本方法适用于发射筒等对气密
、
隔湿要求较高的产品领域，具有过程绿色环保
、
工艺简单
、
成本低的特点，具有较好的耐久性，可以有效解决现有复合材料发射筒隔湿性不足的问题
。
附图说明
[0015]图1为发射筒分层结构示意图；其中：
1—
复合材料结构层
、2—
隔湿层
、3—
复合材料保护层
、4—
油漆层
。
具体实施方式
[0016]以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0017]一种高隔湿碳纤维复合材料发射筒的制备方法，所述高隔湿碳纤维复合材料发射筒主要包括复合材料结构层1，隔湿层
2、
复合材料保护层3及油漆层4四部分组成，结构层起
到筒体的力学承载作用，隔湿层起到筒体的高隔湿作用，复合材料保护层起到隔湿层保护及方便表面喷漆的作用，其制备步骤如下：第一步：发射筒结构层制作：采用碳纤维
、
环氧树脂为主要原材料，通过缠绕
、
加热固化等方式制得碳纤维复合材料发射筒结构层；第二步：发射筒结构层表面加工：采用车
、
磨
、
铣等机械加工方式加工发射筒外表面，使其表面平整；第三步：隔湿层涂覆：首先采用丙酮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高隔湿复合材料发射筒的制备方法，其特征在于：包括复合材料结构层
、
隔湿层
、
复合材料保护层和油漆层，结构层起到筒体的力学承载作用，隔湿层起到筒体的高隔湿作用，复合材料保护层起到隔湿层保护及方便表面喷漆的作用，具体制备步骤如下：第一步：发射筒复合材料结构层制作：采用高性能纤维浸润环氧树脂，通过缠绕后加热固化制得；第二步：发射筒复合材料结构层的表面加工：采用机械加工方式加工复合材料结构层的表面，使表面平整；第三步：隔湿层涂覆：首先采用有机溶剂对复合材料结构层机加工后的表面进行清理，去除表面油污及杂质，充分干燥后再进行隔湿层涂覆，然后进行固化；第四步：复合材料保护层制作：采用高性能纤维浸润环氧树脂，通过预浸料热压罐成型工艺或湿法成型工艺在隔湿层表面成型一层保护层；第五步：油漆层制作：在复合材料保护层表面制作油漆层，起到美观和装饰效果
。2.
根据权利要求1所述的高隔湿复合材料发射筒的制备方法，其特征在于：所述的高性能纤维是碳纤维
、
玻璃纤维
、
玄武岩纤维
、
芳纶纤维中的一种或两种以上的结合
。3.
根据权利要求1所述的高隔湿复合材料发射筒的制备方法，其特征在于：所述的隔湿层材料选用聚偏二氯乙烯
、
聚乙烯醇
、
乙烯
‑
乙烯醇共...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚武林，张建波，郑庆磊，龙浩，高常青，茆瀚文，杨威，董海涛，
申请(专利权)人：连云港神鹰复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：