【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料成型，特别是一种大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法。
技术介绍
1、模具是复合材料成型的关键工具，决定复合材料制品的外形尺寸及制作工艺的复杂性，模具设计的合理性还决定成型的效率及产品内在质量，同时模具的一次性购入成本在产品全成本中占用非常重要的比例，且随着产品尺寸的增加，模具费用的占比就越高，并且，随着模具尺寸的放大，各种不可控因素影响就越大，比如模具表面粗糙度不够、模具变形、模具加工精度不够、脱模刷涂不到位及热膨胀系数不一致等问题往往会导致产品无法脱模，在这种情况下一般采取破拆产品保模具的方式，特别针对大型复合材料产品，模具成本虽然较高，但是有时复合材料产品的成本更高，对于两者不可修复性的破坏都是较大的损失。
2、针对以上问题，本专利技术提出了一种针对大型筒状模具的可修复式破拆方法，能够在拆卸的同时做到尽可能小的损伤模具，便于模具修复再使用，有助于减少损失，降低成本。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够在拆卸的同时做到尽可能小的损伤模具，便于模具修复再使用，有助于减少损失，降低成本的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法。
2、本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，包括以下步骤：
3、（1）拆除模柄，将筒状模具小端的模柄拆除，留出通道供人员进入筒状模具内部进行操作，同时保留筒状模具大端的模柄用于继续
4、（2）在筒状模具工作面内壁纵向通长切割沟槽，筒状模具工作面与产品面之间的壁厚保留一定厚度，避免损伤复合材料产品；
5、（3）对沟槽进行防护，在沟槽底部以外的区域进行刷胶或喷胶防护，只露出沟槽底部区域，作为筒状模具腐蚀的可控区域；
6、（4）采用湿腐蚀的方法对剩余的筒状模具工作面壁厚进行腐蚀，使筒状模具切割的沟槽彻底断开；
7、（5）将筒状模具在脱模机作用下进行脱模；
8、（6）对脱模后的筒状模具进行内部支撑矫形和电焊固定、切缝补焊、安装小端模柄的操作，再利用机床进行筒状模具工作面的加工，即可完成对筒状模具的可修复式破拆。
9、本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，筒状模具工作面与产品面之间的壁厚不低于5mm。
10、本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，沟槽槽底与筒状模具产品面之间的壁厚l3为0.5-3mm。
11、本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，所述沟槽的形状为喇叭状，沟槽底部宽度l2小于沟槽外侧开口宽度l1，l1≥10mm，l1:l2=2～5:1。
12、本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，所述沟槽沿模具长度方向连贯，且沟槽的长度占筒状模具总长度的3/5～4/5。
13、本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，在步骤（3）中，对沟槽进行防护的胶为具有一定耐酸碱腐蚀效果的高分子树脂胶。
14、本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，在步骤（4）中，湿腐蚀的方法为酸腐蚀方法，具体是采用流动的盐酸进行腐蚀，盐酸浓度在5～37%。
15、本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，在步骤（4）中，湿腐蚀的方法为电化学腐蚀方法，具体是将筒状模具作为阳极，以铜板为阴极，以流动氯化钠溶液为电解液，通过低电压、高电流的直流电化学方法对筒状模具进行选择性腐蚀。
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种大型筒状模具的可修复式破拆方法，通过湿腐蚀的方法对模具进行选择性、可控区域腐蚀，具有模具损伤范围小，后期可再修复的显著优点，同时对复合材料产品无损伤，在实现产品脱模的同时，可避免破拆时模具完全报废的损失，对大型复合材料产品脱模问题的解决具有示范意义。
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1.一种大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：筒状模具工作面与产品面之间的壁厚不低于5mm。
3.根据权利要求1或2所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：沟槽槽底与筒状模具产品面之间的壁厚L3为0.5-3mm。
4.根据权利要求3所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：所述沟槽的形状为喇叭状，沟槽底部宽度L2小于沟槽外侧开口宽度L1，L1≥10mm，L1:L2=2～5:1。
5.根据权利要求4所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：所述沟槽沿模具长度方向连贯，且沟槽的长度占筒状模具总长度的3/5～4/5。
6.根据权利要求1所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：在步骤（3）中，对沟槽进行防护的胶为具有一定耐酸碱腐蚀效果的高分子树脂胶。
7.根据权利要求1所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：在步骤（4）中，湿腐
8.根据权利要求1所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：在步骤（4）中，湿腐蚀的方法为电化学腐蚀方法，具体是将筒状模具作为阳极，以铜板为阴极，以流动氯化钠溶液为电解液，通过低电压、高电流的直流电化学方法对筒状模具进行选择性腐蚀。
...【技术特征摘要】
1.一种大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：筒状模具工作面与产品面之间的壁厚不低于5mm。
3.根据权利要求1或2所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：沟槽槽底与筒状模具产品面之间的壁厚l3为0.5-3mm。
4.根据权利要求3所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：所述沟槽的形状为喇叭状，沟槽底部宽度l2小于沟槽外侧开口宽度l1，l1≥10mm，l1:l2=2～5:1。
5.根据权利要求4所述的大型复合材料筒状模具的可修复式拆卸方法，其特征在于：所述沟槽沿模具长度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：立翔宇，高常青，朱长云，张建波，尚武林，张建国，尚政，
申请(专利权)人：连云港神鹰复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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