一种碳纤维复合材料风缸用塑料内胆制造技术

一种碳纤维复合材料风缸用塑料内胆，包括内胆本体、通气管座及排水管座，通气管座设置在内胆本体的两端，排水管座设置在内胆本体的侧壁上，所述通气管座包括内嵌管和外接头，内嵌管与内胆本体一体成型，外接头通过螺接方式与内嵌管连接；在内胆本体的侧壁上设有凸出的空心连接柱，所述排水管座套接在上述空心连接柱上。所述内嵌管的外壁设有一圈防转裙边，防转裙边嵌入在内胆本体内。沿防转裙边周边设有至少一个缺口用于与内胆本体互扣。具有结构设计简单、易于实现、成型效率高、制作成本低等特点，更加适合于碳纤维复合材料风缸的缠绕成型，适合大范围推广。适合大范围推广。适合大范围推广。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料风缸用塑料内胆


[0001]本技术涉及一种蒸汽发生设备，特别是一种碳纤维复合材料风缸用塑料内胆。

技术介绍

[0002]风缸作为一种低压、低温的储运容器，承担着整个机车乃至列车的正常供风，相比储氢气瓶，其承受气压较低，装填介质一般是压缩空气，但是结构上更复杂，一般都设计有进风口、出风口及排水口。考虑成本等因素，风缸装填压缩空气一般不需要进行干燥，那么就导致其内部会有积水现象，需要在风缸侧面设计排水口，并将排水口朝下，方便定期排水，切要保证水能排放彻底。
[0003]塑料内胆在吹塑成型时，假如金属管座与内胆一体吹塑成型，由于金属管座要嵌入到内胆本体中，内胆本体不可避免的向外或向内凸出很多，向外凸时，外面缠绕碳纤维会导致纤维架空；向内凸时会导致风缸内水无法彻底排空。针对碳纤维复合材料风缸缠绕成型工艺，本专利技术设计了一种易于实现的塑料内胆，可以有效的解决以上塑料内胆排水管座问题，在减重及保证气密性等同时，排水口结构设计更加简单，既实现了排水口金属螺接的功能，又保证了排水口处内胆本体不向内凸或向外突出很多的要求，能够满足纤维缠绕的工艺要求，更加有利于水的彻底排空。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种成型效率高的碳纤维复合材料风缸用塑料内胆。
[0005]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种碳纤维复合材料风缸用塑料内胆，其特点是：
[0006]包括内胆本体、通气管座及排水管座，通气管座设置在内胆本体的两端，排水管座设置在内胆本体的侧壁上，
[0007]所述通气管座包括内嵌管和外接头，内嵌管与内胆本体一体成型，外接头通过螺接方式与内嵌管连接；
[0008]在内胆本体的侧壁上设有凸出的空心连接柱，所述排水管座套接在上述空心连接柱上。
[0009]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述内嵌管的外壁设有一圈防转裙边，防转裙边嵌入在内胆本体内。
[0010]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，沿防转裙边周边设有至少一个缺口用于与内胆本体互扣。
[0011]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，排水管座与空心连接柱之间插接或螺接。
[0012]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，内嵌管与
内胆本体一体成型，在内胆本体的内侧壁向内形成包覆凸起。
[0013]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的内胆本体壁厚在0.5～5mm。
[0014]本技术与现有技术相比，内胆本体与内嵌管一体成型，外接头和排水管座为后期装配，具有结构设计简单、易于实现、成型效率高、制作成本低等特点，更加适合于碳纤维复合材料风缸的缠绕成型，适合大范围推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构简图；
[0016]图2为内嵌管和外接头连接结构剖视图；
[0017]图3为内嵌管俯视图；
[0018]图4为排水管座连接结构剖视图。
具体实施方式
[0019]以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]一种碳纤维复合材料风缸用塑料内胆，
[0021]包括内胆本体、通气管座3及排水管座2，通气管座设置在内胆本体的两端，排水管座设置在内胆本体的侧壁上，通气管座及排水管座为金属材质，可以是碳钢、不锈钢、铜、铝合金、钛合金等金属材料中的任意一种。内胆本体为塑料材质，可以是高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸二醇酯、聚苯硫醚、聚甲醛、尼龙等塑料中的任意一种。
[0022]所述通气管座包括内嵌管3和外接头4，内嵌管与内胆本体一体成型，其制作工艺优选吹塑成型工艺，次选滚塑成型工艺，再次选注塑成型工艺。
[0023]外接头通过螺接方式与内嵌管连接；组合时可以进一步涂抹胶水或施加密封圈起到气密作用。
[0024]在内胆本体的侧壁上设有凸出的空心连接柱6，所述排水管座2套接在上述空心连接柱上。
[0025]所述内嵌管的外壁设有一圈防转裙边，防转裙边嵌入在内胆本体内。
[0026]沿防转裙边周边设有至少一个缺口5用于与内胆本体互扣。
[0027]排水管座与空心连接柱之间插接或螺接。套接时可以进一步涂抹胶水起到气密作用。
[0028]内嵌管与内胆本体一体成型，在内胆本体的内侧壁向内形成包覆凸起。通气管座是为进气或排气使用，排水管座是为排水使用，通气管座部分内胆本体可以向内有一定凸起，排水管座部分内胆本体不允许向内凸起。
[0029]所述的内胆本体壁厚在0.5～5mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料风缸用塑料内胆，其特征在于：包括内胆本体、通气管座及排水管座，通气管座设置在内胆本体的两端，排水管座设置在内胆本体的侧壁上，所述通气管座包括内嵌管和外接头，内嵌管与内胆本体一体成型，外接头通过螺接方式与内嵌管连接；在内胆本体的侧壁上设有凸出的空心连接柱，所述排水管座套接在上述空心连接柱上。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料风缸用塑料内胆，其特征在于：所述内嵌管的外壁设有一圈防转裙边，防转裙边嵌入在内胆本体内。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚武林，赵祖强，崔文宇，董海涛，罗明丰，郑庆磊，杨森皓，
申请(专利权)人：连云港神鹰复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：