一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置，关于硅太阳能电池设备技术领域，所述硅片自动化上料设备包括输送机

【技术实现步骤摘要】
一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置


[0001]本专利技术是关于硅太阳能电池设备
，特别是关于一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置
。

技术介绍

[0002]在硅片加工过程中，经常需要利用自动化的机械手将硅片从上一工序所用的储片容器中取出，搬运至石英舟的上方，然后由顶齿上升接片并将硅片插入石英舟中，也就是插舟上料
。
[0003]近几年，为了降低太阳能电池的生产成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力
。
由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂
。
晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂，比如：电池片在搬运和焊接的过程受到外力或者温差变化导致的冷热膨胀均有可能使电池片出现隐裂
。
[0004]隐裂片在插舟上料过程中存在破碎的情况，一旦隐裂片发生破碎，就会在顶齿上升过程中预先平铺在顶齿表面，上料往舟内插片时，上料的硅片会直接碰撞隐裂的片子上，导致批量性碎片，造成严重的经济损失
。
目前仅仅依靠人为检查隐裂片，浪费大量时间，降低生产效率，而且漏检率很高，不能消除隐裂片带来的批量性碎片的风险
。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置，其能够解决人为检查隐裂片，浪费大量时间，降低生产效率，而且漏检率很高，不能消除隐裂片带来的批量性碎片的风险的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置，所述硅片自动化上料设备包括输送机
、
石英舟和顶齿，所述检测隐裂片报警装置包括：安装支架
、
侧边架
、
检测组件
、
报警系统和碎片清除机构；
[0008]安装支架固定安装在输送机的下方；
[0009]侧边架对称安装在输送机的两端；
[0010]检测组件包括第一激光感应组件
、
第二激光感应组件和第三激光感应组件，所述第一激光感应组件安装在安装支架上，用于检测插片完成后的顶齿上是否存在碎片，所述第三激光感应组件安装在侧边架上，用于检测接片之前的顶齿上是否存在碎片，所述第二激光感应组件安装在顶齿上，用于实时检测顶齿上是否存在碎片；
[0011]报警系统包括蜂鸣器
、
中间继电器和控制主机；
[0012]碎片清除机构安装在顶齿上，用于自动清除顶齿上的碎片
。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述安装支架上固定安装有驱动器，所述驱
动器的伸缩端与顶齿固定连接
。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述侧边架的顶端固定安装有侧边齿，所述第三激光感应组件固定安装在侧边齿的顶端
。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第三激光感应组件为对射式激光传感器，所述第三激光感应组件包括激光发射极和激光接收极，所述激光发射极和激光接收极相匹配
。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述碎片清除机构包括气泵
、
气管和吹气组件，所述气泵固定安装在安装支架上，所述气管的一端与气泵的输出端固定连接
。
[0017]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述吹气组件在顶齿上固定安装有一组，所述气管的一端与吹气组件固定连接
。
[0018]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述吹气组件在顶齿上固定安装有多组，所述气管的一端固定安装有转接盒，多组所述吹气组件均与转接盒相连接
。
[0019]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述气泵与控制主机之间有线或无线连接
。
[0020]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第一激光感应组件
、
第二激光感应组件和第三激光感应组件均与中间继电器有线或无线连接
。
[0021]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述输送机的下方还安装有收集盒，用于收集顶齿上掉落的碎片
。
[0022]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式具有以下技术效果：
[0023]本专利技术通过三组激光感应组件能够多方位检测顶齿上是否存在隐裂碎片，并能够发出报警信号，提示相关人员及时发现隐裂碎片，并将隐裂碎片清除，防止在上料插舟过程中出现撞片的情况，有效地避免批量性碎片的事故，降低不必要的成本损失
。
[0024]通过碎片清除机构能够在检测出隐裂碎片之后自动将其清除，无需人为停机清除，保障正常生产，确保硅片的生产效率，同时能够对清除的隐裂碎片进行收集，便于后续的处理
。
附图说明
[0025]图1是根据本专利技术一实施方式的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置结构示意图一；
[0026]图2是根据本专利技术一实施方式的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置结构示意图二；
[0027]图3是根据本专利技术一实施方式的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置固定架结构示意图；
[0028]图4是根据本专利技术一实施方式的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置顶齿结构示意图；
[0029]图5是根据本专利技术一实施方式的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置顶齿俯视图；
[0030]图6是根据本专利技术一实施方式的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置侧边架结构示意图；
[0031]图7是根据本专利技术一实施方式的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置
侧视图；
[0032]图8是根据本专利技术一实施方式的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置
。
[0033]主要附图标记说明：
[0034]1、
输送机；
2、
石英舟；
3、
安装支架；
4、
驱动器；
5、
顶齿；
6、
侧边架；
7、
碎片清除机构；
701、
气泵；
702、
气管；
703、
吹气组件；
8、
侧边齿；
9、
负离子吹风机构；
901、
支撑板；
902、
负离子风刀；
10、
第一激光感应组件；
11、
第二激光感应组件；
12、
第三激光感应组件
。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制
。
[0036]除非另有其它明确表示，否则在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置，所述硅片自动化上料设备包括输送机
、
石英舟和顶齿，其特征在于，所述检测隐裂片报警装置包括：安装支架，固定安装在输送机的下方；侧边架，对称安装在输送机的两端；检测组件，包括第一激光感应组件
、
第二激光感应组件和第三激光感应组件，所述第一激光感应组件安装在安装支架上，用于检测插片完成后的顶齿上是否存在碎片，所述第三激光感应组件安装在侧边架上，用于检测接片之前的顶齿上是否存在碎片，所述第二激光感应组件安装在顶齿上，用于实时检测顶齿上是否存在碎片；报警系统，包括蜂鸣器
、
中间继电器和控制主机；碎片清除机构，安装在顶齿上，用于自动清除顶齿上的碎片
。2.
如权利要求1所述的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置，其特征在于，所述安装支架上固定安装有驱动器，所述驱动器的伸缩端与顶齿固定连接
。3.
如权利要求1所述的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置，其特征在于，所述侧边架的顶端固定安装有侧边齿，所述第三激光感应组件固定安装在侧边齿的顶端
。4.
如权利要求3所述的一种硅片自动化上料设备用检测隐裂片报警装置，其特征在于，所述第三激光感应组件为对射式激光传感器，所述第三激光感应组件包括激光发射极和激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄大伟，
申请(专利权)人：江苏龙恒新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：