一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统及其蒸汽灭菌工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统及其蒸汽灭菌工艺，属于液体菌种生产技术领域，蒸汽灭菌系统包括接种机和发酵罐，接种机包括储种罐，储种罐的输出端与发酵罐的输入端之间连通有主管道，主管道上靠近发酵罐输入端的一侧安装有三通，三通的另一侧接口通过管道与厂区蒸汽锅炉连通。本发明专利技术为应对在线液体菌种生产模式存在的腐蚀问题，采用厂区蒸汽锅炉的高温高压蒸汽进行消毒灭菌，解决了在线食用菌液体菌种的主管道及喷头存在消毒灭菌死角的问题，有助于提高接种的成功率，解决了制约在线食用菌液体菌种接种过程中，管道和接头消毒灭菌不彻底的行业技术瓶颈，为更大规模接液体菌种提供可借鉴的蒸汽灭菌系统及蒸汽灭菌工艺。灭菌工艺。灭菌工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统及其蒸汽灭菌工艺


[0001]本专利技术属于液体菌种生产
，具体涉及一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统及其蒸汽灭菌工艺。

技术介绍

[0002]随着工业技术的快速发展，食用菌菌种的生产已经由固体菌种生产转变为液体菌种生产。其中，液体菌种生产目前存在两种模式：
[0003]一种是离线液体菌种生产模式，这种模式中的发酵罐、主管道、空压机、喷头等均可以单独设立，均可以进行单独拆卸、移动、清洗和消毒，具有方便便捷的优势，但是离线液体菌种生产模式存在发酵罐受灭菌锅大小限制的问题，只适用于小规模食用菌工厂；
[0004]另一种是在线液体菌种生产模式，这种模式中的发酵罐在固定位置灭菌、接种、发酵、接生产瓶和清洗等，这种模式的主管道、接种机和喷头均位于固定位置，这样设置免除了发酵罐体积限制，适用于中、大规模食用菌工厂，但是在线液体菌种生产模式也存在一定问题，比如：在消毒过程中需要在固定位置进行消毒水清洗灭菌，在长期运行过程中，消毒水对管道、接种机和喷头存在腐蚀作用，当然，可以将喷头等部件拆卸后进行单独消毒灭菌，整体拆卸、清洗和安装步骤较为繁琐，耗时较长。同时，目前国内采用的在线蒸汽灭菌是常压或稍高压灭菌，不能够达到完全高压蒸汽灭菌的目的，且蒸汽排不出接种室、极易造成接种室空气湿度超标，引起微生物超标，增加接种感染风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统及其蒸汽灭菌工艺，为了应对在线液体菌种生产模式存在的腐蚀问题，本专利技术采用蒸汽消毒灭菌，同时，为了保证灭菌效果和效率，通过改进蒸汽灭菌系统，保证管道、接种机和喷头内通过符合压力标准的活蒸汽(流动蒸汽)，最终实现解决在线液体菌种生产模式存在的腐蚀问题的同时实现高效消毒灭菌。
[0006]本专利技术的一个目的是提供一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统；
[0007]本专利技术的另一个目的是提供利用上述系统的蒸汽灭菌工艺。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，包括接种机和发酵罐，接种机包括储种罐，储种罐的一端与发酵罐的输入端之间连通有主管道，储种罐的另一端通过辅管道连通有引风机，辅管道与储种罐的连接过渡处安装有软管，辅管道上依次安装有喷头组件、压力计和手动调节阀；
[0010]所述喷头组件包括喷头固定架、接种喷头和密封套筒，所述接种喷头固定安装在喷头固定架上，接种喷头的输入端与储种罐的另一端之间通过软管连通，接种喷头的输出端与引风机通过辅管道连通，压力计和手动调节阀依次安装在接种喷头与引风机之间的辅管道上；
[0011]所述接种喷头与辅管道连接处安装有密封套筒，接种喷头的输出端位于密封套筒的空腔内，辅管道与密封套筒的另一端连通。
[0012]进一步地，所述主管道上靠近发酵罐输入端的一侧安装有三通，三通的相对侧接口分别与接种机和发酵罐连通，三通的另一侧接口通过管道与厂区蒸汽锅炉连通，三通靠近发酵罐的一侧的主管道上安装有第一球阀，三通靠近锅炉的一侧的主管道上安装有第二球阀。
[0013]进一步地，所述辅管道为304不锈钢材质。
[0014]进一步地，所述三通为手动三通或电动三通。
[0015]进一步地，所述软管上安装有分液桶。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，一种蒸汽灭菌工艺，包括以下步骤：
[0017]一种蒸汽灭菌工艺，包括以下步骤：
[0018]S1、接种结束后，利用工业水冲洗主管道内壁、储种罐内部和接种喷头；
[0019]S2、关闭第一球阀，打开第二球阀，启动引风机；
[0020]S3、通过压力计与手动调节阀的连锁，控制储种罐室内的蒸汽的压力在0.4Mpa
‑
0.5Mpa，持续通蒸汽40min
‑
45min；
[0021]S4、重复步骤S2和S3，进行多次高温灭菌处理，最后按顺序关闭第一球阀、手动调节阀和引风机，完成蒸汽灭菌。
[0022]进一步地，所述蒸汽的温度为120
‑
130℃。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术为应对在线液体菌种生产模式存在的腐蚀问题，采用厂区蒸汽锅炉的高温高压蒸汽进行消毒灭菌，解决了在线食用菌液体菌种的主管道及喷头存在消毒灭菌死角的问题，有助于提高接种的成功率，解决了制约在线食用菌液体菌种接种过程中，管道和接头消毒灭菌不彻底的行业技术瓶颈，为更大规模接液体菌种提供可借鉴的蒸汽灭菌系统及蒸汽灭菌工艺。
附图说明
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0026]图1是本专利技术一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统的结构示意图；
[0027]图2是图1中A处的局部放大图。
[0028]图中：1、接种机；11、储种罐；2、主管道；21、第一球阀；22、第二球阀；23、三通；24、压力计；25、手动调节阀；26、喷头固定架；27、接种喷头；28、密封套筒；29、分液桶；3、发酵罐；4、锅炉；5、引风机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1所示，一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，包括接种机1和发酵罐3，接种机1包括储种罐11，储种罐11的一端与发酵罐3的输入端之间连通有主管道2，主管道2为304不锈钢材质，主管道2上靠近发酵罐3输入端的一侧安装有三通23，三通23可选择手动或电动，本实施例中选用VB7000系列电动三通23，三通23的相对侧接口分别与储种罐11和发酵罐3连通，三通23的另一侧接口通过管道与厂区蒸汽锅炉4连通，其中，三通23靠近发酵罐3的一侧的主管道2上安装有第一球阀21，三通23靠近锅炉4的一侧的主管道2上安装有第二球阀22。
[0032]储种罐11的另一端通过304不锈钢辅管道连通有引风机5，304不锈钢辅管道与储种罐11的连接过渡处安装有耐高温、高压的食品级软管，304不锈钢辅管道上依次安装有喷头组件、压力计24和手动调节阀25。
[0033]其中，喷头组件包括喷头固定架26、接种喷头27、密封套筒28和分液桶29，首先，喷头固定架26上安装有若干组接种喷头27，每一组接种喷头27分别连接一组储种罐11，以其中一组为例，接种喷头27的输入端通过耐高温、高压的食品级软管与储种罐11的另一端连通，耐高温、高压的食品级软管上安装有分液桶29，分液桶29用于将储种罐11内蒸汽冷凝产生的冷凝水排除，防止冷凝水进入后续工艺中，接种喷头27的输出端通过304不锈钢辅管道与引风机5连通，压力计24和手动调节阀25依次安装在接种喷头27与引风机5之间的304不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，其特征在于，包括接种机(1)和发酵罐(3)，接种机(1)包括储种罐(11)，储种罐(11)的一端与发酵罐(3)的输入端之间连通有主管道(2)，储种罐(11)的另一端通过辅管道连通有引风机(5)，辅管道与储种罐(11)的连接过渡处安装有软管，辅管道上依次安装有喷头组件、压力计(24)和手动调节阀(25)；所述喷头组件包括喷头固定架(26)、接种喷头(27)和密封套筒(28)，所述接种喷头(27)固定安装在喷头固定架(26)上，接种喷头(27)的输入端与储种罐(11)的另一端之间通过软管连通，接种喷头(27)的输出端与引风机(5)通过辅管道连通，压力计(24)和手动调节阀(25)依次安装在接种喷头(27)与引风机(5)之间的辅管道上；所述接种喷头(27)与辅管道连接处安装有密封套筒(28)，接种喷头(27)的输出端位于密封套筒(28)的空腔内，辅管道与密封套筒(28)的另一端连通。2.根据权利要求1所述的一种液体菌种生产用蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述主管道(2)上靠近发酵罐(3)输入端的一侧安装有三通(23)，三通(23)的相对侧接口分别与接种机(1)和发酵罐(3)连通，三通(23)的另一侧接口通过管道与厂区蒸汽锅炉(4)连通，三通(23)靠近发酵罐(3)的一侧的主管道(2)上安装有第一球阀(21)，三通(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬建军，阳国秀，沈凡超，易恢满，蒋元书，
申请(专利权)人：湖南果秀食品有限公司，
类型：发明
国别省市：