一种应用于光伏电池片制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于光伏电池片

【技术实现步骤摘要】
一种应用于光伏电池片UV胶点的检测机构、检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及的是检测机构
，具体而言，尤其涉及一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构
、
检测装置及检测方法
。

技术介绍

[0002]近年来随着光伏用硅材料价格不断升高，硅材料用量降低是光伏行业降本重要手段之一，而光伏电池片厚度减薄是硅材料降本必然方向，已经慢慢成为光伏行业共识
。
随着光伏电池片的厚度越来越薄后，若采用传统焊带和光伏电池片通过高温焊接成串的方式，会使得光伏电池片的破片率太高，已成为行业技术瓶颈；新工艺通过采用胶水对焊带和光伏电池片进行软连接，胶水焊接方式虽然可大大提升光伏电池片焊接的良率；采用胶水焊接方式对印刷胶点的高度有一定要求，若胶点高度太高，可能会产生溢胶状况，同时造成胶水的浪费；若胶点高度太底，可能会使得焊带和与电池片本体的胶联不紧密，从而造成光伏电池片不良率提高，因此需要对印刷胶点的高度进行检测；故提供一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构
、
检测装置及检测方法，用于解决对光伏电池片上的
UV
胶点进行检测的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一在于提供一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构
、
检测装置及检测方法，以便于解决对光伏电池片上的
UV
胶点进行检测的问题
。
[0004]本专利技术一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构
、
检测装置及检测方法可以通过下列技术方案来实现：
[0005]本专利技术一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构包括支撑组件，其为主体支撑结构；固定设置在所述支撑组件上的相机组件，其对设置在其正下方的光伏电池片上的所有胶点进行拍照及胶点高度检测；设置在所述支撑组件上且设置在所述相机组件侧边的至少一个光源组件，其为所述相机组件拍摄提供光源
。
[0006]在其中一种实施方式中，所述支撑组件包括主支撑杆和多个光源支撑杆，多个所述光源支撑杆分别固定设置在所述主支撑杆上，至少一个所述光源组件分别设置在相对应的所述光源支撑杆上
。
[0007]在其中一种实施方式中，所述光源组件包括安装架和光源主体，所述安装架的两端分别活动设置在相对应的所述光源支撑杆上；所述光源主体固定设置在所述安装架上
。
[0008]在其中一种实施方式中，所述安装架采用的是
U
型结构，其两端分别对称贯穿设置有滑动槽，所述安装架的两端分别通过相对应的所述滑动槽活动设置在相对应的所述光源支撑杆上
。
[0009]在其中一种实施方式中，所述滑动槽采用的是弧形槽
。
[0010]在其中一种实施方式中，所述相机组件包括安装板和相机主体，所述安装板固定
设置在所述主支撑杆上；所述相机主体固定设置在所述安装板上
。
[0011]在其中一种实施方式中，所述相机主体采用的高倍像素相机
。
[0012]本专利技术一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测装置包括上述任一项所述的检测机构和检测机构；所述检测机构与所述检测机构电气连接
。
[0013]本专利技术一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测方法包括以下步骤：
[0014]S1,
在上述任一项所述的检测机构
10
上分别设置相应胶水的胶黏度
η
值以及相对应光伏电池片上胶点的胶高范围
(h1‑
h2)
；
[0015]S2,
相机组件对设置在其下方的光伏电池片上的所有胶点进行拍照
,
并计算每个胶点的胶点高度
h
；
[0016]S3,
所述检测机构分别把每个胶点高度
h
与设定胶高范围
(h1‑
h2)
进行比较，若光伏电池片上的所有胶点高度
h
都在设定胶高范围
(h1‑
h2)
内，此光伏电池片为
OK
片，否则为
NG
片
。
[0017]在其中一种实施方式中，通过胶点与光伏电池片的反光度不同来确定胶点的边沿线得出胶点的图形
,
并得出该图形中的相素单元格数量
n,
计算每个胶点面积
S
＝
S
格
*n
；再根据计算公式：胶点高度
h
＝胶点面积
S*
胶黏度
η
*
胶高系数
α
，计算出每个胶点高度
h。
[0018]与现有技术相比，本专利技术一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构
、
检测装置及检测方法的有益效果为：
[0019]本专利技术一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构
、
检测装置及检测方法通过多个光源组件为相机组件提供光源，相机组件对设置在其下方的光伏电池片上所有的胶点进行拍摄，并对每个胶点高度与设定胶高范围进行比较，若光伏电池片上的所有胶点高度都在设定胶高范围内，此光伏电池片判定为
OK
片，否则判定为
NG
片，从而有效地解决了对光伏电池片上的
UV
胶点进行检测的问题；通过对胶印工序中的光伏电池片上所有胶点进行逐检测，保证了光伏电池片上所有胶点合格，提高后续胶联环节的成品率，从而保证光伏电池片和焊带的紧密胶联，有效地降低胶水焊接的不良率，一定程度上提高了光伏电池片的生产效率
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0021]图1是本专利技术一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构的结构示意图；
[0022]图2是图1所示本专利技术一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构的爆炸结构示意图，包括光源组件；
[0023]图3是图2所示光源组件的爆炸结构示意图；
[0024]图4是图1所示
A
处的放大结构示意图
。
[0025]图中标示：
10
，检测机构；
11
，支撑组件；
111
，主支撑杆；
112
，光源支撑杆；
12
，光源组件；
121
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构，其特征在于，包括支撑组件，其为主体支撑结构；固定设置在所述支撑组件上的相机组件，其对设置在其正下方的光伏电池片上的所有胶点进行拍照及胶点高度检测；设置在所述支撑组件上且设置在所述相机组件侧边的至少一个光源组件，其为所述相机组件拍摄提供光源
。2.
根据权利要求1所述的一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构，其特征在于，所述支撑组件包括主支撑杆和多个光源支撑杆，多个所述光源支撑杆分别固定设置在所述主支撑杆上，至少一个所述光源组件分别设置在相对应的所述光源支撑杆上
。3.
根据权利要求2所述的一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构，其特征在于，所述光源组件包括安装架和光源主体，所述安装架的两端分别活动设置在相对应的所述光源支撑杆上；所述光源主体固定设置在所述安装架上
。4.
根据权利要求3所述的一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构，其特征在于，所述安装架采用的是
U
型结构，其两端分别对称贯穿设置有滑动槽，所述安装架的两端分别通过相对应的所述滑动槽活动设置在相对应的所述光源支撑杆上
。5.
根据权利要求4所述的一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构，其特征在于，所述滑动槽采用的是弧形槽
。6.
据权利要求2所述的一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构，其特征在于，所述相机组件包括安装板和相机主体，所述安装板固定设置在所述主支撑杆上；所述相机主体固定设置在所述安装板上
。7.
根据权利要求6所述的一种应用于光伏电池片
UV
胶点的检测机构，其特征在于，所述相机主体采用的高倍像素相机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光，张志敏，
申请(专利权)人：深圳光远智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：