工业硅出炉机及其泥炮机构制造技术

本发明专利技术公开了一种泥炮机构，涉及矿热炉技术领域，其包括炮筒

【技术实现步骤摘要】
工业硅出炉机及其泥炮机构


[0001]本专利技术涉及矿热炉
，具体为一种工业硅出炉机及其泥炮机构
。

技术介绍

[0002]目前，在矿热炉的出炉作业中，堵眼主要依靠泥炮将炮泥送入炉眼中，以达到封堵炉眼的目的，而随着长时间使用，炮泥会从泥炮活塞处反复
、
累积和硬化，从而影响泥炮的运行，同时炮泥中细小的粉尘
、
颗粒会从油缸缸筒密封处进入液压系统，污染液压油，进而造成卡阀的问题，影响正常出炉作业
。
[0003]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种泥炮机构及工业硅出炉机，用于解决上述提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种泥炮机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泥炮机构，包括，炮筒
、
伸缩缸
、
活塞总成及挡泥结构；所述炮筒的一端为出泥口，另一端用于安装所述挡泥结构，所述活塞总成滑动配合于所述炮筒内；所述伸缩缸的缸体与通过所述挡泥结构与所述炮筒连接，所述伸缩缸的活塞杆穿设于所述挡泥结构内，并且与所述活塞总成连接；所述挡泥结构与所述活塞杆的外周面密封贴合，并且所述活塞杆能相对于所述挡泥结构滑动伸缩
。
[0006]优选的，所述挡泥结构包括挡泥罩及密封套，所述挡泥罩嵌套于所述炮筒的端部内，并且所述挡泥罩的外周面与所述炮筒的内壁密封贴合，所述挡泥罩的底端具有连接台阶，用于与所述缸体及所述炮筒的端部连接；所述密封套位于所述挡泥罩内，并且与所述挡泥罩的顶板连接，所述密封套的端面与所述顶板表面平齐设置，所述活塞杆与所述密封套紧密配合且滑动设置
。
[0007]优选的，所述密封套包括有套筒部及连接部，所述套筒部位于所述挡泥罩内，并且所述套筒部的内周壁上设置有多个润滑孔，所述润滑孔内填充有固体润滑剂，用于对所述活塞杆进行润滑；所述连接部一体形成于所述套筒部的端部，嵌套于所述顶板的安装孔内
。
[0008]优选的，所述炮筒的周壁上设置有泄泥孔，所述泄泥孔位于所述活塞总成活动区间且靠近所述挡泥结构的位置上
。
[0009]优选的，对应所述泄泥孔的位置上，还设置有通气孔
。
[0010]优选的，所述活塞总成包括活塞本体
、
前端压板，密封圈和
Z
型支撑，所述活塞本体连接所述活塞杆，所述
Z
型支撑套接在所述活塞本体的外侧面，所述前端压板把所述密封圈压靠在所述
Z
型支撑上，以实现与所述炮筒之间的密封
。
[0011]优选的，所述密封圈包括两个具有开口的石墨密封圈，且两个所述密封圈叠靠时开口交错设置
。
[0012]优选的，所述炮筒内部后侧靠近伸缩缸的一侧活动安装有计数触发机构，所述炮筒外部位于通气孔的相对位置活动安装有疏导机构
。
[0013]优选的，所述疏导机构包括工作框
、
连接气管
、
单向阀
、
电动扇头
、
电子计数开关和过滤挡板，所述工作框通过螺栓安装在炮筒顶端靠近通气孔的一侧，所述单向阀通过螺栓安装在工作框左侧，所述连接气管通过螺栓安装在单向阀且远离工作框的一侧中部，所述连接气管且远离单向阀的一端通过螺栓与通气孔外部连接，所述电动扇头通过螺栓安装在工作框内部，所述电子计数开关通过螺栓安装在工作框内腔顶端一侧，所述电子计数开关与电动扇头电性连接
。
[0014]优选的，所述工作框呈圆形结构，所述工作框内腔左侧中部开设有连接通口，所述计数触发机构包括活动架板
、
固定弹簧
、
密封折叠套
、
转辊
、
活动槽口和连接触块，所述活动槽口开设在炮筒内腔底端位于泄泥孔的一侧，所述活动架板活动安装在活动槽口内部，所述转辊通过轴承安装在活动架板顶端，所述活动槽口剖视呈凸型结构，若干个所述固定弹簧通过螺栓安装在活动槽口内腔顶端，所述固定弹簧底端通过螺栓与活动架板顶端连接，所述密封折叠套通过螺栓安装在活动槽口内腔顶端，所述密封折叠套底端通过螺栓与活动架板顶端连接，两个所述连接触块通过螺栓分别安装在活动架板底端和活动槽口内腔底端
。
[0015]优选的，所述活动架板外部四周底端活动安装有若干滚珠，所述活动架板和活动槽口俯视呈圆形结构，所述固定弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述转辊中部呈弧形结构，所述密封折叠套采用合成橡胶材质制成
。
[0016]基于相同的构思，本申请提供一种工业硅出炉机，包括如上述所述的泥炮机构
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本申请实施例通过在活塞总成与伸缩缸之间设置有挡泥结构，并且使挡泥机构与与活塞杆的外周面密封贴合，以及活塞杆可以相对于挡泥结构滑动伸缩，从而防止活塞杆将炮泥中细小的粉尘
、
颗粒带入伸缩缸的缸体内，并且还能大幅减小缸体与活塞上的之间的密封性要求，不仅能够降低伸缩缸的应用及维护成本，而还还能提高液压系统的使用寿命
。
[0019]进一步的，在活塞总成每次工作的过程中，都会触发计数触发机构，并通过计数触发机构启动疏导机构，并增加泄泥时的效率，通过定时次数的限制，当进行往复工作一次，就会进行一次触发积累，当积累到提前设定的次数时，就会进行增压泄泥工作，通过增压泄泥不仅能防止在进行泄泥的过程中产生堵塞和出现死角的情况，从而大幅降低故障率而；且无需工作人员值守，降低工作人员的工作强度，在大幅提高工作效率的同时还能降低人工成本
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提供整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的活塞总成及挡泥结构的结构图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的炮筒顶端的结构图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的疏导机构剖视的结构图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的图4中
A
处放大的结构图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的泥炮机排泥时的结构图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的炮筒内部的结构图
。
[0027]图中：
1、
活塞总成；
11、
活塞本体；
12、
前端压板；
13、
密封圈；
2、
挡泥结构；
21、
挡泥罩；
22、
密封套；
4、
炮筒；
5、
伸缩缸；
601、
工作框；
602、
连接气管；
603、
单向阀；
604、
电动扇头；
605、
电子计数开关；
606、
过滤挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种泥炮机构，其特征在于，包括：炮筒
、
伸缩缸
、
活塞总成及挡泥结构；所述炮筒的一端为出泥口，另一端用于安装所述挡泥结构，所述活塞总成滑动配合于所述炮筒内；所述伸缩缸的缸体与通过所述挡泥结构与所述炮筒连接，所述伸缩缸的活塞杆穿设于所述挡泥结构内，并且与所述活塞总成连接；所述挡泥结构与所述活塞杆的外周面密封贴合，并且所述活塞杆能相对于所述挡泥结构滑动伸缩
。2.
根据权利要求1所述的泥炮机构，其特征在于，所述挡泥结构包括挡泥罩及密封套，所述挡泥罩嵌套于所述炮筒的端部内，并且所述挡泥罩的外周面与所述炮筒的内壁密封贴合，所述挡泥罩的端部具有连接台阶，用于与所述缸体及所述炮筒的端部连接；所述密封套位于所述挡泥罩内，并且与所述挡泥罩的顶板连接，所述密封套的端面与所述顶板表面平齐设置，所述活塞杆与所述密封套紧密配合且滑动设置
。3.
根据权利要求2所述的一种泥炮机构，其特征在于，所述密封套包括有套筒部及连接部，所述套筒部位于所述挡泥罩内，并且所述套筒部的内周壁上设置有多个润滑孔，所述润滑孔内填充有固体润滑剂，用于对所述活塞杆进行润滑；所述连接部一体形成于所述套筒部的端部，嵌套于所述顶板的安装孔内
。4.
根据权利要求1所述的一种泥炮机构，其特征在于，所述炮筒的周壁上设置有泄泥孔，所述泄泥孔位于所述活塞总成活动区间且靠近所述挡泥结构的位置上
。5.
根据权利要求4所述的一种泥炮机构，其特征在于，对应所述泄泥孔的位置上，还设置有通气孔
。6.
根据权利要求1‑5任一所述的一种泥炮机构，其特征在于：所述活塞总成包括活塞本体
、
前端压板，密封圈和
Z
型支撑，所述活塞本体连接所述活塞杆，所述
Z
型支撑套接在所述活塞本体的外侧面，所述前端压板把所述密封圈压靠在所述
Z
型支撑上，以实现与所述炮筒之间的密封
。7.
根据权利要求6所述的一种泥炮机构，其特征在于：所述密封圈包括两个具有开口的石墨密封圈，且两个所述密封圈叠靠时开口交错设置

【专利技术属性】
技术研发人员：卢顺魁，齐志坤，李蛟，雷洋洋，
申请(专利权)人：苏州朗信智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：