一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵制造技术

一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，涉及一种离心泵，该离心泵驱动电机通过联轴器与泵轴相连接，所述联轴器采用弹性膜片联轴器；离心泵设有平衡机构，并采用稀油自润滑；离心泵采用首级双吸叶轮，并将首级双吸叶轮单独安装于外筒体部件底部；离心泵泵轴采用导轴承与泵外壳静止部件向配合；离心泵有多级叶轮安装于外筒体部件上不，多级叶轮安装于泵轴上；离心泵首级双吸叶轮外部设有首级双吸蜗壳；离心泵多级叶轮外部设有多级导叶。本实用新型专利技术产品特别适用于装置汽蚀余量较低，且需要多年不间断运转，重载荷、高速的立式多级筒袋离心泵，如应用于石油化工行业管道输送等场所。于石油化工行业管道输送等场所。于石油化工行业管道输送等场所。

【技术实现步骤摘要】
一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵


[0001]本技术涉及一种离心泵，特别是涉及一种具有低汽蚀性能的的立式多级筒袋离心泵。

技术介绍

[0002]我国石油化工行业所使用的立式筒袋离心泵较多，多用于罐区内提升罐内介质，其多为装置汽蚀余量较低，无法采用卧式离心泵，必须采用立式筒袋离心泵以降低首级叶轮吸入高度，增加装置汽蚀余量。目前常用的立式多级筒袋离心泵的所有叶轮均位于离心泵底部，且为单吸结构，在实际运行过程中，会为了提高装置汽蚀余量而采用较深的液下深度，有些深度甚至达到了5米以上，这样会增加设计成本、现场施工成本以及制造厂的制造成本，且离心泵在高速运行过程中，因液下深度较深，在离心力的作用下泵底部位置有较大的摆动，会导致泵振动加剧、密封失效以及泵内零件磨损严重，无法满足长周期不间断运行的需求。为解决此问题，有必要开发一种新的低汽蚀立式多级筒袋离心泵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，本技术采用双吸叶轮，并将其单独安装于筒袋离心泵的底部，同时在其附近设置导轴承；有效降低泵的必须汽蚀余量，减少泵的液下深度，减小在高速运行过程中所产生的摆动，解决了泵内部零件磨损严重的问题，提高了使用寿命，
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，所述离心泵包括外筒体部件、首级双吸蜗壳、首级双吸叶轮、导轴承、泵轴、导流管、中间导轴承部件、吸入段、多级叶轮、多级导叶、多级中段、穿杠、上导轴承部件、吸入吐出部件、平衡机构、密封部件、轴承体部件、电机支架、联轴器；该离心泵驱动电机安装于电机支架上，通过联轴器与泵轴相连接，联轴器采用挠性膜片联轴器；离心泵设有用于平衡多级叶轮产生的轴向力的平衡机构，并采用立式稀油自润滑轴承体；离心泵采用首级双吸叶轮，其安装于泵轴上并单独位于外筒体部件的底部，其外部配套有首级双吸蜗壳；泵轴通过导轴承与泵外部静止零件相配合；离心泵的多级叶轮安装于泵的上部靠近轴承部件位置，同时通过穿杠将与多级叶轮配套使用的多级导叶、多级中段固定在吸入吐出部件上。
[0006]所述的一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，所述离心泵设有单独安装于外筒体部件底部的首级双吸叶轮，而其余多级叶轮安装于吸入吐出部件附近，并靠近轴承体部件，同时在首级双吸叶轮及多级叶轮附近设置有导轴承、中间导轴承部件和上部导轴承部件。
[0007]所述的一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，首级双吸叶轮外部配套设置首级双吸蜗壳，同时多级叶轮外部配套设置多级导叶，首级双吸蜗壳通过导流管与吸入段相连接，多级导叶外部设置多级中段进行固定，吸入段、多级中段一同通过穿杠安装在吸入吐出部件上。
[0008]所述的一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，首级双吸蜗壳、导流管、吸入段、多级中
段、吸入吐出部件的静止零件之间采用O型密封圈进行密封，或用金属缠绕垫进行密封。
[0009]所述的一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，密封部件选用填料密封或机械密封。
[0010]本技术的优点与效果是：
[0011]1.本技术首级叶轮采用双吸叶轮，并将其单独安装于筒袋离心泵的底部，同时在其附近设置导轴承；双吸叶轮具有较低的必须汽蚀余量，可有效降低泵的液下深度，减少设计、施工及制造成本；同时由于液下深度的降低以及单独安装首级叶轮于底部，可有效减小因首级叶轮远离轴承体部件，在离心力的作用下产生的不平衡摆动问题，提升其高速运行时的稳定性，减少泵内部零部件的磨损，延长泵的连续运转时间和使用安全性。
[0012]2.本技术采用多级叶轮安装于吸入吐出段附件，多级叶轮距离驱动电机以及轴承体部件更近，可进一步提高转子在高速旋转的稳定性，保证泵在高速连续运行时具有稳定的使用安全性，提升泵的连续运转时间；
[0013]3.本技术采用优化设计的单平衡机构，其结构简单可靠，计算数据准确，可有效平衡多级叶轮所产生的轴向力，降低轴承的受力，提升轴承使用寿命，同时提升泵连续稳定运行时间。
[0014]4、本使用新型泵轴采用锻件一体化加工而成，为整根轴而无中间接轴，防止因接轴加工累计误差导致的转子圆周跳动超差，可保持各个位置间隙一致，进一步提升泵运行时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术离心泵整体结构示意图。
[0016]图中部件：外筒体部件1、首级双吸蜗壳2、首级双吸叶轮3、导轴承4、泵轴5、导流管6、中间导轴承部件7、吸入段8、多级叶轮9、多级导叶10、多级中段11、穿杠12、上导轴承部件13、吸入吐出部件14、平衡机构15、密封部件16、轴承体部件17、电机支架18、联轴器19。
实施方式
[0017]下面结合附图所示实施例对本技术进行详细说明。
[0018]本技术一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，由外筒体部件、首级双吸蜗壳、首级双吸叶轮、导轴承、泵轴、导流管、中间导轴承部件、吸入段、多级叶轮、多级导叶、多级中段、穿杠、上导轴承部件、吸入吐出部件、平衡机构、密封部件、轴承体部件、电机支架、联轴器等组成。
[0019]一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，其首级双吸叶轮单独安装于外筒体部件的底部。首级双吸叶轮外部配套首级双吸蜗壳，可对首级双吸叶轮输出的流体起到收集与引导作用，减小流体流动中的能量损失，同时首级双吸蜗壳采用双流道结构，可有效平衡首级双吸叶轮产生的径向不平衡力。首级双吸叶轮安装于泵轴上，随着泵轴一同高速旋转，泵轴通过导轴承与外部静止件相配合，以提高其在高速旋转时的稳定性。
[0020]一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，采用多级叶轮、多级导叶的结构型式，且将多级叶轮安装于泵的上部靠近安装基础位置，提高其运行稳定性。多级叶轮安装于泵轴上，随着泵轴一同高速旋转。多级叶轮出口安装多级导叶，可有效收集和引导叶轮输出的流体，减小流体流动过程中造成的能量损失。
[0021]一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，采用优化设计的单平衡机构，其结构简单可靠，计算数据准确，可有效平衡多级叶轮所产生的轴向力，降低轴承的受力，提升轴承使用寿命。
[0022]一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，采用立式甩油盘结构的稀油自润滑轴承体，可保证轴承体内的润滑油有效通过轴承，保持润滑油润滑性能，有效提高轴承使用寿命。
[0023]一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，其驱动电机安装于电机支架上，通过联轴器与泵轴相连接，联轴器采用挠性膜片联轴器，可最大化补偿电机安装可能造成的不对中情况。
实施例
[0024]图1所示，一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，包括外筒体部件1、首级双吸蜗壳2、首级双吸叶轮3、导轴承4、泵轴5、导流管6、中间导轴承部件7、吸入段8、多级叶轮9、多级导叶10、多级中段11、穿杠12、上导轴承部件13、吸入吐出部件14、平衡机构15、密封部件16、轴承体部件17、电机支架18、联轴器19等。
[0025]一种低汽蚀立式多级通电离心泵采用单独安装于外筒体部件1底部的首级双吸叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，其特征在于，所述离心泵包括外筒体部件、首级双吸蜗壳、首级双吸叶轮、导轴承、泵轴、导流管、中间导轴承部件、吸入段、多级叶轮、多级导叶、多级中段、穿杠、上导轴承部件、吸入吐出部件、平衡机构、密封部件、轴承体部件、电机支架、联轴器；该离心泵驱动电机安装于电机支架上，通过联轴器与泵轴相连接，联轴器采用挠性膜片联轴器；离心泵设有用于平衡多级叶轮产生的轴向力的平衡机构，并采用立式稀油自润滑轴承体；离心泵采用首级双吸叶轮，其安装于泵轴上并单独位于外筒体部件的底部，其外部配套有首级双吸蜗壳；泵轴通过导轴承与泵外部静止零件相配合；离心泵的多级叶轮安装于泵的上部靠近轴承部件位置，同时通过穿杠将与多级叶轮配套使用的多级导叶、多级中段固定在吸入吐出部件上。2.根据权利要求1所述的一种低汽蚀立式多级筒袋离心泵，其特征在于，所述离心泵设有单独安装于外筒体部件底部的首级双吸叶轮（3），而其余多级叶轮（9）安装于吸入吐出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培生，刘广梅，李柏彤，
申请(专利权)人：沈阳格瑞德泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：