一种化工原液灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于化工原液灌装设备技术领域，尤其涉及一种化工原液灌装装置，包括底座，且底座的上侧连接有安装支架，安装支架的内部安装有若干个电动传送辊，若干个电动传送辊的外侧共同套接有传送皮带，底座的上侧连接有若干个支撑腿，若干个支撑腿的外侧共同连接有化工原液储存箱。本实用新型专利技术通过设置安装罩壳、风机、送风管、吹风管和电磁阀，在灌装管完成灌装作业后，能够快速的将送液管道内部的化工原液清理入储液瓶的内部，从而避免了化工原液的浪费以及化工原液对罐装环境的污染，进而提高了本化工原液灌装装置的实用性。提高了本化工原液灌装装置的实用性。提高了本化工原液灌装装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原液灌装装置


[0001]本技术涉及化工原液灌装设备
，具体是一种化工原液灌装装置。

技术介绍

[0002]化工大体可归纳为：医药、农药、合成染料、有机化工、无机化工、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨等。
[0003]化工原液在生产加工好后，需要将其灌装入储液瓶内，此时就需要用到化工原液灌装装置。现有的化工原液灌装装置在工作时，常采用抽液泵与送液管道的配合来将化工原液灌入储液瓶的内部，但是在送液管道将适量的化工原液灌入储液瓶后，送液管道的内部仍然会残留有部分化工原液，这些化工原液会缓慢的从送液管道的出口滴出，进而导致化工原液的浪费以及罐装环境的污染。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种化工原液灌装装置，旨在解决以下问题：现有的化工原液灌装装置在工作时，常采用抽液泵与送液管道的配合来将化工原液灌入储液瓶的内部，但是在送液管道将适量的化工原液灌入储液瓶后，送液管道的内部仍然会残留有部分化工原液，这些化工原液会缓慢的从送液管道的出口滴出，进而导致化工原液的浪费以及罐装环境的污染。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工原液灌装装置，包括底座，且底座的上侧连接有安装支架，安装支架的内部安装有若干个电动传送辊，若干个电动传送辊的外侧共同套接有传送皮带，底座的上侧连接有若干个支撑腿，若干个支撑腿的外侧共同连接有化工原液储存箱，所述化工原液灌装装置还包括：
[0007]若干个抽液泵，均安装在化工原液储存箱的外侧，且抽液泵的两端分别连接有送液硬管和抽液管，送液硬管远离抽液泵的一端连接有送液软管，送液软管远离送液硬管的一端连接有灌装管；
[0008]安装罩壳，连接在化工原液储存箱的侧面，且安装罩壳的内部安装有风机，安装罩壳的外侧连接有送风管，送风管的外侧连接有若干个吹风管，吹风管的外侧安装有电磁阀；以及
[0009]升降组件，设置在化工原液储存箱的外侧，用于带动若干个灌装管同步升降。
[0010]进一步的，所述抽液管远离抽液泵的一端设置在化工原液储存箱的内底部。
[0011]进一步的，所述吹风管远离送风管的一端设置在送液硬管的内部。
[0012]进一步的，所述安装罩壳的内部安装有过滤网。
[0013]进一步的，所述升降组件包括：
[0014]两个安装块，均连接在化工原液储存箱的外侧，且安装块的外侧安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的一端共同连接有升降板。
[0015]进一步的，所述升降板的表面开设有若干个安装孔，且灌装管连接在安装孔的内部。
[0016]本技术提供的一种化工原液灌装装置，通过设置安装罩壳、风机、送风管、吹风管和电磁阀，在灌装管完成灌装作业后，能够快速的将送液管道内部的化工原液清理入储液瓶的内部，从而避免了化工原液的浪费以及化工原液对罐装环境的污染，进而提高了本化工原液灌装装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为一种化工原液灌装装置的结构示意图。
[0018]图2为一种化工原液灌装装置中的电动伸缩杆和升降板的局部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装支架；3、电动传送辊；4、支撑腿；5、电动伸缩杆；6、安装块；7、化工原液储存箱；8、抽液管；9、抽液泵；10、送液硬管；11、送液软管；12、灌装管；13、升降板；14、传送皮带；15、吹风管；16、电磁阀；17、送风管；18、安装罩壳；19、风机；20、过滤网；21、安装孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1
‑
图2所示，本技术实施例提供的一种化工原液灌装装置，包括底座1，且底座1的上侧连接有安装支架2，安装支架2的内部安装有若干个电动传送辊3，若干个电动传送辊3的外侧共同套接有传送皮带14，底座1的上侧连接有若干个支撑腿4，若干个支撑腿4的外侧共同连接有化工原液储存箱7，化工原液储存箱7的外侧还设置有注液口，优选的化工原液储存箱7的外侧还安装有智能控制器，该智能控制器用于控制本申请中的各个电气元件工作，电动传送辊3通电工作后，可以带动传送皮带14运动，以使得若干个待灌装的储液瓶传送至化工原液储存箱7的下方，所述化工原液灌装装置还包括：
[0023]若干个抽液泵9，均安装在化工原液储存箱7的外侧，且抽液泵9的两端分别连接有送液硬管10和抽液管8，送液硬管10远离抽液泵9的一端连接有送液软管11，送液软管11远离送液硬管10的一端连接有灌装管12，所述抽液管8远离抽液泵9的一端设置在化工原液储存箱7的内底部；
[0024]安装罩壳18，连接在化工原液储存箱7的侧面，且安装罩壳18的内部安装有风机19，风机19优选的为高压风机，安装罩壳18的外侧连接有送风管17，送风管17的外侧连接有若干个吹风管15，吹风管15的外侧安装有电磁阀16，所述吹风管15远离送风管17的一端设置在送液硬管10的内部，所述安装罩壳18的内部安装有过滤网20，通过在安装罩壳18的内部设置过滤网20，可以避免外界的灰尘进入安装罩壳18的内部；以及
[0025]升降组件，设置在化工原液储存箱7的外侧，用于带动若干个灌装管12同步升降。
[0026]在本技术的一个实施例中，在传送皮带14带动若干个储液瓶送至若干个灌装管12的正下方时，工作人员可以通过升降组件来带动若干个灌装管12同步下移，直至若干
个灌装管12均伸入若干个储液瓶的瓶口内部，然后打开若干个抽液泵9，抽液泵9经抽液管8抽取化工原液储存箱7内部的化工原液，以将化工原液泵入送液硬管10、送液软管11和灌装管12的内部，从而使得化工原液灌入储液瓶的内部，在将储液瓶内部灌入适量的化工原液后，关闭抽液泵9，并再次通过传送皮带14将若干个灌装完毕的储液瓶从化工原液储存箱7的下方移走；
[0027]在停止抽液泵9工作并通过抽液泵9、送液硬管10、送液软管11和灌装管12将化工原液送入储液瓶内后，送液硬管10、送液软管11和灌装管12的内壁仍会残留有部分化工原液，这些化工原液会缓慢的从灌装管12滴出，进而导致化工原液的浪费以及罐装环境的污染，为避免这些问题的出现，在抽液泵9停止送液后，工作人员可以打开风机19，风机19将风送入送风管17的内部，使得风经送风管17外侧所连接的若干个吹风管15快速吹入，且这些风会吹入送液硬管10的内部，进而以使得粘附在送液硬管10、送液软管11和灌装管12内壁的化工原液从灌装管12的端口快速流出，且这些流出的化工原液会送入储液瓶的内部，通过上述技术方案，在灌装管12完成灌装作业后，能够快速的将送液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原液灌装装置，包括底座，且底座的上侧连接有安装支架，安装支架的内部安装有若干个电动传送辊，若干个电动传送辊的外侧共同套接有传送皮带，底座的上侧连接有若干个支撑腿，若干个支撑腿的外侧共同连接有化工原液储存箱，其特征在于，所述化工原液灌装装置还包括：若干个抽液泵，均安装在化工原液储存箱的外侧，且抽液泵的两端分别连接有送液硬管和抽液管，送液硬管远离抽液泵的一端连接有送液软管，送液软管远离送液硬管的一端连接有灌装管；安装罩壳，连接在化工原液储存箱的侧面，且安装罩壳的内部安装有风机，安装罩壳的外侧连接有送风管，送风管的外侧连接有若干个吹风管，吹风管的外侧安装有电磁阀；以及升降组件，设置在化工原液储存箱的外侧，用于带动若干个灌装管同...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠松，孙鹏芸，刘锦彪，于伟杰，姜腾，李明阳，
申请(专利权)人：烟台中瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：