本实用新型专利技术涉及煅烧设备技术领域，提供了一种熔融物料造粒冷却装置及篦冷机，其中熔融物料造粒冷却装置包含气体喷口和高压气体储罐；所述气体喷口能够设置于篦床靠近回转窑出料口的一端；所述气体喷口的喷气方向朝向所述篦床运行方向；所述气体喷口通过气体管道与所述高压气体储罐连通。使用该熔融物料造粒冷却装置，能解决现有水泥熟料生产过程中，水泥熟料容易在篦床上发生堆雪人现象，进而导致水泥标号下降、篦冷机余热回收率下降以及篦床负荷增大的问题。增大的问题。增大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融物料造粒冷却装置及篦冷机
[0001]本技术涉及煅烧设备
，特别是一种熔融物料造粒冷却装置及篦冷机。
技术介绍
[0002]在现有的水泥熟料的生产中，各大水泥厂主要使用回转窑生产水泥熟料；水泥原料在回转窑中加热后，会以温度超过1400℃的熔融状态从出料口直接进入篦冷机，容易出现水泥熟料在篦床上方堆积成雪人的情况；堆雪人现象一方面会导致水泥熟料的散热效率降低，从而造成水泥的标号下降以及篦冷机对水泥熟料的余热利用率下降，同时堆雪人也会增大篦床的运行负荷，从而导致篦床的检修周期缩短、篦床的使用成本上升，并对篦床的使用寿命造成不利影响。
[0003]而对于现有的大型铜厂和大型钢厂，在对铜渣和钢渣进行冷却时，会直接将铜渣和钢渣倒入水池中，这种做法一方面会浪费大量的水资源，并对环境造成一定的污染，另外一方面也导致铜渣和钢渣中的大量余热直接排放至环境中无法回收，能源利用率低下；同时直接将铜渣倒入水池中还会导致铜渣中的大量铁元素难以回收。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：解决现有水泥熟料生产过程中，水泥熟料容易在篦床上发生堆雪人现象，进而导致水泥标号下降、篦冷机余热回收率下降以及篦床负荷增大的问题，提供了一种熔融物料造粒冷却装置及篦冷机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种熔融物料造粒冷却装置，包含气体喷口和高压气体储罐；所述气体喷口能够设置于篦床靠近回转窑出料口的一端；所述气体喷口的喷气方向朝向所述篦床运行方向；所述气体喷口通过气体管道与所述高压气体储罐连通。
[0007]气体喷口及其气体管道的具体结构、形状和布置根据回转窑和篦冷机的具体结构和形状而定，以气体喷口安装完成后，既不会对物料从出料口下落到篦床的运动造成阻碍，又能利用气体喷口向物料吹气为宜。
[0008]气体喷口的具体尺寸、形状和数量根据回转窑出料口的具体出料情况而定，可以采用如多个小型气体喷口的布置形式，以从气体喷口吹出的高压空气能流经所有物料，并能防止气体喷口前方的篦床上出现堆雪人情况为宜。
[0009]高压气体储罐内的压力至少超过工作环境处的大气压力，从而在开启气体喷口后，高压气体储罐内的气体能够从气体喷口中喷出；高压气体储罐的具体选型以及其内部气压根据实际情况，如回转窑的产量、物料的冷却需求而定和高压气体储罐所在位置的工作条件而定。
[0010]使用时，将本方案的熔融物料造粒冷却装置设置于回转窑出料口的下方，并使气体喷口的喷气方向朝向篦床的运行方向，则当高温熔融物料从回转窑的出料口垂直落下至
篦床上时，会被气体喷口中喷出的高压气流吹散并形成细小粿粒，从而能防止高温熔融物料在出料口附近的篦床上堆成雪人，进而能避免篦床由于堆雪人现象而导致的负荷增大、检修周期缩短和使用成本上升的问题；同时高压气流流经高温熔融物料，能吸收熔融物料的热量从而增加熔融物料的散热效率，在生产水泥熟料时，能够提高水泥的标号；而吸收了熔融物料大量热量的高压气流也能通过篦冷机现有的余热回收系统进行余热回收，从而提高了能源利用率。
[0011]本方案的熔融物料造粒冷却装置也可也用于铜厂和钢厂，在炼铜和炼钢过程中冷却铜渣和钢渣时，代替传统的水冷，将铜渣和钢渣的热量吸收至高压气流内，一方面能够利用篦冷机的余热回收系统进行余热回收，从而提高能源利用率，另一方面也减少了对环境的污染和水资源的浪费。
[0012]同时对于铜渣，使用高压气流代替水冷进行冷却，更容易将铁橄榄石转变为磁性铁，从而更容易在后续处理中提高铜渣中的铁元素的回收率。
[0013]作为本技术的优选方案，所述气体喷口的数量大于一。
[0014]气体喷口的布置可以是各种情况，如线性阵列、矩形阵列、圆形阵列；以从气体喷口吹出的高压空气能流经所有物料，并能防止气体喷口前方的篦床上出现堆雪人情况为宜。
[0015]本方案推荐使用多个气体喷口，相比于使用单个气体喷口的方案，一方面本方案在总喷口面积相同的情况下，能够输出更加稳定和均匀的气流，从而保证对高温物料的冷却效果；另一方面本方案更容易利用规模效应降低成本。
[0016]作为本技术的优选方案，所述气体喷口沿竖直方向间隔分布。
[0017]本方案即沿竖直方向具有多行气体喷口。
[0018]本方案推荐气体喷口沿竖直方向间隔分布，从而使高温物料垂直落向篦床时，会经过多个气体喷口喷出的高压气流，从而增强对高温物料的冷却效果，并将更多的热量吸收至高压气流中，进而能够通过篦冷机的余热回收系统回收更多的余热。
[0019]作为本技术的优选方案，所述气体喷口还沿所述出料口宽度方向间隔分布；沿所述出料口宽度方向分别位于两端的所述气体喷口之间的最大距离为W1；所述出料口的宽度为W2；W1≥W2。
[0020]本方案即沿出料口宽度方向具有多列气体喷口。
[0021]本方案推荐了气体喷口还沿出料口宽度方向间隔分布，且沿出料口宽度方向分别位于两端的气体喷口之间的最大距离大于出料口的宽度，从而使从出料口中掉落的物料都能落在气体喷口的喷气范围内，防止从出料口两侧落下的物料落在气体喷口的外侧，从而无法被气体喷口吹到的情况发生。
[0022]作为本技术的优选方案，其特征在于，沿竖直方向相邻的两行所述气体喷口中的各所述气体喷口沿所述出料口宽度方向的位置均相互错开。
[0023]本方案即对于相邻的两行气体喷口，后一行气体喷口沿出料口宽度方向的位置与前一行气体喷口之间的间隔对应，从而即使高温物料从出料口中落下的位置和第一行气体喷口之间的间隔对应而无法被第一行气体喷口的气流吹到，也能被下一行气体喷口的气流吹到，确保了对高温物料的充分冷却，减少了高温物料未被气流吹到而冷却不充分的情况。
[0024]作为本技术的优选方案，所述气体喷口沿所述出料口宽度方向的分布间距为
S1；所述气体喷口沿所述出料口宽度方向的宽度为D1；D1≥S1。
[0025]本方案进一步推荐了气体喷口的宽度和气体喷口分布间距的关系，从而能够保证各气体喷口喷出的气流整体上沿出料口宽度方向没有间断，进而保证无论高温物料从出料口的哪一个位置落下，均能被气体喷口喷出的气流吹到，确保了对高温物料的充分冷却，杜绝了高温物料未被气流吹到而冷却不充分的情况。
[0026]作为本技术的优选方案，所述气体喷口形状为圆形。
[0027]本方案推荐了气体喷口的具体形状；圆形喷口具有易加工、气流均匀的优点。
[0028]作为本技术的优选方案，所述高压气体储罐还连接有空气压缩机。
[0029]本方案推荐了为高压气体储罐连接空气压缩机，从而能通过空气压缩机为高压空气储罐补充高压空气，使本方案不会因为高压空气储罐中的高压空气耗尽而停止工作。
[0030]空气压缩机具体选型根据实际情况，如回转窑的产量、物料的冷却需求而定和空气压缩机所在位置的工作条件而定。
[0031]作为本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融物料造粒冷却装置，其特征在于，包含气体喷口(3)和高压气体储罐(5)；所述气体喷口(3)能够设置于篦床(8)靠近回转窑出料口(1)的一端；所述气体喷口(3)的喷气方向朝向所述篦床(8)运行方向；所述气体喷口(3)通过气体管道(4)与所述高压气体储罐(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种熔融物料造粒冷却装置，其特征在于，所述气体喷口(3)的数量大于一。3.根据权利要求2所述的一种熔融物料造粒冷却装置，其特征在于，所述气体喷口(3)沿竖直方向间隔分布。4.根据权利要求3所述的一种熔融物料造粒冷却装置，其特征在于，所述气体喷口(3)还沿所述出料口(1)宽度方向间隔分布；沿所述出料口(1)宽度方向分别位于两端的所述气体喷口(3)之间的最大距离为W1；所述出料口(1)的宽度为W2；W1≥W2。5.根据权利要求4所述的一种熔融物料造粒冷却装置，其特征在于，沿竖直方向相邻的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭军栋，
申请(专利权)人：成都永会利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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