本实用新型专利技术涉及循环流化床锅炉或沸腾炉技术领域，特别是一种防漏渣向上吹风帽及布风装置，所述风帽包括第一罩体和一端置于所述第一罩体内的芯管，所述芯管与所述第一罩体形成第一气腔，所述第一罩体顶面设有出风孔，所述芯管位于所述第一罩体内的一端的侧壁开设有连通于所述第一气腔的第一通道。本实用新型专利技术风帽的出风孔设置在顶面，使得流化风向上吹出，避免了相邻所述风帽之间的对吹，出风孔朝上，利于工具插入疏通，所述出风孔和第一通道是错开的，避免漏渣现象。避免漏渣现象。避免漏渣现象。
【技术实现步骤摘要】
一种防漏渣向上吹风帽及布风装置
[0001]本技术涉及循环流化床锅炉或沸腾炉
，特别是一种防漏渣向上吹风帽及布风装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉或沸腾炉布风板上设有若干风帽，流化风从风帽出风孔吹出对锅炉或沸腾炉内的物料进行流化、燃烧处理，现有的风帽为了避免漏渣，风帽的出风孔都是设置在侧面，导致相邻风帽之间对吹，且风帽头暴露在锅炉或沸腾炉的焙烧空间内，风帽长期处于髙温、高腐蚀、高速气流和炉渣的冲刷磨损中，导致风帽出风孔受磨损变大，容易漏渣。而对于有色金属冶炼的沸腾炉中，因风帽出风孔的温度相对较低，一些低熔点的焙烧物料容易在出风孔处凝固，一段时间后出风孔因堵塞严重而变小，因出风孔设置在侧面，工具从侧向插入出风孔进行疏通时会受到周围风帽的干扰而不易清理。当大面积的风帽出风孔被堵塞或破损需要更换时，需要更换原有所有耐火层，浪费大量的耐火材料，且更换周期长，不能做到经久耐用。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于针对现有技术中风帽头出风孔设置在侧面，导致相邻风帽之间受高速气流对吹，容易破损，且出风孔堵塞后工具不易侧向插入出风孔进行疏通的问题，提供一种防漏渣向上吹风帽。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种防漏渣向上吹风帽，包括竖直设置的第一罩体和芯管，所述芯管一端置于所述第一罩体内，所述芯管与所述第一罩体形成第一气腔，所述芯管位于所述第一罩体外的一端用于连通风室，所述第一罩体顶面设有出风孔，所述芯管位于所述第一罩体内的一端的侧壁开设有第一通道，所述芯管通过所述第一通道连通第一气腔。
[0006]所述第一气腔内壁设有所述第一通道和所述出风孔，风室生成的流化风能够从所述芯管上的所述第一通道吹入所述第一气腔，再经所述第一气腔后从所述出风孔向上吹出。
[0007]第一罩体和芯管均竖直设置，即所述第一罩体和所述芯管顶面朝向相同，所述出风孔位于所述第一罩体顶面，所述第一通道位于所述芯管侧壁，即所述出风孔和第一通道是错开的，即使物料从所述出风孔掉落也不会经所述第一通道掉落到所述芯管内，不必担心漏渣问题。出风孔设置在顶面，避免了相邻所述风帽之间的对吹，减少冲刷磨损，出风孔朝上，利于工具插入疏通所述出风孔，而不会受到周围风帽的干扰。
[0008]优选的，所述芯管位于所述第一气腔内的一端设有第二罩体，所述第二罩体与芯管形成第二气腔，所述第二罩体设有第二通道，所述芯管通过所述第一通道连通所述第二气腔，所述第二气腔通过所述第二通道连通所述第一气腔。
[0009]所述第二气腔内壁设有所述第一通道和所述第二通道，流化风从所述芯管上的第
一通道进入所述第二气腔后再从所述第二通道进入所述第一气腔，最后经所述出风孔吹出。在所述芯管外套设的所述第二罩体，使得物料不易从所述第一通道漏入芯管。
[0010]优选的，所述第二通道较所述第一通道离所述出风孔更低，也即第一通道比第二通道高。
[0011]优选的，所述第一气腔和/或所述第二气腔内壁设有用于与流化风的风向相适配的斜坡。
[0012]为了提升流化风吹出效率，避免流化风直吹所述第一气腔和/或所述第二气腔内壁，在所述第一气腔和/或所述第二气腔内壁设置与流化风的风向相适应的斜坡，起到导向的作用，使流化风流场有序，减少流化风的风能损失。
[0013]优选的，所述芯管位于所述第一罩体外的一端具有第一台阶体。
[0014]优选的，所述第一通道位于所述第一气腔的开口较位于所述芯管内的开口低。
[0015]优选的，所述第一罩体外壁设有限位块。
[0016]一种布风装置，包括花板，所述花板上设有耐火层，所述耐火层中设有所述的一种风帽，所述出风孔低于所述耐火层顶面或与所述耐火层顶面齐平，所述出风孔与焙烧空间连通，所述芯管通过所述花板上的通风孔与风室连通。
[0017]本技术所述风帽均匀设于所述耐火层中，所述风帽四周填充有耐火材料，与现有风帽设于所述耐火层上相比，风帽不会受到髙温、高腐蚀、高速气流以及炉渣的冲刷磨损，降低了风帽头破损、变小和风帽头出风孔被冲刷变大的几率，延长了使用寿命。且低熔点的焙烧物料也不容易在耐火材料处凝固，降低了所述风帽的所述出风孔被堵塞的情况发生。
[0018]优选的，所述风帽通过套管与所述通风孔连通，所述套管设有与所述第一台阶体相适配的第二台阶体，所述套管与所述花板固接。
[0019]优选的，所述出风孔低于所述耐火层顶面，所述耐火层设有第三通道，所述出风孔通过所述第三通道与焙烧空间连通，所述第三通道远离所述出风孔的一端较靠近所述出风孔的一端大。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果至少是：
[0021]1.风帽的出风孔设置在顶面，避免了相邻所述风帽之间的对吹，出风孔朝上，利于工具插入疏通。在所述芯管外套设的所述第二罩体，且所述第二通道较所述第一通道离所述出风孔远，所述第二通道位置较所述第一通道更低，使得物料不易沿着所述第一气腔和第二气腔经所述第一通道进入所述芯管中，减少漏渣情况发生。
[0022]2.在所述第一气腔和/或所述第二气腔内壁设置与流化风的风向相适应的斜坡，起到导向的作用，使流化风流场有序，减少流化风的风能损失。
[0023]3.所述风帽设于所述耐火层中，所述风帽四周填充有耐火材料，风帽不会受到髙温、高腐蚀、高速气流以及炉渣的冲刷磨损，降低了风帽头破损、变小和风帽头出风孔被冲刷变大的几率，使用寿命长，经久耐用。且低熔点的焙烧物料也不容易在所述耐火层凝固，降低了所述风帽出风孔被堵塞的情况发生。
[0024]4.所述风帽通过所述套管与所述花板相连，而不是将所述风帽直接与所述花板相连，有利于后期更换风帽，后期更换风帽时，只需在风帽周围切割出一圈一定深度的切割位，将所述风帽从所述套管中拔出，再将新的所述风帽重新插入所述套管后再在所述风帽
周围浇筑新的耐火材料即可，只需更换所述风帽局部的耐火材料，减少材料的浪费，且更换周期短。
附图说明
[0025]图1为实施例1中一种风帽的结构示意图；
[0026]图2为图1中风帽俯视图；
[0027]图3为实施例2中一种风帽的结构立体图；
[0028]图4为实施例2中一种风帽的结构示意图；
[0029]图5为实施例3中布风装置的结构示意图；
[0030]图6为实施例4中布风装置的结构示意图；
[0031]图中标记：100
‑
第一罩体，101
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出风孔，200
‑
芯管，201
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第一通道，202
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第一台阶体，3
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第一气腔，4
‑
第二罩体，5
‑
第二气腔，6
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第二通道，7
‑
限位块，8
‑
斜坡，9
‑
花板，91
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防漏渣向上吹风帽，包括竖直设置的第一罩体（100）和芯管（200），所述芯管（200）一端置于所述第一罩体（100）内，所述芯管（200）与所述第一罩体（100）形成第一气腔（3），所述芯管（200）位于所述第一罩体（100）外的一端用于连通风室，其特征在于，所述第一罩体（100）顶面设有出风孔（101），所述芯管（200）位于所述第一罩体（100）内的一端的侧壁开设有第一通道（201），所述芯管（200）通过所述第一通道（201）连通第一气腔（3）。2.根据权利要求1所述的一种防漏渣向上吹风帽，其特征在于，所述芯管（200）位于所述第一气腔（3）内的一端设有第二罩体（4），所述第二罩体（4）与芯管（200）形成第二气腔（5），所述第二罩体（4）设有第二通道（6），所述芯管（200）通过所述第一通道（201）连通所述第二气腔（5），所述第二气腔（5）通过所述第二通道（6）连通所述第一气腔（3）。3.根据权利要求2所述的一种防漏渣向上吹风帽，其特征在于，所述第二通道（6）较所述第一通道（201）离所述出风孔（101）更低。4.根据权利要求2所述的一种防漏渣向上吹风帽，其特征在于，所述第一气腔（3）和/或所述第二气腔（5）内壁设有用于与流化风的风向相适配的斜坡（8）。5.根据权利要求1所述的一种防漏渣向上吹风帽，其特征在于，所述芯管（200）位于所述第一罩体（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭军栋，
申请(专利权)人：成都永会利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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