热塑性氯化聚乙烯线缆料及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性氯化聚乙烯线缆料，其按重量比包含：氯化聚乙烯１００份、增强改性剂５０－２００份、增塑剂１０－６０份、填充剂５０－３００份、动态交联剂２－４份、硫化吸酸剂１０－１５份、颜料０－５份、助剂８－１２份；其制备步骤包括：Ａ、按重量比将氯化聚乙烯、增塑剂、填充剂、硫化吸酸剂、颜料、助剂加入到电热升温的密炼机中，在１４５－１８０℃下混炼１５分钟，使物料混合均匀，再加入动态交联剂，反应５－１０分钟，放料，冷却，粉碎切粒，得动态交联氯化聚乙烯；Ｂ、将上步所得动态交联氯化聚乙烯和增强改性剂加入搅拌混料机中，混匀，用单螺杆挤出造粒机在１７５－１９５℃挤出造粒，冷却，得成品。本发明专利技术的产品具有优良的低温耐受性能，同时不含毒害物质，绿色环保；其制备方法的设备、工艺简单，成本低廉，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造电缆绝缘护套的线缆料，尤其是一种耐低温的热塑性氯 化聚乙烯线缆料；本专利技术还涉及此线缆料的生产方法。
技术介绍
目前，通用橡套电缆绝缘和护套材料为天然胶、丁苯胶、三元乙丙胶，矿用电缆为 氯丁胶、氯化聚乙烯橡胶(135B)，通过高温、高压蒸气管道动态连续硫化生产而成。使用的 硫化助剂中有些毒害物质，其反应付产物也多为有毒害物质；硫化工艺热源需高温、高压蒸 气，多为4吨一 10吨锅炉配套供应，每台锅炉蒸气供3 - 5条管道硫化线，通常每个厂每年 耗标煤500吨左右，造成巨大的能源浪费，“三废”排放和严重的环境污染。高温、高压操作 存在严重的不安全隐患；更甚者，设备复杂，投资昂贵，生产消耗大，废品率高并且废品不能 再生利用，造成原付材料极大浪费，生产成本升高。可以肯定，现行工艺属“高能耗、高排放、 高污染”的“三高”工艺产品，完全不符合当前国家强制推广的产品、产业政策和线缆发展长 远规划。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种热塑性氯化聚乙烯线缆料，其具有优良的 低温耐受性能，同时不含毒害物质，绿色环保；为此，本专利技术同时提供此热塑性氯化聚乙烯 线缆料的制备方法，此制备方法的设备、工艺简单，成本低廉，整个生产过程不存在任何“三 废”排放和环境污染。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是热塑性氯化聚乙烯线缆料，其按重量比包含氯化聚乙烯100份、增强改性剂50-200 份、增塑剂10-60份、填充剂50-300份、动态交联剂2-4份、硫化吸酸剂10_15份、颜料0_5 份、助剂8-12份；其中所述氯化聚乙烯选自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一种或两种； 所述增强改性剂选自EVA18_3、EVA14_2、EVA28_6、EVA28_25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯 乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体TPS中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲 酸二丁酯、52 #氯化石蜡、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述填充剂选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质 碳酸镁中的一种或两种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述动态交联剂选自乙烯基三氧乙烯基硅烷、 2，5- 二甲基-2，5 (双叔丁基过氧)己烷、1，1- 二 (叔丁基过氧化物)_3，5，5三甲基环己烷中 的两种或三种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述硫化吸酸剂为轻质氧化镁或氧化铅。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述颜料选自钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞 菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述助剂选自二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫 酸铅、硬酯酸钡、硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡中的一种或几种。上述热塑性氯化聚乙烯线缆料的生产方法，其步骤在于A、按重量比将氯化聚乙烯100份、增塑剂10-60份、填充剂50-300份、硫化吸酸剂 10-15份、颜料0-5份、助剂8-12份加入到电热升温的密炼机中，在145-180°C下混炼15分 钟，使物料混合均勻，再加入动态交联剂2-4份，反应5-10分钟，放料，冷却，粉碎切粒，得 动态交联氯化聚乙烯；其中所述氯化聚乙烯选自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一种或两 种；B、将上步所得动态交联氯化聚乙烯和增强改性剂50-200份加入搅拌混料机中，混 勻，用单螺杆挤出造粒机在175-195 挤出造粒，冷却，得成品；其中，所述增强改性剂选自 EVA18_3、EVA14_2、EVA28_6、EVA28_25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、热塑性 弹性体TPS中的一种或几种。作为上述生产方法的一种优选技术方案，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻 苯二甲酸二丁酯、52 #氯化石蜡、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种；所述填充 剂选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或两种；所述动态交联剂选自乙烯基 三氧乙烯基硅烷、2，5- 二甲基-2，5 (双叔丁基过氧)己烷、1，1- 二 (叔丁基过氧化物)-3,5, 5三甲基环己烷中的两种或三种；所述硫化吸酸剂为轻质氧化镁或氧化铅；所述颜料选自 钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中 的一种或几种；所述助剂选自二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫酸铅、硬酯酸钡、硬酯酸锌、硬 酯酸、聚乙烯蜡中的一种或几种。作为上述生产方法的一种优选技术方案，步骤B中所述热塑性弹性体TPS的制备 步骤为a、首先取SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝SEBS进行搅拌，搅拌过程中分批次加入增塑软 化剂，此增塑软化剂的加入量为其总用量的80 95%，以保证增塑软化剂被SEBS5tl3和/或 马来酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；所述增塑软化剂选自26 #白油、28 #白油、环烷油4006 #、环烷油4010 #中的一种或几种；b、加入剩余的增塑软化剂和SBS4452、增强剂、填充剂、助剂，混合均勻；其中，所述增强 剂选自聚丙烯、苯乙烯_ 丁二烯_丙烯腈共聚物中的一种或两种；所述填充剂选自轻质碳酸 钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或几种；所述助剂选自硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、 抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV - 531中的一种或几种；C、上步所得产品用塑料挤出机在185 210°C、8 32转/分的条件下塑炼，使原料混 炼、塑炼均勻，再经冷却、切粒，得热塑性弹性体TPS成品；其中，上述各物料的用量重量比为，SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝SEBS 100份、增塑软化 剂260-320份、SBS4452 60-80份、增强剂60-80份、填充剂50-100份、助剂4-5份。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本专利技术选用“相容剂氯化聚乙烯(CPE)”为主要原料，并选用了不同性能的增强改进 剂，利用密炼机在一定温度下使多种原料通过共混进行物理一化学反应，并使用能使CPE 适度交联的动态交联剂，严格控制交联温度和交联时间，使CPE最大程度发生交联反应，生 产出毒害物质含量少，耐低温不脆化、不硬化的优质线缆护套料。本专利技术所选用的几种原料的高分子结构相似、性质相似，其加工工艺条件也相似 或相同，使得不同物料之间发生共容反应，从而改变每一种高分子材料的性质，使得共容物 的性能得到大幅度的提升，实验显示，所得共容物的性能远远优于各原料单独使用的效果。本专利技术所采用的氯化聚乙烯(CPE)是高密度聚乙烯(HDPE)经过氯化等工艺过程 制得的化学结构不规则的氯化物，其具有塑料的高强度和橡胶的高弹性、高伸长率，具有 良好的稳定性和耐臭氧老化性，并且能跟多种极性、非极性高分子材料相容，并因此在高 分子材料中被称为“万用相容剂”，该材料能直接使用塑料加工机械生产塑料型产品，能通 过硫磺硫化体系、过氧化物交联体系、酚醛树酯硫化体系进行交联硫化反应，所得硫化胶性 能优越、用途广泛。本专利技术的生产方法不存在任何“三废”排放和环境污染，相对于现有高污染、高耗 能的生产工艺，具有巨大的技术进步性。具体实施例方式以下实施例详细说明了本专利技术。制备本专利技术所使用的各种原料及各项设备均为常 规市售产品，本文档来自技高网...

【技术保护点】
热塑性氯化聚乙烯线缆料，其特征在于按重量比包含：氯化聚乙烯１００份、增强改性剂５０－２００份、增塑剂１０－６０份、填充剂５０－３００份、动态交联剂２－４份、硫化吸酸剂１０－１５份、颜料０－５份、助剂８－１２份；其中所述氯化聚乙烯选自ＣＰＥ１３５Ａ、ＣＰＥ１３５Ｂ、ＣＰＥ１４０Ｂ中的一种或两种；所述增强改性剂选自ＥＶＡ↓［１８－３］、ＥＶＡ↓［１４－２］、ＥＶＡ↓［２８－６］、ＥＶＡ↓［２８－２５］、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体ＴＰＳ中的一种或几种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊龙，赵保平，芦凤江，史文静，郑项丹，赵岁全，张子刚，赵安泰，赵品，赵安康，齐芳，闵冲义，闫淑敏，赵彦年，
申请(专利权)人：河北世纪光明电缆电线有限公司，闫体景，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]