本实用新型专利技术公开了一种返修转子清理装置，包括支撑机构以及设置在支撑机构上的固定机构、升降机构、磁极清理机构和定位导向机构；固定机构包括两个相互平行设置的竖杆；磁极清理机构包括电机、铣刀夹具、轴承座和铣刀，电机连接在安装平台上，电机的输出端与铣刀夹具连接，铣刀夹具连接有铣刀；升降机构与安装平台连接且用于驱动安装平台上下移动进而驱动磁极清理机构上下移动；定位导向机构包括弧形顶紧板和弧形底板，弧形顶紧板与支撑机构顶紧连接，弧形底板上的安装孔用于与返修转子的底部连接。本实用新型专利技术可以清理磁钢之间的灌封树脂与3240排水管等异物，清理过程简单方便，清理过程不会损坏磁钢磁性。过程不会损坏磁钢磁性。过程不会损坏磁钢磁性。
【技术实现步骤摘要】
一种返修转子清理装置
[0001]本技术涉及返修转子表面磁钢之间的残胶清理工作，具体是一种返修转子清理装置。
技术介绍
[0002]由于1.5MW系列直驱风力发电机产品返修时需要保留返修转子1内壁的磁钢3，如图1和图2所示，为返修转子1的部分结构示意图，清除磁钢3之间的灌封树脂4与3240排水管5等异物。由于灌封树脂4在固化后硬度较高，附着力也较强，造成清理困难。而此位置(即待清理区域2)又介于磁钢3之间，具有强磁性，使用一般工具较难操作。如何完整保留磁钢3并保证其磁性不受破坏，同时又较为方便的清除磁钢3之间的灌封树脂4与3240排水管5等异物一直是个难以解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种返修转子清理装置，本返修转子清理装置可以清理磁钢之间的灌封树脂与3240排水管等异物，清理过程简单方便。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种返修转子清理装置，包括支撑机构以及设置在支撑机构上的固定机构、升降机构、磁极清理机构和定位导向机构；
[0006]所述固定机构包括两个相互平行设置的竖杆，两个竖杆均固定连接在支撑机构上，两个竖杆的顶部用于与返修转子连接；
[0007]所述磁极清理机构包括电机、铣刀夹具、轴承座和铣刀，所述电机连接在安装平台上，所述电机的输出端与铣刀夹具连接，所述铣刀夹具通过轴承座与安装平台转动连接，所述铣刀夹具上连接有铣刀，所述铣刀用于在电机的驱动下转动从而清理返修转子内壁上的待清理区域；
[0008]所述升降机构与安装平台连接且用于驱动安装平台上下移动进而驱动磁极清理机构上下移动，所述安装平台的两端分别与两个竖杆滑动连接；
[0009]所述定位导向机构包括弧形顶紧板和弧形底板，所述弧形底板与弧形顶紧板固定连接，所述弧形顶紧板与支撑机构顶紧连接，所述弧形底板上开设有多个安装孔，所述弧形底板上的安装孔用于与返修转子的底部连接。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，所述支撑机构包括多根支撑杆和顶板，多根支撑杆的底部设置有自锁滚轮，多根支撑杆的顶部与顶板固定连接。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，所述固定机构的两个竖杆均固定连接在顶板上。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，所述升降机构采用涡轮丝杆升降机构，所述涡轮丝杆升降机构包括摇把、涡轮和丝杆，所述涡轮转动连接在涡轮箱内，所述摇把贯
穿涡轮箱前侧面后与涡轮的中心孔连接，所述涡轮与丝杆啮合，所述丝杆贯穿涡轮箱顶部和底部，所述涡轮箱与支撑机构的顶板下表面固定连接，所述丝杆贯穿顶板上的中心孔后与安装平台固定连接。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述支撑机构的顶板一侧边底部固定连接有定位板，所述定位板通过顶紧螺栓与弧形顶紧板顶紧连接。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，所述弧形底板与弧形顶紧板通过焊接方式固定连接，所述弧形底板、弧形顶紧板和返修转子内径同心。
[0015]作为本技术进一步改进的技术方案，所述电机通过螺栓连接在安装平台上，两个竖杆的顶部用于与返修转子的顶部通过顶紧螺栓顶紧连接，所述弧形底板上的安装孔用于与返修转子底部上的孔通过螺栓连接。
[0016]作为本技术进一步改进的技术方案，所述铣刀采用钨钢铣刀。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术的返修转子清理装置可以通过电机驱动铣刀转动，通过升降机构驱动铣刀上下移动进而清理磁钢之间的灌封树脂与3240排水管等异物，清理过程中，不会损坏磁钢。工作时，电机驱动铣刀进行铣削工作，以达到清理磁钢之间残余灌封树脂、3240排水管等异物的目的。铣刀采用磁性很弱的钨钢材质，在清理的过程中有良好的防磁性能，不会被磁钢吸附，可以正常工作，同时保证磁钢磁性不受损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术返修转子的部分结构示意图。
[0020]图2为图1中B的局部放大图。
[0021]图3为本技术返修转子清理装置的工作状态图。
[0022]图4为图3中返修转子清理装置隐藏定位导向机构后的A向侧视图。
[0023]图5为本技术返修转子清理装置的定位导向机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面根据附图对本技术的具体实施方式作出进一步说明：
[0025]如图3和图4所示，一种返修转子清理装置，包括支撑机构6以及设置在支撑机构6上的固定机构9、升降机构7、磁极清理机构8和定位导向机构10。
[0026]如图3和图4所示，所述固定机构9包括两个相互平行设置的竖杆23(采用方管)，两个竖杆23均固定连接在支撑机构6上，两个竖杆23的顶部用于与返修转子1顶部连接。
[0027]如图3和图4所示，所述磁极清理机构8包括电机14、铣刀夹具15、轴承座17和铣刀16，所述电机14连接在安装平台上，所述电机14的输出端与铣刀夹具15连接，所述铣刀夹具15通过轴承座17与安装平台转动连接，所述铣刀夹具15上连接有铣刀16(四刃铣刀16)，所述铣刀16用于在电机14的驱动下转动从而清理返修转子1内壁上的待清理区域2。
[0028]如图3和图4所示，所述升降机构7采用涡轮丝杆升降机构，所述涡轮丝杆升降机构与安装平台连接且用于驱动安装平台上下移动进而驱动磁极清理机构8上下移动，所述安装平台的两端分别与两个竖杆23通过滑动卡块19滑动连接，证装置整体的稳定性。
[0029]如图3和图5所示，所述定位导向机构10包括弧形顶紧板25和弧形底板26，所述弧
形底板26与弧形顶紧板25固定连接，所述弧形顶紧板25与支撑机构6顶紧连接，所述弧形底板26上开设有多个安装孔，所述弧形底板26上的安装孔用于与返修转子1的底部连接。
[0030]本实施例中，所述支撑机构6包括多根支撑杆12和顶板11，多根支撑杆12采用钢管，根据产品位置确定支撑杆12的高度，多根支撑杆12的底部设置有自锁滚轮13，多根支撑杆12的顶部与顶板11固定连接。
[0031]本实施例中，所述固定机构9的两个竖杆23均固定连接在顶板11上。
[0032]本实施例中，所述涡轮丝杆升降机构包括摇把20、涡轮和丝杆22，所述涡轮转动连接在涡轮箱21内，所述摇把20贯穿涡轮箱21前侧面后与涡轮的中心孔连接，所述涡轮与丝杆22啮合，所述丝杆22贯穿涡轮箱21顶部和底部，所述涡轮箱21与支撑机构6的顶板11下表面固定连接，所述丝杆22贯穿顶板11上的中心孔后与安装平台固定连接。涡轮丝杆升降机构主要负责带动磁极清理机构8上下移动，控制清理铣削过程的进退刀。
[0033]本实施例中，所述支撑机构6的顶板11一侧边底部固定连接有定位板28，所述定位板28通过顶紧螺栓24与弧形顶紧板25顶紧连接。
[0034]本实施例中，所述弧形底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种返修转子清理装置，其特征在于，包括支撑机构以及设置在支撑机构上的固定机构、升降机构、磁极清理机构和定位导向机构；所述固定机构包括两个相互平行设置的竖杆，两个竖杆均固定连接在支撑机构上，两个竖杆的顶部用于与返修转子连接；所述磁极清理机构包括电机、铣刀夹具、轴承座和铣刀，所述电机连接在安装平台上，所述电机的输出端与铣刀夹具连接，所述铣刀夹具通过轴承座与安装平台转动连接，所述铣刀夹具连接有铣刀，所述铣刀用于在电机的驱动下转动从而清理返修转子内壁上的待清理区域；所述升降机构与安装平台连接且用于驱动安装平台上下移动进而驱动磁极清理机构上下移动，所述安装平台的两端分别与两个竖杆滑动连接；所述定位导向机构包括弧形顶紧板和弧形底板，所述弧形底板与弧形顶紧板固定连接，所述弧形顶紧板与支撑机构顶紧连接，所述弧形底板上开设有多个安装孔，所述弧形底板上的安装孔用于与返修转子的底部连接。2.根据权利要求1所述的返修转子清理装置，其特征在于，所述支撑机构包括多根支撑杆和顶板，多根支撑杆的底部设置有自锁滚轮，多根支撑杆的顶部与顶板固定连接。3.根据权利要求2所述的返修转子清理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟理想，饶志，
申请(专利权)人：南京汽轮电机长风新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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