应用于金属部件生产的数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供应用于金属部件生产的数控机床，涉及数控机床技术领域，包括整体结构和排水结构，所述排水结构位于整体结构的内部；所述整体结构包括机床本体，所述机床本体的顶部靠近两侧边缘处固定安装有切削台，所述切削台的前侧外表面靠近底部位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧位置滑动连接有滑块，所述第一滑槽的一侧内表壁中心处固定安装有电动伸缩杆，本实用新型专利技术中，如图一和图二所示，其两个切削台之间则是设置的有活动台，那么当工件被放入到活动台的内部，且利用固定螺栓固定完毕后，在后续进行切削作业时，其电动伸缩杆、第一滑槽、滑块、挡板的相互配合，则实现可以进行遮挡作业，使得挡板能够挡住操作者的前方。的前方。的前方。

【技术实现步骤摘要】
应用于金属部件生产的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及应用于金属部件生产的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床，因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
[0003]现有的数控机床在生产金属部件时，多数采用夹紧座实现夹紧待加工工件，并且输送到加工钻头的位置进行加工操作，那么在实际的切削加工过程中，大量的切削碎屑则是会弹出到外部，由于切削时的碎屑则是具有高温，弹出时容易烫伤操作者，进而存在有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中多数采用夹紧座实现夹紧待加工工件，并且输送到加工钻头的位置进行加工操作，那么在实际的切削加工过程中，大量的切削碎屑则是会弹出到外部，由于切削时的碎屑则是具有高温，弹出时容易烫伤操作者，进而存在有一定的安全隐患的问题，而提出的应用于金属部件生产的数控机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：应用于金属部件生产的数控机床，包括整体结构和排水结构，所述排水结构位于整体结构的内部；
[0006]所述整体结构包括机床本体，所述机床本体的顶部靠近两侧边缘处固定安装有切削台，所述切削台的前侧外表面靠近底部位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧位置滑动连接有滑块，所述第一滑槽的一侧内表壁中心处固定安装有电动伸缩杆，所述机床本体的内顶部中心处固定连接有漏斗，所述滑块的前侧外表面中心处固定连接有挡板，所述机床本体的内底部中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表壁中心处滑动连接有收集箱，所述收集箱的两侧内表面靠近顶部位置固定连接有过滤网。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆的伸出端与滑块的一侧外表面固定连接。
[0008]优选的，所述挡板的前侧外表面固定连接有透明板。
[0009]优选的，所述收集箱的前侧外表面靠近顶部位置固定连接有第一把手。
[0010]优选的，所述机床本体的前侧外表面靠近底部位置铰链连接有密封板，所述密封板的前侧外表面靠近底部位置固定连接有第二把手，所述机床本体的底部两侧前后位置固定安装有万向轮。
[0011]优选的，所述排水结构包括排水管，所述排水管的外表面固定安装有电磁阀，所述排水管的内部与收集箱内部连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，如图一和图二所示，其两个切削台之间则是设置的有活动台，那么当工件被放入到活动台的内部，且利用固定螺栓固定完毕后，在后续进行切削作业时，其电动伸缩杆、第一滑槽、滑块、挡板的相互配合，则实现可以进行遮挡作业，使得挡板能够挡住操作者的前方，避免会受到碎屑弹出造成烫伤的情况发生，进而能够提高整体的安全性。
[0014]2、本技术中，那么在被进行切削时，其碎屑则可以通过漏斗被输送到收集箱的内部，进而便于使用者对碎屑的收集，并且在实际的切削过程中，在增设外接的切削液喷管时，大量的切削液则也会通过漏斗流入到收集箱的内部，那么过滤网的设置，则实现可以起到过滤的作用，将切削液过滤到收集箱的内底部，那么碎屑则是会一直停留在过滤网的表面上，实现可以对切削液进行有效的回收。
附图说明
[0015]图1为本技术提出应用于金属部件生产的数控机床的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出应用于金属部件生产的数控机床图1的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图例说明：1、整体结构；2、排水结构；101、机床本体；102、万向轮；103、第二把手；104、密封板；105、漏斗；106、透明板；107、第二滑槽；108、收集箱；109、第一把手；110、过滤网；111、挡板；112、切削台；113、电动伸缩杆；114、滑块；115、第一滑槽；201、排水管；202、电磁阀。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图3所示，应用于金属部件生产的数控机床，包括整体结构1和排水结构2，排水结构2位于整体结构1的内部；整体结构1包括机床本体101，机床本体101的顶部靠近两侧边缘处固定安装有切削台112，切削台112的前侧外表面靠近底部位置开设有第一滑槽115，第一滑槽115的一侧位置滑动连接有滑块114，第一滑槽115的一侧内表壁中心处固定安装有电动伸缩杆113，机床本体101的内顶部中心处固定连接有漏斗105，滑块114的前侧外表面中心处固定连接有挡板111，机床本体101的内底部中心处开设有第二滑槽107，第二滑槽107的内表壁中心处滑动连接有收集箱108，收集箱108的两侧内表面靠近顶部位置固定连接有过滤网110。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，如图2和图3所示，其滑块114则是设置的有两个，并且两个滑块114之间也是设置的有连接杆，所以后续在实际的使用中，且滑块114通过电动伸缩杆113实现能够在第一滑槽115内滑动时，则是会一并带动挡板111和透明板106所移动，进而实现挡板111可以正常地移动到操作者的前方，进而达到遮挡的作用，并且如图1和
图2所示，其两个切削台112的之间则是设置的有活动台，那么活动台的设置，则实现便于使用者将工件放入，并且顶部也是设置的有固定螺栓，以便后续对工件进行限位作业。
[0023]实施例2，如图1
‑
图3所示，电动伸缩杆113的伸出端与滑块114的一侧外表面固定连接，挡板111的前侧外表面固定连接有透明板106，收集箱108的前侧外表面靠近顶部位置固定连接有第一把手109，机床本体101的前侧外表面靠近底部位置铰链连接有密封板104，密封板104的前侧外表面靠近底部位置固定连接有第二把手103，机床本体101的底部两侧前后位置固定安装有万向轮102，排水结构2包括排水管201，排水管201的外表面固定安装有电磁阀202，排水管201的内部与收集箱108内部连通。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，透明板106的设置，则实现便于使用者可以随时通过透明板106查看切削的情况，密封板104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于金属部件生产的数控机床，其特征在于，包括：整体结构(1)和排水结构(2)，所述排水结构(2)位于整体结构(1)的内部；所述整体结构(1)包括机床本体(101)，所述机床本体(101)的顶部靠近两侧边缘处固定安装有切削台(112)，所述切削台(112)的前侧外表面靠近底部位置开设有第一滑槽(115)，所述第一滑槽(115)的一侧位置滑动连接有滑块(114)，所述第一滑槽(115)的一侧内表壁中心处固定安装有电动伸缩杆(113)，所述机床本体(101)的内顶部中心处固定连接有漏斗(105)，所述滑块(114)的前侧外表面中心处固定连接有挡板(111)，所述机床本体(101)的内底部中心处开设有第二滑槽(107)，所述第二滑槽(107)的内表壁中心处滑动连接有收集箱(108)，所述收集箱(108)的两侧内表面靠近顶部位置固定连接有过滤网(110)。2.根据权利要求1所述的应用于金属部件生产的数控机床，其特征在于：所述电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖昊，
申请(专利权)人：武汉昊异创新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：