一种数控金属切削机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控金属切削机床，涉及数控机床技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面开设有第一限位槽，所述操作台的下表面固定连接有弧形板，所述操作台上设置有调节定位机构

【技术实现步骤摘要】
一种数控金属切削机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控金属切削机床
。

技术介绍

[0002]金属切削机床是用切削
、
磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状
、
尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛和数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品和零部件的表面需要进行切削，至此，切削机床得到了快速发展
。
[0003]但是现有的数控金属切削机床在使用中，在对金属板材进行夹持固定时，只能对一种规格金属板材进行夹持固定，当需要对其他规格金属板材进行夹持定位时需要更换其他切削机床，导致使用效果欠佳
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在对金属板材进行夹持固定时，只能对一种规格金属板材进行夹持固定，当需要对其他规格金属板材进行夹持定位时需要更换其他切削机床，导致使用效果欠佳的问题，而提出的一种数控金属切削机床
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控金属切削机床，包括操作台，所述操作台的上表面开设有第一限位槽，所述操作台的下表面固定连接有弧形板，所述操作台上设置有调节定位机构，所述调节定位机构包括第一驱动电机
、
双向螺纹杆
、
第一移动块
、
移动夹板
、
第一单向螺纹杆
、
手摇把手与防护垫，所述第一驱动电机固定安装于弧形板的一侧，所述第一驱动电机的输出端贯穿弧形板，所述双向螺纹杆转动连接于两个弧形板的相当一侧，所述双向螺纹杆的光滑端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一移动块套设于双向螺纹杆的外壁，所述第一移动块贯穿第一限位槽，所述移动夹板固定连接于第一移动块的顶部，所述第一单向螺纹杆转动连接于移动夹板的内壁，所述手摇把手固定连接于第一单向螺纹杆的顶端，所述防护垫固定连接于第一单向螺纹杆的底端，所述操作台的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有安装板，所述安装板上设置有切削机构，所述操作台的下表面固定连接有支撑腿
。
[0006]优选的，所述切削机构包括固定板
、
第二限位槽
、
第二驱动电机
、
第二单向螺纹杆
、
第二移动块与切削机本体，所述固定板固定连接于安装板与操作台的相当一侧
。
[0007]优选的，所述第二限位槽开设于固定板的一侧，所述第二驱动电机固定安装于安装板的上表面，所述第二驱动电机的输出端贯穿安装板
。
[0008]优选的，所述第二单向螺纹杆转动连接于安装板与操作台的相当一侧，所述第二单向螺纹杆的光滑端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述第二移动块套设于第二单向螺纹杆的外壁，所述第二移动块贯穿第二限位槽，所述切削机本体固定安装于第二移动块的一侧
。
[0009]优选的，所述切削机本体的外壁设置有照明灯，所述防护垫的材质为橡胶
。
[0010]优选的，所述支撑腿的底端固定连接有固定环，所述固定环的顶部开设有安装孔
。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、
本技术中，通过设置有调节定位机构，当需要对其他规格金属板材进行切削加工时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动双向螺纹杆，进而使得带动两个移动夹板进行相对移动，起到可以调节两个移动夹板之间距离的作用，根据需要加工的金属板材规格将两个移动夹板移动到合适的位置，将需要加工的金属板材放置在移动夹板内侧壁上，依次转动手摇把手，带动第一单向螺纹杆向下运动，通过防护垫对金属板材产生的压力将金属板材固定住，起到固定的作用，防护垫在固定中起到保护金属板材的作用，避免对金属板材造成损伤
。
[0013]2、
本技术中，当金属板材固定完成后，通过设置的切削机构，启动第二驱动电机，使得带动第二移动块移动，进而带动切削机本体向下移动，便于对金属板材进行切削作业，起到切削加工的作用，通过开启照明灯，在切削作用时视线更清晰，起到照明的作用，通过螺丝穿过安装孔便于对装置进行固定，起到在切削作用时避免装置发生偏移的作用
。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种数控金属切削机床的主体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种数控金属切削机床的左侧结构立体图；
[0016]图3为本技术提出一种数控金属切削机床的右底侧结构立体图；
[0017]图4为图2中
A
处放大图
。
[0018]图例说明：
1、
操作台；
2、
第一限位槽；
3、
弧形板；
4、
调节定位机构；
401、
第一驱动电机；
402、
双向螺纹杆；
403、
第一移动块；
404、
移动夹板；
405、
第一单向螺纹杆；
406、
手摇把手；
407、
防护垫；
5、
支撑柱；
6、
安装板；
7、
切削机构；
701、
固定板；
702、
第二限位槽；
703、
第二驱动电机；
704、
第二单向螺纹杆；
705、
第二移动块；
706、
切削机本体；
8、
支撑腿；
9、
照明灯；
10、
固定环；
11、
安装孔
。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0021]实施例1，如图1‑
图4所示，本技术提供了一种数控金属切削机床，包括操作台1，操作台1的上表面开设有第一限位槽2，操作台1的下表面固定连接有弧形板3，操作台1上设置有调节定位机构4，调节定位机构4包括第一驱动电机
401、
双向螺纹杆
402、
第一移动块
403、
移动夹板
404、
第一单向螺纹杆
405、
手摇把手
406
与防护垫
407
，第一驱动电机<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控金属切削机床，包括操作台
(1)
，其特征在于：所述操作台
(1)
的上表面开设有第一限位槽
(2)
，所述操作台
(1)
的下表面固定连接有弧形板
(3)
，所述操作台
(1)
上设置有调节定位机构
(4)
，所述调节定位机构
(4)
包括第一驱动电机
(401)、
双向螺纹杆
(402)、
第一移动块
(403)、
移动夹板
(404)、
第一单向螺纹杆
(405)、
手摇把手
(406)
与防护垫
(407)
，所述第一驱动电机
(401)
固定安装于弧形板
(3)
的一侧，所述第一驱动电机
(401)
的输出端贯穿弧形板
(3)
，所述双向螺纹杆
(402)
转动连接于两个弧形板
(3)
的相当一侧，所述双向螺纹杆
(402)
的光滑端与第一驱动电机
(401)
的输出端固定连接，所述第一移动块
(403)
套设于双向螺纹杆
(402)
的外壁，所述第一移动块
(403)
贯穿第一限位槽
(2)
，所述移动夹板
(404)
固定连接于第一移动块
(403)
的顶部，所述第一单向螺纹杆
(405)
转动连接于移动夹板
(404)
的内壁，所述手摇把手
(406)
固定连接于第一单向螺纹杆
(405)
的顶端，所述防护垫
(407)
固定连接于第一单向螺纹杆
(405)
的底端，所述操作台
(1)
的一侧固定连接有支撑柱
(5)
，所述支撑柱
(5)
的一侧固定连接有安装板
(6)
，所述安装板
(6)
上设置有切削机构
(7)
，所述操作台
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖昊，
申请(专利权)人：武汉昊异创新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：