一种电机用集中式绕组绝缘骨架以及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，提供一种电机用集中式绕组绝缘骨架以及电机，该电机用集中式绕组绝缘骨架包括绝缘骨架主体；所述绝缘骨架主体包括环状板面，所述环状板面上开设有定子槽洞；沿远离所述环状板面方向，所述定子槽洞的边缘设有凸出延伸的定子槽板；所述定子槽板的外壁面设有凸出的固定筋条，以使所述定子槽板插入定子芯体的定子槽内时，所述定子槽板上的固定筋条与所述定子槽的壁面过盈配合。该绝缘骨架的结构设计，使其与定子芯体安装时固定牢靠，使得绕线时绝缘骨架不易松脱或被带起；并且通过集中式绕组绝缘骨架的固定筋条设计，固定筋条对绝缘槽纸进行限位，有效防止漆包线卷入绝缘槽纸与定子芯体之间，提升了装置的绝缘效果。的绝缘效果。的绝缘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用集中式绕组绝缘骨架以及电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种电机用集中式绕组绝缘骨架以及电机。

技术介绍

[0002]电机绕组线圈与定子芯体一般通过绝缘骨架和槽底绝缘纸配合实现绝缘。但是现有的绝缘骨架应用时，存在以下缺陷：
[0003]1.在装配过程中绝缘骨架与槽底绝缘纸两者间会有间隙，此处易产生耐压绝缘不良；
[0004]2.绝缘骨架不便安装或与定子芯体固定不牢，易出现绕线时绝缘骨架松脱或被带起，安装不便的同时还可能影响电机质量；
[0005]3.因槽底绝缘纸成型不良或插纸变形，致使绕线过程中绕线针与绝缘纸干涉，易出现漆包线卷入绝缘纸与铁芯之间，造成绝缘不良。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
提到的现有技术中的不足，本技术提供一种具有绝缘效果好、便于与铁芯安装固定牢靠、能够防止漆包线卷入绝缘纸与铁芯之间的集中式绕组电机绝缘骨架，其技术方案如下：
[0007]该电机用集中式绕组绝缘骨架包括绝缘骨架主体；所述绝缘骨架主体包括环状板面，所述环状板面上开设有定子槽洞；沿远离所述环状板面方向，所述定子槽洞的边缘设有凸出延伸的定子槽板；所述定子槽板的外壁面设有凸出的固定筋条，以使所述定子槽板插入定子芯体的定子槽内时，所述定子槽板上的固定筋条与所述定子槽的壁面过盈配合。
[0008]在一实施例中，所述定子槽洞上靠近所述环状板面中心的一侧开设有绕线口，所述定子槽板环绕所述定子槽洞设置。
[0009]在一实施例中，所述绕线口设置于所述定子槽板的前板，以使所述定子槽板的前板分隔形成两个子板，且所述子板上均设有固定筋条；所述定子槽板的背板、与背板相邻连接的两个侧板上均设有所述固定筋条。
[0010]在一实施例中，所述定子槽板的顶端设有倒角；和/或，所述定子槽板的顶端于靠近所述绕线口处设有斜切角。
[0011]在一实施例中，所述环状板面上排布有若干定子槽洞；在所述环状板面上，相邻所述定子槽洞之间形成绕线部；沿远离所述环状板面方向，所述绕线部上靠近所述环状板面中心的边缘处设有凸出延伸的内侧限位板，所述内侧限位板与所述定子槽板的延伸方向相反。
[0012]在一实施例中，沿远离所述环状板面方向，所述环状板面上设有凸出延伸的过线柱；所述过线柱的与所述定子槽板的延伸方向相反。
[0013]在一实施例中，所述环状板面的外周缘排布有若干所述过线柱。
[0014]在一实施例中，所述环状板面为圆环状结构，若干所述定子槽洞等角度均匀排布在环状板面上；且若干所述过线柱等角度均匀排布在环状板面上；和/或，所述固定筋条的棱边和棱角处均设置圆滑过渡。
[0015]本专利技术还提供一种电机，其包括如上所述的电机用集中式绕组绝缘骨架。
[0016]在一实施例中，还包括定子芯体和绝缘槽纸；所述定子芯体上设有定子槽，所述定子槽内插设有所述绝缘槽纸；其中，当所述定子槽板插入定子芯体的定子槽内时，所述绝缘槽纸紧密贴合于所述定子芯体的定子槽壁面与所述定子槽板之间，且所述定子槽板上的固定筋条与所述定子槽的壁面过盈配合，以对绝缘槽纸进行轴向限位。
[0017]基于上述，与现有技术相比，本技术提供的电机用集中式绕组绝缘骨架，具有以下有益效果：
[0018]该集中式绕组绝缘骨架的结构设计，使其与定子芯体安装时固定牢靠，使得绕线时绝缘骨架不易松脱或被带起；并且通过集中式绕组绝缘骨架的固定筋条设计，固定筋条对绝缘槽纸进行限位，将绝缘槽纸牢固固定于所述定子芯体的定子槽壁面与所述定子槽板之间，有效防止漆包线卷入绝缘槽纸与定子芯体之间，提升了装置的绝缘效果。
[0019]本技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0021]图1为本技术一实施例提供的绝缘骨架的结构示意图一；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为本技术一实施例提供的绝缘骨架的结构示意图二；
[0024]图4为本技术一实施例提供的绝缘骨架的正视图；
[0025]图5为本技术一实施例提供的绝缘骨架的后视图；
[0026]图6为本技术一实施例提供的绝缘骨架与所述定子芯体的组合结构示意图一；
[0027]图7为本技术一实施例提供的绝缘骨架与所述定子芯体的组合结构示意图二；
[0028]图8为图7的C
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C剖面图；
[0029]图9为图8中B处的局部放大图；
[0030]图10为图7的D
‑
D剖面图；
[0031]图11为图10中E处的局部放大图；
[0032]图12为本技术一实施例提供的定子芯体的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]10绝缘骨架主体
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20定子芯体
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30绝缘槽纸
[0035]100环状板面
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200定子槽板
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300过线柱
[0036]110定子槽洞
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120绕线部
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111绕线口
[0037]121内侧限位板
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21定子槽
[0038]210固定筋条
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220前板
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230背板
[0039]240侧板
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250倒角
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260斜切角
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本技术不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用集中式绕组绝缘骨架，包括绝缘骨架主体(10)；其特征在于：所述绝缘骨架主体(10)包括环状板面(100)，所述环状板面(100)上开设有定子槽洞(110)；沿远离所述环状板面(100)方向，所述定子槽洞(110)的边缘设有凸出延伸的定子槽板(200)；所述定子槽板(200)的外壁面设有凸出的固定筋条(210)，以使所述定子槽板(200)插入定子芯体(20)的定子槽(21)内时，所述定子槽板(200)上的固定筋条(210)与所述定子槽(21)的壁面过盈配合。2.根据权利要求1所述的集中式绕组绝缘骨架，其特征在于：所述定子槽洞(110)上靠近所述环状板面(100)中心的一侧开设有绕线口(111)，所述定子槽板(200)环绕所述定子槽洞(110)设置。3.根据权利要求2所述的集中式绕组绝缘骨架，其特征在于：所述绕线口(111)设置于所述定子槽板(200)的前板(220)，以使所述定子槽板(200)的前板(220)分隔形成两个子板，且所述子板上均设有固定筋条(210)；所述定子槽板的背板(230)、与背板(230)相邻连接的两个侧板(240)上均设有所述固定筋条(210)。4.根据权利要求2所述的集中式绕组绝缘骨架，其特征在于：所述定子槽板(200)的顶端设有倒角(250)；和/或，所述定子槽板(200)的顶端于靠近所述绕线口(111)处设有斜切角(260)。5.根据权利要求1所述的集中式绕组绝缘骨架，其特征在于：所述环状板面(100)上排布有若干定子槽洞(110)；在所述环状板面(100)上，相邻所述定子槽洞(110)之间形成绕线部(120)；沿远离所述环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯昌，蒋先聪，刘一辉，王玮，李宓贞，
申请(专利权)人：厦门势拓智动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：