一种定子铁芯、定子组件及电机制造技术

本发明专利技术涉及电机技术领域，特别涉及一种定子铁芯、定子组件及电机。所述定子铁芯包括呈圆状的内铁芯、若干外定子齿和若干紧固件。内铁芯的圆周面上间隔开设有沿轴向端面贯穿的若干限位槽；外定子齿在与内铁芯相接触的端部具有一凸台；凸台与限位槽形状相适配，凸台与限位槽相嵌合以约束若干外定子齿与内铁芯在周向和径向产生相对位移；凸台与限位槽之间嵌合后形成有至少一定位孔；紧固件通过定位孔将若干外定子齿与内铁芯锁紧固定。通过上述将分离的内铁芯与外定子齿固定组成定子铁芯，不仅使得槽口宽度的设计不受绕线工装的影响可进行灵活设计，有效降低因槽口过大或过小带来的电机性能及噪音问题，还能简化绕线工序的复杂性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯、定子组件及电机


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种定子铁芯、定子组件及电机。

技术介绍

[0002]传统的定子铁芯为一体式结构，例如申请号为CN202220996649.3(公开日为2022年11月29日)公开的一种定子铁芯，包括在外周侧沿周向延伸的环形状的磁轭部，和从磁轭部向径向中心内侧延伸的多个铁芯单元，其中磁轭部和铁芯单元为一体式。上述结构由于受限于电机结构尺寸及绕线工装的影响导致定子槽的槽口宽度无法灵活设计，从而存在因槽口过大或槽口过小带来的电机性能不佳或噪音较大等问题。此外，一体式结构的定子铁芯在绕线成型过程中还存在绕线慢、嵌线困难、制作复杂且生产效率低、制作成本高等问题。目前，虽然存在有分离式的定子铁芯，但其存在嵌合连接可靠性不佳而造成定子铁芯在运行过程中容易使得分离结构之间相互干涉或松动进而影响电机性能等问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中定子铁芯存在的至少一个不足，本专利技术提供一种定子铁芯，包括呈圆状的内铁芯、若干外定子齿和若干紧固件。
[0004]所述内铁芯的圆周面上间隔开设有沿轴向端面贯穿的若干限位槽；所述外定子齿在与所述内铁芯相接触的端部具有一凸台；所述凸台与所述限位槽形状相适配，所述凸台与所述限位槽相嵌合以约束若干所述外定子齿与所述内铁芯在周向和径向产生相对位移；所述凸台与所述限位槽之间嵌合后形成有至少一定位孔；所述紧固件通过所述定位孔将若干所述外定子齿与所述内铁芯锁紧固定。
[0005]在一实施例中，所述凸台包括凸台本体以及由凸台本体向外延伸的至少一凸起部，所述凸起部为若干弧面和/或平面组合形成。
[0006]在一实施例中，所述凸台的径向截面为轴对称图形。
[0007]在一实施例中，所述凸起部的径向截面为三角形、四边形、扇形、船锚形中的一种。
[0008]在一实施例中，所述凸起部为船锚形时，所述凸起部的锚爪上连接有一面积大于锚爪尖端的凸缘。
[0009]在一实施例中，所述定位孔为在所述凸台和/或所述限位槽开设的至少一弧形缺口合围所形成，以用于容纳所述紧固件。
[0010]在一实施例中，所述内铁芯包括多片内铁芯冲片层叠而成，每片所述内铁芯冲片内部的相同部位设有形状相同的若干第一扣接结构；所述外定子齿包括多片外定子齿冲片层叠而成，每片所述外定子齿冲片内部的相同部位设有形状相同的若干第二扣接结构。
[0011]本专利技术还提供一种定子组件，采用如上任一实施例所述的定子铁芯。
[0012]在一实施例中，还包括若干定子绕组，所述定子绕组缠绕在所述外定子齿上。
[0013]本专利技术还提供一种电机，采用如上任一实施例所述的定子铁芯，或，采用如上任一实施例所述的定子组件。
[0014]基于上述，与现有技术相比，本专利技术提供的定子铁芯通过凸台和限位槽的配合将分离的外定子齿与内铁芯固定形成定子铁芯，并通过紧固件锁紧以加强外定子齿和内铁芯的连接可靠性。其中，外定子齿可以各自独立绕线后再与内铁芯固定，因此，其槽口宽度的设计将不受绕线工装的影响可进行灵活设计，不仅能有效降低因槽口过大或过小带来的电机性能及噪音问题，还能简化绕线工序的复杂性，提高生产效率。
[0015]本专利技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0017]图1为本专利技术一实施例提供的定子铁芯的立体图；
[0018]图2为本专利技术一实施例提供的定子铁芯的主视图；
[0019]图3为一实施例中外定子齿与内铁芯嵌合的局部结构示意图；
[0020]图4为一实施例中若干外定子齿呈圆周排列的结构示意图；
[0021]图5为图4中标记I的局部放大图；
[0022]图6为一实施例中单个外定子齿的立体图；
[0023]图7为一实施例中内铁芯的立体图；
[0024]图8为一实施例中内铁芯的主视图；
[0025]图9为图8中标记F的立体图；
[0026]图10～图12为其他实施例中外定子齿与内铁芯嵌合的局部结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1定子铁芯10内铁芯20外定子齿
[0029]11限位槽21凸台30紧固件
[0030]31定位孔211凸台本体212凸起部
[0031]212a凸缘31a弧形缺口40第一扣接结构
[0032]50第二扣接结构2定子绕组12浅口槽
[0033]1a定子槽
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本专利技术不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的
范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，本专利技术所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本专利技术所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本专利技术的限制；应进一步理解，本专利技术所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本专利技术中明确如此定义之外。
[0036]为解决传统一体式定子铁芯存在的槽口过大或槽口过小带来的电机性能不佳或噪音较大以及绕线困难等问题。请参阅图1、图2、图3，本专利技术提供一种定子铁芯1，其至少包括呈圆状的内铁芯10、若干外定子齿20和若干紧固件30。所述内铁芯10的圆周面上间隔开设有沿轴向端面贯穿的若干限位槽11；所述外定子齿20在与所述内铁芯10相接触的端部具有一凸台21；所述凸台21与所述限位槽11形状相适配，所述凸台21与所述限位槽11相嵌合以约束若干所述外定子齿20与所述内铁芯10在周向和径向产生相对位移。
[0037]具体实施时，凸台21的结构与限位槽11的结构以二者能够相互嵌合卡接为准，在此不做限制。请参阅图7，内铁芯10可以为圆环柱状或圆柱状，当然，根据该构思，本领域技术人员还可以根据实际需求将其替换为其他类圆状或方形状的内铁芯10。请参阅图3、图4，外定子齿20可以为类T型状，以便于相邻外定子齿20之间形成定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：呈圆状的内铁芯；所述内铁芯的圆周面上间隔开设有沿轴向端面贯穿的若干限位槽；若干外定子齿，所述外定子齿在与所述内铁芯相接触的端部具有一凸台；所述凸台与所述限位槽形状相适配，所述凸台与所述限位槽相嵌合以约束若干所述外定子齿与所述内铁芯在周向和径向产生相对位移；所述凸台与所述限位槽之间嵌合后形成有至少一定位孔；若干紧固件，所述紧固件通过所述定位孔将若干所述外定子齿与所述内铁芯锁紧固定。2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：所述凸台包括凸台本体以及由凸台本体向外延伸的至少一凸起部，所述凸起部为若干弧面和/或平面组合形成。3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于：所述凸台的径向截面为轴对称图形。4.根据权利要求2或3所述的定子铁芯，其特征在于：所述凸起部的径向截面为三角形、四边形、扇形、船锚形中的一种。5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于：所述凸起部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，李宓贞，王玮，刘一辉，
申请(专利权)人：厦门势拓智动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：