本发明专利技术涉及电机技术领域，特别涉及一种永磁同步电机转子组件以及永磁同步电机。该转子组件包括：磁体和转子芯体，磁体贴附在转子芯体的外周面；套盖，用以对磁体进行轴向和径向限位；其中，套盖在其外缘区域上，沿其周向布设有凸起和/或凹槽，以使平衡泥可黏附于凸起上远离套盖外缘的一侧区域，和/或，平衡泥可黏附于凹槽内；套盖上沿其周向开设有弧状结构安装孔，安装孔通过安设紧固件与转子芯体连接。本申请通过兼容平衡环功能的套盖设计，在去除平衡环降本和组件减重的基础上，保障了套盖热套后的位置稳固性，且套盖与转子芯体的固定结构简单，操作便捷；其物料成本更低，工艺成本更低，整体尺寸更紧凑。整体尺寸更紧凑。整体尺寸更紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机转子组件以及永磁同步电机
[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种永磁同步电机转子组件以及永磁同步电机。
技术介绍
[0002]磁钢表贴式永磁同步电机中，转子的常规设计为磁钢涂胶后表贴在铁芯上，并通过将管状的磁钢套热套在磁钢外周面，以对磁钢径向进行固定，然后再通过在磁钢的端部热套平衡环，以对磁钢套进行轴向固定，并且平衡环上设置有槽用于容置平衡泥，可以防止调整动平衡的平衡泥因旋转离心力被甩出。例如：
[0003]申请号为CN201711431963.7，公开日为20180330的中国专利技术专利申请，其通过将管状的套管热套在磁钢外周面，对磁钢径向进行固定，再通过平衡环套在转子铁芯的两端部，实现对转子铁芯和磁钢的轴向定位，并且在平衡环的外表面开设用于容置平衡泥的凹槽。
[0004]在磁钢表贴式永磁同步电机中，常规的磁钢套一般为钣金冲压件，平衡环为压铸铝合金材料，其中，平衡环的材料和制造成本较高；如果为了永磁同步电机的减重和降低成本目的，直接将平衡环省去，可以起到减重和降本的目的，但是永磁同步电机将出现问题：
[0005]一方面，省去平衡环，磁钢套热套后，磁钢套的轴向位置固定不够可靠，导致磁钢位置稳定性变差；
[0006]另一方面，省去平衡环，则平衡泥的容置空间没有了，则需要在磁钢套上冲压出容纳平衡泥的槽，而由于磁钢套与转子铁芯需要通过紧固件(例如铆钉连接)固定连接，需要在磁钢套表面开设安装孔，且磁钢套的安装孔和铁芯的安装孔热套时，要同步实现安装孔位对中，该工艺将提高制造的成本。
技术实现思路
[0007]为解决上述
技术介绍
提到的现有技术中的不足，本专利技术提供一种永磁同步电机转子组件，其技术方案如下：
[0008]该永磁同步电机转子组件包括：
[0009]磁体和转子芯体，所述磁体贴附在所述转子芯体的外周面；
[0010]套盖，其包括分别套设在所述转子芯体的两端面的第一套盖和第二套盖，所述套盖用以对所述磁体进行轴向和径向限位；
[0011]其中，所述套盖在其外缘区域上，沿其周向布设有凸起和/或凹槽；所述凸起朝着远离转子芯体的端面方向凸出，所述凹槽朝着靠近转子芯体的端面方向凹陷，以使平衡泥可黏附于所述凸起上远离所述套盖外缘的一侧区域，和/或，所述平衡泥可黏附于凹槽内；所述套盖上沿其周向开设有弧状结构安装孔，所述安装孔通过安设紧固件与所述转子芯体连接。
[0012]在一实施例中，所述转子芯体和所述套盖通过第一连接结构固定，所述第一连接
结构包括轴向固定孔、所述安装孔以及紧固件；所述转子芯体上设有贯穿其两端面的轴向固定孔，通过所述紧固件插设于所述轴向固定孔与所述安装孔内，以使所述转子芯体和所述套盖连接。
[0013]在一实施例中，所述转子芯体的外周面间隔排布有若干凸条，所述凸条朝向远离转子芯体外周面的方向凸出，以使相邻凸条之间形成用于安设所述磁体的槽体。
[0014]在一实施例中，还包括转轴，所述转子芯体套设在所述转轴的外表面，且所述转子芯体与所述转轴过盈连接；所述套盖包括盖面和盖沿；所述盖面设有用于供所述转轴穿设的通孔，所述盖沿朝远离所述盖面的方向延伸，以使套盖套设在转子芯体的两端面时，所述盖面与所述转子芯体的端面通过紧固件压紧，且所述盖沿与所述磁体的外表面过盈连接，以对所述磁体进行径向限位。
[0015]在一实施例中，所述盖面上沿其周向环绕设置有所述凸起，以使所述凸起形成圆环状。
[0016]在一实施例中，所述盖面上沿其周向环绕设置有所述凹槽；以使所述凹槽形成圆环状。
[0017]在一实施例中，所述凸起设置于所述盖面与所述盖沿的交界处。
[0018]在一实施例中，所述凹槽设置于所述盖面与所述盖沿的交界处。
[0019]在一实施例中，所述转子芯体为转子铁芯；所述磁体为磁钢；所述紧固件为抽芯铆钉或螺栓螺母连接件。
[0020]本专利技术还提供一种永磁同步电机，其采用如上所述的永磁同步电机转子组件。
[0021]基于上述，与现有技术相比，本专利技术提供的永磁同步电机转子组件，具有以下技术效果：
[0022]本申请通过套盖结构设计，套盖既能够对磁体起限位固定作用，又能够提供平衡泥容置空间，防止平衡泥因离心力被甩出，从而使套盖兼容了平衡环功能，并且套盖与转子芯体的轴向固定结构简单，且操作便捷，部件的制造工艺成本降低。
[0023]该转子组件在去除平衡环降本的基础上，保障了套盖热套后的位置稳固性，且套盖与转子芯体的固定结构简单，且操作便捷。相比传统的表贴转子组件，其物料成本更低，工艺成本更低；该转子组件实现减重效果，并且整体尺寸更加紧凑。
[0024]本专利技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0026]图1为本专利技术实施例1提供的转子组件的结构示意图一；
[0027]图2为本专利技术实施例1提供的转子组件的结构示意图二；
[0028]图3为本专利技术实施例1提供的转子组件的部分结构拆分示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例1提供的转子组件中磁体和转子芯体的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例1提供的转子组件在正视方向的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例1提供的转子组件在后视方向的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例1提供的转子组件在不粘附平衡泥时的剖面图；
[0033]图8为本专利技术实施例1提供的转子组件在粘附平衡泥时的剖面图；
[0034]图9为图8中A处的局部放大图；
[0035]图10为本专利技术实施例2在不粘附平衡泥时的套盖结构示意图；
[0036]图11为本专利技术实施例2在粘附平衡泥时的套盖结构示意图；
[0037]图12为本专利技术实施例2正视方向的结构示意图；
[0038]图13为图11中B处的局部放大图；
[0039]图14为本专利技术实施例3的套盖结构示意图；
[0040]图15为本专利技术实施例4的套盖结构示意图；
[0041]图16为本专利技术实施例5的套盖结构示意图。
[0042]附图标记：
[0043]100转轴
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200转子芯体
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300磁体
[0044]400套盖
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机转子组件，其特征在于：包括：磁体(300)和转子芯体(200)，所述磁体(300)贴附在所述转子芯体(200)的外周面；套盖(400)，其包括分别套设在所述转子芯体(200)的两端面的第一套盖(400a)和第二套盖(400b)，所述套盖(400)用以对所述磁体(300)进行轴向和径向限位；其中，所述套盖(400)在其外缘区域上，沿其周向布设有凸起(430)和/或凹槽(440)；所述凸起(430)朝着远离转子芯体(200)的端面方向凸出，所述凹槽(440)朝着靠近转子芯体(200)的端面方向凹陷，以使平衡泥(600)可黏附于所述凸起(430)上远离所述套盖(400)外缘的一侧区域，和/或，所述平衡泥(600)可黏附于凹槽(440)内；所述套盖(400)上沿其周向开设有弧状结构安装孔(411)，所述安装孔(411)通过安设紧固件(500)与所述转子芯体(200)连接。2.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子组件，其特征在于：所述转子芯体(200)和所述套盖(400)通过第一连接结构固定，所述第一连接结构包括轴向固定孔(210)、所述安装孔(411)以及紧固件(500)；所述转子芯体(200)上设有贯穿其两端面的轴向固定孔(210)，通过所述紧固件(500)插设于所述轴向固定孔(210)与所述安装孔(411)内，以使所述转子芯体(200)和所述套盖(400)连接。3.根据权利要求2所述的永磁同步电机转子组件，其特征在于：所述转子芯体(200)的外周面间隔排布有若干凸条(230)，所述凸条(230)朝向远离转子芯体(200)外周面的方向凸出，以使相邻凸条(230)之间形成用于安设所述磁体(300)的槽体。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先聪，张伯昌，王玮，李宓贞，
申请(专利权)人：厦门势拓智动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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