外转子电机制造技术

一种外转子电机，包括转轴、外转子组件及内定子组件，内定子组件包括定子支架及固定于支架上的内定子铁芯，定子支架设有位于内定子铁芯的轴向一侧的基座及自基座沿轴向延伸的支承部，支承部套设于转轴的外周，且内定子铁芯固持于支承部的外周；定子支架设有一体成型于支承部上的钢制套件，内定子铁芯的内壁抵接于钢制套件的外表面，钢制套件采用双边凸台结构。定子支架与钢制套件一体注塑成型时不会增加工艺的复杂性；同时双边凸台结构可以增强二者间的结构强度及配合稳定性，并且保证尺寸的一致性；钢制套件与内定子铁芯间过盈配合时不会产生切削废料，在保证两者间具有稳定结合力的同时，可以有效降低电机生产过程中对于其它零部件的影响。零部件的影响。零部件的影响。

【技术实现步骤摘要】
外转子电机
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][0001]本专利技术涉及外转子电机
，特别涉及一种具有改进的定子支架的外转子电机。
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技术介绍
][0002]传统的外转子电机大多使用支架穿插在定子铁芯内，而支架作为电机与整机的结构连接件必然要保证一定的强度，其基本选用铝合金材料制造而成。铝合金支架与钢制的定子铁芯之间采用过盈配合，从而保证两者间的结合力满足电机的工况需求；但是由于钢材与铝材本身的材料性能存在差异，两者过盈配合压入时会导致铝材被切削，从而产生铝屑，对于结合力强度的影响较大；同时，生产过程中产生的铝屑会影响到电机中其它的零部件，从而造成电机的定转子之间的擦碰、异音、失效、甚至危及到人身安全。
[0003]鉴于此，确有必要提供一种改进的外转子电机，以克服先前技术存在的缺陷。
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技术实现思路
][0004]针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的问题是提高电机支架与定子铁芯间的结合力。
[0005]本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种外转子电机，包括沿轴向延伸的转轴、固持于所述转轴上的外转子组件及位于所述转轴与所述外转子组件之间的内定子组件，所述内定子组件包括套设于所述转轴的外周的定子支架及固定于所述定子支架上的内定子铁芯，所述定子支架设有位于所述内定子铁芯的轴向一侧的基座及自所述基座沿轴向延伸的支承部，所述支承部套设于所述转轴的外周，且所述内定子铁芯固持于所述支承部的外周；所述定子支架设有一体成型于所述支承部上的钢制套件，所述内定子铁芯的内壁固持于所述钢制套件的外表面。
[0006]进一步改进方案为：所述支承部的硬度小于所述钢制套件的硬度，所述钢制套件的外周至少部分露出于所述支承部的外侧，且所述钢制套件的外径不小于所述支承部的外径。
[0007]进一步改进方案为：所述钢制套件设有套筒部及位于所述套筒部的轴向两端的凸台，所述定子支架设有位于所述套筒部的轴向两端的止挡部，所述钢制套件一体成型于所述支承部时，所述止挡部埋设于所述支承部内。
[0008]进一步改进方案为：所述内定子组件包括套设于所述支承部的外周的内定子铁芯，所述内定子铁芯的内径不大于所述钢制套件的外径，所述内定子铁芯的内周面配合安装于所述钢制套件的外周面。
[0009]进一步改进方案为：所述内定子铁芯的材质与所述钢制套件的材质相同，两者均采用钢材制造成型。
[0010]进一步改进方案为：所述内定子铁芯设有沿外周均匀分布的齿部，所述内定子组件包括绕置于所述齿部的外周的绕组及包覆于所述绕组的外侧的定子塑封件，所述定子塑
封件将所述绕组固定至所述内定子铁芯上。
[0011]进一步改进方案为：所述外转子组件包括固定于所述转轴上的转子壳体、位于所述转子壳体内的磁钢座及安装于所述磁钢座上的数个磁钢，所述转子壳体遮覆于所述内定子铁芯的外周。
[0012]进一步改进方案为：所述转子壳体设有套设于所述内定子铁芯的外周的环状壁及位于所述环状壁的轴向一侧的端壁，所述端壁固持于所述转轴上，所述磁钢座设于所述环状壁的内壁上。
[0013]进一步改进方案为：所述转轴设有位于轴向两端的第一轴承和第二轴承，所述转轴通过所述第一轴承支撑于所述定子支架内。
[0014]进一步改进方案为：所述外转子电机包括包裹所述内定子组件与所述外转子组件的电机外壳，所述定子支架固定连接于所述电机外壳的轴向一端，且所述转轴通过所述第二轴承支撑于所述电机外壳的轴向另一端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：定子支架设有一体成型于支承部上的钢制套件，通过一体注塑成型不会增加工艺的复杂性；且钢制套件与内定子铁芯的材料性能相近，二者间过盈配合时不会导致切削废料的产生，在保证两者间具有稳定的结合力的同时，可以有效的降低电机生产及运行过程中对于其它零部件的影响。同时，钢制套件的双边凸台结构可以大大增强二者间的结构强度及配合稳定性，并且保证尺寸的一致性。内定子铁芯的内壁抵接于钢制套件的外表面，将钢制套件外表面与内定子铁芯的内壁相配合可以减少精车工序，使得制作工序更为简单。
[附图说明][0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0017]图1是本专利技术较佳实施例的外转子电机的立体示意图；
[0018]图2是图1所示的外转子电机另一角度的立体示意图；
[0019]图3是图1所示的外转子电机的剖视图；
[0020]图4是图1所示的外转子电机的爆炸图；
[0021]图5是图4所示的外转子电机中定子支架的立体示意图；
[0022]图6是图4所示的外转子电机中钢制套件的立体示意图。
[0023]图中附图标记的含义：
[0024]100、外转子电机10、电机外壳11、进风口12、轴承端盖20、转轴21、第一轴承22、第二轴承23、卡簧30、内定子组件31、定子支架311、基座312、支承部313、钢制套件3131、凸台3132、套筒部314、止挡部315、螺钉32、内定子铁芯321、齿部33、定子塑封件34、绕组40、外转子组件41、转子壳体411、环状壁412、端壁42、磁钢座43、磁钢50、风扇
[具体实施方式][0025]在本专利技术中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]请参阅图1至图6所示为本专利技术较佳实施例涉及的一种外转子电机100，通常用于连接至一电动工具且具有操作维修方便、装配简单可行、环保经济等特点。所述外转子电机100包括沿轴向延伸的转轴20、连接于所述转轴20的外转子组件40、位于所述转轴20与所述外转子组件40之间的内定子组件30、固定于所述转轴20上的风扇50及包裹所述内定子组件30与所述外转子组件40的电机外壳10。所述转轴20随着外转子组件40相对于所述内定子组件30转动，且所述风扇50随着所述转轴20的转动而旋转工作。
[0027]请参阅图1与图2所示，所述电机外壳10靠近所述风扇50一侧具有若干个进风口11，所述进风口11均匀分布于所述电机外壳10的下方且环绕所述风扇50设置。所述进风口11用于给所述外转子电机100提供冷却空气，冷却空气经所述进风口11进入所述风扇50的扇叶处，经过旋转运动后吹向所述外转子组件40，以达到冷却所述外转子电机100的目的。在本实施例中，所述进风口的数量为9个，形状为方形，既保证了冷却气流的风量，又使得造型美观；优选的，可以选取的数量为一个或多个，形状可以为任意形状或不同形状的组合。
[0028]请参阅图3至图6所示，所述内定子组件30包括套设于所述转轴20的外周的定子支架31、固定于所述定子支架31上的内定子铁芯32、用于放置所述内定子铁芯32的定子塑封件33及绕置于所述内定子铁芯32外周的绕组34。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子电机，包括沿轴向延伸的转轴、固持于所述转轴上的外转子组件及位于所述转轴与所述外转子组件之间的内定子组件，所述内定子组件包括套设于所述转轴的外周的定子支架及固定于所述定子支架上的内定子铁芯，所述定子支架设有位于所述内定子铁芯的轴向一侧的基座及自所述基座沿轴向延伸的支承部，所述支承部套设于所述转轴的外周，且所述内定子铁芯固持于所述支承部的外周；其特征在于：所述定子支架设有一体成型于所述支承部上的钢制套件，所述内定子铁芯的内壁固持于所述钢制套件的外表面。2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述支承部的硬度小于所述钢制套件的硬度，所述钢制套件的外周至少部分露出于所述支承部的外侧，且所述钢制套件的外径不小于所述支承部的外径。3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于：所述钢制套件设有套筒部及位于所述套筒部的轴向两端的凸台，所述定子支架设有位于所述套筒部的轴向两端的止挡部，所述钢制套件一体成型于所述支承部时，所述止挡部埋设于所述支承部内。4.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述内定子组件包括套设于所述支承部的外周的内定子铁芯，所述内定子铁芯的内径不大于所述钢制套件的外径，所述内定子铁芯的内周面配合安装于所述钢制套件的外周面。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志宏，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：