一种具有组合式转子的煤粉称重定量输送转子秤制造技术

本实用新型专利技术涉及转子秤技术领域，且公开了一种具有组合式转子的煤粉称重定量输送转子秤，解决了现有转子秤不具备分筛功能，粘合在一起的料块进入转子后会影响称重与使用的问题，其包括安装板，所述安装板的底部固定安装有四个支撑脚，安装板的顶部固定安装有转子秤主体，转子秤主体顶部的一侧固定安装有出料口，转子秤主体顶部的中部固定安装有进料斗，进料斗内部的中部设有分筛斗，分筛斗的两侧均固定安装有定位滑块，进料斗的两侧内壁且位于分筛斗的两侧均开设有条形槽，条形槽互相远离的一侧均开设有定位滑槽；本转子秤可以快速的对粉料进行分筛，从而避免粘在一起的料块进入转子中，避免其对转子的称重与使用造成影响。避免其对转子的称重与使用造成影响。避免其对转子的称重与使用造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有组合式转子的煤粉称重定量输送转子秤


[0001]本技术属于转子秤
，具体为一种具有组合式转子的煤粉称重定量输送转子秤。

技术介绍

[0002]转子秤是采用国外环状天平技术研制而成的粉状物料计量产品，当物料由给料机均匀喂入转子秤，转子旋转将物料由进料口带至出料口；由于行进中的物料偏离支承轴线，即对轴线产生一转矩，这个转矩被称重传感器作为支反力测得，由于力臂为固定值，因此力的大小与转子中的物料总量成正比；同时测速传感器测出转子的转速；将这些参量送入处理器进行运算处理，并自动调节转子的转速，实现物料的定量给料与计量；现有专利(公告号：CN208091551U)一种具有组合式转子的煤粉称重定量输送，该转子秤可方便快捷地更换和维修转子秤的转子，既降低了维修成本又减少了维修时间，提高了生产线的设备运转率；但是投入粉料时，粉料中会掺杂着粘合在一起的料块，该转子秤不具备分筛功能，这些料块进入转子后会影响称重与使用。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有组合式转子的煤粉称重定量输送转子秤，有效的解决了现有转子秤不具备分筛功能，粘合在一起的料块进入转子后会影响称重与使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有组合式转子的煤粉称重定量输送转子秤，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有四个支撑脚，安装板的顶部固定安装有转子秤主体，转子秤主体顶部的一侧固定安装有出料口，转子秤主体顶部的中部固定安装有进料斗，进料斗内部的中部设有分筛斗，分筛斗的两侧均固定安装有定位滑块，进料斗的两侧内壁且位于分筛斗的两侧均开设有条形槽，条形槽互相远离的一侧均开设有定位滑槽，定位滑块均安装在定位滑槽的内部，分筛斗的底部固定安装有第一出料阀，第一出料阀的底部固定安装有波纹软管，波纹软管远离第一出料阀的一端固定安装有第一出料管，进料斗的一端固定安装有搅拌罐,第一出料管延伸至搅拌罐的内部，进料斗的一侧固定安装有第一安装盒，第一安装盒内部的一侧固定安装有第一电机，第一安装盒内部的另一侧转动安装有定位转轴，第一电机输出端和定位转轴的一端均固定安装有链轮，两个链轮之间啮合连接有链条，链轮的一侧均固定安装有转动杆，转动杆均延伸至进料斗的内部并固定安装有推挤块，分筛斗底部的两侧均固定安装有接触杆。
[0005]优选的，所述进料斗内部上部的两侧均固定安装有定位滑套，定位滑套的内部均插接有定位滑杆，定位滑杆的底部均与进料斗的内壁固定连接，定位滑杆表面的上侧均设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与定位滑杆以及定位滑套固定连接。
[0006]优选的，所述条形槽的顶部均固定安装有固定条，固定条的内部均插接有移动条，移动条的底部均与定位滑块固定连接，固定条的内部均设有第二弹簧，第二弹簧的两端分
别与固定条内部的顶部以及移动条的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌罐的顶部固定安装有第二安装盒，第二安装盒的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有搅拌杆，搅拌杆延伸至搅拌罐的内部并在其表面固定安装有若干个搅拌叶，搅拌罐的底部固定安装有第二出料阀，第二出料阀的底部固定安装有第二出料管，第二出料管延伸至进料斗的内部。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)、在工作中，操作人员将粉料倒入进料斗中，进入进料斗的粉料会掉落在分筛斗上进行分筛，同时操作人员启动第一电机带动其中一个链轮转动，其中一个链轮通过链条带动其中另一个链轮转动，两个链轮均通过两个转动杆带动两个推挤块转动，推挤块转动时，间歇性的通过接触杆对分筛斗进行推动，分筛斗受到推动时带动定位滑块在定位滑槽的内部上移，同时定位滑块推动移动条在固定条的内部移动并对第二弹簧进行推挤，使得可以在不影响定位滑块滑动的情况下，固定条与移动条可以有效的阻挡粉料进入定位滑槽的内部，避免对其造成堵塞，分筛斗上移的同时还带动定位滑套在定位滑杆的表面滑动并对第一弹簧进行挤压，第一弹簧的弹力可以推动分筛斗快速复位，从而使分筛斗间歇式并快速的进行上下活动，使得可以快速的对粉料进行分筛，分筛合格的粉料直接落入转子中进行称重，从而避免粘在一起的料块进入转子中，对转子的称重与使用造成影响；
[0010](2)、当分筛斗上的料块堆积较多时，操作人员停止投料并将合格的粉料筛分走以后，操作人员开启第一出料阀，使得料块通过波纹软管和第一出料管滑入搅拌罐中，同时操作人员启动第二电机带动搅拌杆与搅拌叶转动，将料块打碎，并将打碎后的粉料搅拌均匀，最后开启第二出料阀，打碎合格的粉料通过第二出料管滑落至进料斗的内部，最中进入转子中进行称重，有非常好的使用效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术转子秤结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的俯剖结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、安装板；2、转子秤主体；3、出料口；4、支撑脚；5、进料斗；6、分筛斗；7、定位滑块；8、定位滑槽；9、第一出料阀；10、波纹软管；11、第一出料管；12、第一安装盒；13、第一电机；14、定位转轴；15、链轮；16、链条；17、转动杆；18、推挤块；19、接触杆；20、定位滑套；21、定位滑杆；22、第一弹簧；23、条形槽；24、固定条；25、移动条；26、第二弹簧；27、第二安装盒；28、第二电机；29、搅拌罐；30、搅拌杆；31、搅拌叶；32、第二出料阀；33、第二出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1至图4给出，本技术包括安装板1，安装板1的底部固定安装有四个支撑脚4，安装板1的顶部固定安装有转子秤主体2，转子秤主体2顶部的一侧固定安装有出料口3，转子秤主体2顶部的中部固定安装有进料斗5，进料斗5内部的中部设有分筛斗6，分筛斗6的两侧均固定安装有定位滑块7，进料斗5的两侧内壁且位于分筛斗6的两侧均开设有条形槽23，条形槽23互相远离的一侧均开设有定位滑槽8，定位滑块7均安装在定位滑槽8的内部，分筛斗6的底部固定安装有第一出料阀9，第一出料阀9的底部固定安装有波纹软管10，波纹软管10远离第一出料阀9的一端固定安装有第一出料管11，进料斗5的一端固定安装有搅拌罐29,第一出料管11延伸至搅拌罐29的内部，进料斗5的一侧固定安装有第一安装盒12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有组合式转子的煤粉称重定量输送转子秤，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部固定安装有四个支撑脚(4)，安装板(1)的顶部固定安装有转子秤主体(2)，转子秤主体(2)顶部的一侧固定安装有出料口(3)，转子秤主体(2)顶部的中部固定安装有进料斗(5)，进料斗(5)内部的中部设有分筛斗(6)，分筛斗(6)的两侧均固定安装有定位滑块(7)，进料斗(5)的两侧内壁且位于分筛斗(6)的两侧均开设有条形槽(23)，条形槽(23)互相远离的一侧均开设有定位滑槽(8)，定位滑块(7)均安装在定位滑槽(8)的内部，分筛斗(6)的底部固定安装有第一出料阀(9)，第一出料阀(9)的底部固定安装有波纹软管(10)，波纹软管(10)远离第一出料阀(9)的一端固定安装有第一出料管(11)，进料斗(5)的一端固定安装有搅拌罐(29),第一出料管(11)延伸至搅拌罐(29)的内部，进料斗(5)的一侧固定安装有第一安装盒(12)，第一安装盒(12)内部的一侧固定安装有第一电机(13)，第一安装盒(12)内部的另一侧转动安装有定位转轴(14)，第一电机(13)输出端和定位转轴(14)的一端均固定安装有链轮(15)，两个链轮(15)之间啮合连接有链条(16)，链轮(15)的一侧均固定安装有转动杆(17)，转动杆(17)均延伸至进料斗(5)的内部并固定安装有推挤块(18)，分筛斗(6)底部的两侧均固定安装有接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秀萍，刘永大，
申请(专利权)人：舒斯特精密机电设备青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：