本实用新型专利技术提供一种封闭底漆加工用称重装置，属于底漆生产技术领域，包括，驱动架与传送带，传送带转动套设于驱动架的外壁处，称重组件，设于驱动架的下方处，其中：称重组件包括安装箱、液压杆、限制块、阻挡板、夹持箱、称重器、多连杆、夹持板与夹持组件，安装箱设于驱动架的正下方处，液压杆固定设置于安装箱的内壁中心处。旋转板自旋，使得挤压板对夹持板进行挤压，使得夹持板贴合于储存筒的外壁底部边缘处，完成二次夹持，随后夹持箱继续上升，脱离传送带完成称重，最终可以实现对储存筒进行稳定的夹持称重，避免在称重的过程中，储存筒产生倾倒或者错位卡死，避免传送带停止旋转，导致的储存筒因为惯性滑行。的储存筒因为惯性滑行。的储存筒因为惯性滑行。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭底漆加工用称重装置
[0001]本技术属于底漆生产
，具体涉及一种封闭底漆加工用称重装置。
技术介绍
[0002]底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果，面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能与抗碱性。
[0003]现有的底漆在进行包装后，往往需要进行称重，但是现有的称重设备，多数需要进行移动，此时在转运的过程中，往往会产生滑脱，在原工位进行称重时，传送带停止传动，会导致底漆储存筒因为惯性产生滑动，进而产生倾倒，调整传送带的运转速度，会导致产线速度降低，且工作效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种封闭底漆加工用称重装置，旨在解决
技术介绍
所提出的问题。
[0005]一种封闭底漆加工用称重装置，包括，
[0006]驱动架与传送带，所述传送带转动套设于驱动架的外壁处；
[0007]称重组件，设于驱动架的下方处，其中：所述称重组件包括安装箱、液压杆、限制块、阻挡板、夹持箱、称重器、多连杆、夹持板与夹持组件，所述安装箱设于驱动架的正下方处，所述液压杆固定设置于安装箱的内壁中心处，所述夹持箱固定设置于液压杆的顶端处，所述阻挡板滑动嵌设于限制块的内壁处，所述多连杆的一端缠绕于阻挡板的一端外壁处，所述多连杆的另一端缠绕于夹持箱的外壁处，所述称重器固定设置于夹持箱的外壁顶部处，所述夹持板滑动嵌设于夹持箱的内壁处，所述夹持组件设于夹持箱的内壁处。
[0008]进一步的，所述夹持组件包括驱动电机、旋转板与挤压板。
[0009]进一步的，所述旋转板转动嵌设于夹持箱的内壁中心处，所述挤压板固定设置于旋转板的外壁处，所述驱动电机固定设置于夹持箱的外壁底部中心处。
[0010]进一步的，所述驱动电机的输出端固定设置于旋转板的外壁底部中心处。
[0011]进一步的，所述驱动架的外壁两侧固定设置有滑轨，且滑轨的内壁滑动嵌设有侧板，所述侧板的内壁转动嵌设有侧轮。
[0012]进一步的，所述驱动架的内壁转动嵌设有辊筒。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本方案中，旋转板自旋，使得挤压板对夹持板进行挤压，使得夹持板贴合于储存筒的外壁底部边缘处，完成二次夹持，随后夹持箱继续上升，脱离传送带完成称重，最终可以实现对储存筒进行稳定的夹持称重，避免在称重的过程中，储存筒产生倾倒或者错位卡死，避免传送带停止旋转，导致的储存筒因为惯性滑行。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的局部半剖立体图；
[0018]图3为本技术旋转板的立体图。
[0019]图中：1、驱动架；2、传送带；3、辊筒；4、滑轨；5、侧板；6、侧轮；7、安装箱；8、液压杆；9、驱动电机；10、限制块；11、阻挡板；12、夹持箱；13、称重器；14、多连杆；15、旋转板；16、挤压板；17、夹持板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供的技术方案如下：
[0024]一种封闭底漆加工用称重装置，包括，
[0025]驱动架1与传送带2，传送带2转动套设于驱动架1的外壁处；
[0026]称重组件，设于驱动架1的下方处，其中：称重组件包括安装箱7、液压杆8、限制块10、阻挡板11、夹持箱12、称重器13、多连杆14、夹持板17与夹持组件，安装箱7设于驱动架1的正下方处，液压杆8固定设置于安装箱7的内壁中心处，夹持箱12固定设置于液压杆8的顶端处，阻挡板11滑动嵌设于限制块10的内壁处，多连杆14的一端缠绕于阻挡板11的一端外壁处，多连杆14的另一端缠绕于夹持箱12的外壁处，称重器13固定设置于夹持箱12的外壁顶部处，夹持板17滑动嵌设于夹持箱12的内壁处，夹持组件设于夹持箱12的内壁处。
[0027]在本技术的具体实施例中，首先将封闭底漆的储存筒放置于传送带2的外壁顶部处，随后传送带2移动，当储存筒处于夹持箱12的正上方处，随后液压杆8上升，使得夹持箱12上升，利用多连杆14带动阻挡板11上升，使得对储存筒进行初步夹持，随后称重器13贴合于储存筒的外壁底部，随后启动驱动电机9，使得旋转板15自旋，使得挤压板16对夹持板17进行挤压，使得夹持板17贴合于储存筒的外壁底部边缘处，完成二次夹持，随后夹持箱
12继续上升，脱离传送带2完成称重，最终可以实现对储存筒进行稳定的夹持称重，避免在称重的过程中，储存筒产生倾倒或者错位卡死，避免传送带2停止旋转，导致的储存筒因为惯性滑行。
[0028]具体的，夹持组件包括驱动电机9、旋转板15与挤压板16。
[0029]在本技术的具体实施例中，通过夹持组件，可以保证对储存筒进行稳定的夹持称重。
[0030]具体的，旋转板15转动嵌设于夹持箱12的内壁中心处，挤压板16固定设置于旋转板15的外壁处，驱动电机9固定设置于夹持箱12的外壁底部中心处。
[0031]在本技术的具体实施例中，通过驱动电机9，可以实现稳定的旋转板15驱动。
[0032]具体的，驱动电机9的输出端固定设置于旋转板15的外壁底部中心处。
[0033]在本技术的具体实施例中，通过，驱动电机9的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封闭底漆加工用称重装置，其特征在于，包括，驱动架(1)与传送带(2)，所述传送带(2)转动套设于驱动架(1)的外壁处；称重组件，设于驱动架(1)的下方处，其中：所述称重组件包括安装箱(7)、液压杆(8)、限制块(10)、阻挡板(11)、夹持箱(12)、称重器(13)、多连杆(14)、夹持板(17)与夹持组件，所述安装箱(7)设于驱动架(1)的正下方处，所述液压杆(8)固定设置于安装箱(7)的内壁中心处，所述夹持箱(12)固定设置于液压杆(8)的顶端处，所述阻挡板(11)滑动嵌设于限制块(10)的内壁处，所述多连杆(14)的一端缠绕于阻挡板(11)的一端外壁处，所述多连杆(14)的另一端缠绕于夹持箱(12)的外壁处，所述称重器(13)固定设置于夹持箱(12)的外壁顶部处，所述夹持板(17)滑动嵌设于夹持箱(12)的内壁处，所述夹持组件设于夹持箱(12)的内壁处。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊城，徐云金，徐东，
申请(专利权)人：大连卓美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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