本实用新型专利技术公开了应用于井盖生产的粗打磨装置，包括传送带机构，所述传送带机构上设有门型的固定架，且传动带机构从固定架开口处经过，所述固定架的顶部的下方设有液压缸，所述液压缸的输出端垂直向下指向传送带机构，液压缸的输出端上设有倒U型的安装架，所述安装架内设有打磨辊，所述打磨辊两端的辊轴皆通过转动件与安装架的对应一侧转动配合，且打磨辊平行于传送带机构，所述安装架的一侧设有电机，电机的输出轴与对应一侧的打磨辊的辊轴传动连接，所述传送带机构上方相对地设有限位机构，所述限位机构相互远离的一侧分别与对应的固定架固定配合，限位机构相互靠近一侧与井盖限位配合，可以持续进行打磨，方便前期表面处理，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
应用于井盖生产的粗打磨装置
[0001]本技术涉及井盖生产
，具体地指应用于井盖生产的粗打磨装置。
技术介绍
[0002]井盖生产中，为了美观和客户要求，会在井盖的表面刻花或者刻字，为了保证刻印效果，通常需要对井盖表面事先进行抛光和打磨，方便后续加工，现有的打磨多依靠打磨设备，如专利号为CN212496945U的“一种便于球墨井盖打磨装置”。
[0003]但是现有的井盖打磨装置多依靠先安装后打磨的流程，打磨装置一次性只能安装一个井盖，且同时只能对一个井盖进行打磨，每次打磨都需要重新安装上样，打磨后也需要拆卸，打磨效率低，难以实现持续打磨，打磨过程中也缺少限位机构防止井盖偏离打磨位置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供应用于井盖生产的粗打磨装置，利用安装架上的打磨辊对传送带机构上输送的井盖表面进行粗打磨，方便刻花与刻字，利用限位机构对井盖进行适应性限位，解决上述提到的因每次打磨都需要安装和拆卸从而造成的打磨效率低、难以实现持续打磨和缺少限位机构的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：应用于井盖生产的粗打磨装置，包括传送带机构，所述传送带机构上设有门型的固定架，且传送带机构从固定架开口处经过，所述固定架的顶部的下方设有液压缸，所述液压缸的输出端垂直向下指向传送带机构，液压缸的输出端上设有倒U型的安装架，所述安装架内设有打磨辊，所述打磨辊两端的辊轴皆通过转动件与安装架的对应一侧转动配合，且打磨辊平行于传送带机构，所述安装架的一侧设有电机，电机的输出轴与对应一侧的打磨辊的辊轴传动连接，所述传送带机构上方相对地设有限位机构，所述限位机构相互远离的一侧分别与对应的固定架固定配合，限位机构相互靠近一侧与井盖限位配合。
[0006]作为优选地，所述固定架包括配合形成门型框架的固定柱和横梁，横梁平行于传送带机构地布置于传送带机构的上方，固定柱垂直于横梁地布置于横梁的两端，且固定柱关于横梁对称。
[0007]作为更优选地，所述固定柱的底端与对应一侧的传送带机构的侧边可拆卸地固定配合，固定柱的顶端与对应一侧的横梁的底端可拆卸地固定配合，液压缸的固定端与横梁的底部中间位置可拆卸地固定配合。
[0008]作为优选地，所述安装架包括配合形成倒U型框架的横向安装板和纵向安装板，横向安装板平行于固定架顶部的横梁，纵向安装板垂直于横向安装板的布置于横向安装板的两侧，且纵向安装板关于横向安装板对称。
[0009]作为更优选地，所述纵向安装板的顶部与对应一侧的横向安装板的底部可拆卸地固定配合，液压缸的输出端与横向安装板的顶部中间位置可拆卸地固定配合，纵向安装板
上设有贯穿纵向安装板的安装孔，两侧纵向安装板上的安装孔共轴，转动件皆嵌设配合于安装孔内。
[0010]作为优选地，所述打磨辊的一侧从安装架的底部开口处突出，且打磨辊的转动方向与传送带机构的输送方向相反。
[0011]作为更优选地，所述打磨辊的长度大于井盖的上表面的直径。
[0012]作为优选地，所述限位机构包括环状的固定块，固定块可移动地套接配合于固定柱上，固定块远离传送带机构的一侧设有定位螺丝，固定块通过定位螺丝与固定柱固定配合，固定块靠近传送带机构的一侧设有电缸，且电缸平行于打磨辊布置，电缸的另一端上设有限位块，且限位块与传送带机构平行，限位块远离电缸的一侧设有安装槽，安装槽内并排地设有若干转动辊，转动辊的外侧设有同一条履带，且转动辊皆与履带传动配合。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本装置利用固定架和安装架，将打磨辊安装于传送带机构的上方，使井盖在传送带机构上移动时表面可以被打磨，从而只需要在第一次调试好后持续往传送带机构上上井盖，就可以完成打磨，实现持续打磨，提高打磨的效率，液压缸方便调整打磨辊的位置从而使其适应不同厚度的井盖，限位机构用于将井盖限位于打磨区域，防止打磨过程中井盖过于偏离打磨位置，保证打磨稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的顶部结构示意图；
[0016]图2为本技术的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术的打磨辊安装位置的结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位机构安装位置的结构示意图；
[0019]图中：1、传送带机构；2、固定架；201、固定柱；202、横梁；3、液压缸；4、安装架；401、横向安装板；402、纵向安装板；5、转动件；6、打磨辊；7、电机；8、限位机构；801、固定块；802、电缸；803、限位块；804、安装槽；805、转动辊；806、履带；807、定位螺丝。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0021]如图1~图3所示，作为一种优选的实施例1，应用于井盖生产的粗打磨装置，包括传送带机构1，所述传送带机构1上设有门型的固定架2，且传送带机构1从固定架2开口处经过，所述固定架2的顶部的下方设有液压缸3，所述液压缸3的输出端垂直向下指向传送带机构1，液压缸3的输出端上设有倒U型的安装架4，所述安装架4内设有打磨辊6，所述打磨辊6两端的辊轴皆通过转动件5与安装架4的对应一侧转动配合，且打磨辊6平行于传送带机构1，所述安装架4的一侧设有电机7，电机7的输出轴与对应一侧的打磨辊6的辊轴传动连接，所述传送带机构1上方相对地设有限位机构8，所述限位机构8相互远离的一侧分别与对应的固定架2固定配合，限位机构8相互靠近一侧与井盖限位配合。
[0022]在加工时，需要对井盖的表面先进行粗打磨，方便刻字刻花，之后在对整体进行抛光和精修，实施例1中，利用固定架2将打磨辊6布置于传送带机构1的上方，打磨辊6通过安装架4安装，并利用电机7提供驱动力带动打磨辊6转动用于打磨，当井盖顺着传送带机构1
前进时，打磨辊6的底部会贴近井盖表面并对井盖表面进行粗打磨，做到边移动边打磨，可以实现多个井盖持续粗打磨，中途不用进行重新安装固定井盖和拆卸井盖，方便前期处理表面后用于雕花或刻字，通过液压缸3的伸缩可以调节打磨辊6的底部到传送带机构1的距离，从而可以应用于不同厚度的井盖，增加适用性，限位机构8用于将井盖限位于打磨区域，防止打磨过程中井盖过于偏离打磨位置，保证打磨稳定性。
[0023]作为一种优选的实施例2，所述固定架2包括配合形成门型框架的固定柱201和横梁202，横梁202平行于传送带机构1地布置于传送带机构1的上方，固定柱201垂直于横梁202地布置于横梁202的两端，且固定柱201关于横梁202对称，方便将打磨辊6布置于传送带机构1的上方，保证装置工作时的安装稳定性。
[0024]作为一种优选的实施例3，所述固定柱201的底端与对应一侧的传送带机构1的侧边可拆卸地固定配合，固定柱201的顶端与对应一侧的横梁202的底端可拆卸地固定配合，液压缸3的固定端与横梁202的底部中间位置可拆卸地固定配合，方便安装和拆卸。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于井盖生产的粗打磨装置，包括传送带机构（1），其特征在于，所述传送带机构（1）上设有门型的固定架（2），且传送带机构（1）从固定架（2）开口处经过，所述固定架（2）的顶部的下方设有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端垂直向下指向传送带机构（1），液压缸（3）的输出端上设有倒U型的安装架（4），所述安装架（4）内设有打磨辊（6），所述打磨辊（6）两端的辊轴皆通过转动件（5）与安装架（4）的对应一侧转动配合，且打磨辊（6）平行于传送带机构（1），所述安装架（4）的一侧设有电机（7），电机（7）的输出轴与对应一侧的打磨辊（6）的辊轴传动连接，所述传送带机构（1）上方相对地设有限位机构（8），所述限位机构（8）相互远离的一侧分别与对应的固定架（2）固定配合，限位机构（8）相互靠近一侧与井盖限位配合。2.根据权利要求1所述的应用于井盖生产的粗打磨装置，其特征在于，所述固定架（2）包括配合形成门型框架的固定柱（201）和横梁（202），横梁（202）平行于传送带机构（1）地布置于传送带机构（1）的上方，固定柱（201）垂直于横梁（202）地布置于横梁（202）的两端，且固定柱（201）关于横梁（202）对称。3.根据权利要求2所述的应用于井盖生产的粗打磨装置，其特征在于，所述固定柱（201）的底端与对应一侧的传送带机构（1）的侧边可拆卸地固定配合，固定柱（201）的顶端与对应一侧的横梁（202）的底端可拆卸地固定配合，液压缸（3）的固定端与横梁（202）的底部中间位置可拆卸地固定配合。4.根据权利要求1所述的应用于井盖生产的粗打磨装置，其特征在于，所述安装架（4）包括配合形成倒U型框架的横向安装板（401）和纵向安装板（402），横向安装板（401）平行于固定架（2）顶部的横...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良洪，陈云峰，
申请(专利权)人：湖北红业建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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