一种钢轨钻孔倒角复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢轨钻孔倒角复合刀具，包括底座，所述底座上固定连接有四个固定块，四个所述固定块上转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆上分别螺纹连接有两个活动板，四个所述活动板底部均固定连接有夹板，两个所述丝杆之间设置有同步转动的传动组件，所述底座侧壁固定连接有第一L型架，所述第一L型架底端设置有钻孔机构，所述底座远离第一L型架的侧壁固定连接有第二L型架，所述第二L型架底端固定连接有支板，所述支板上滑动贯穿设置有多个插柱，多个所述插柱等间隔分布。当钻好一个孔后，推动整体向前移动，根据钻孔间的距离需要，选择将一个插柱插入前一个孔内，进行定位，再进行钻孔，进而方便确定钻孔之间距离。进而方便确定钻孔之间距离。进而方便确定钻孔之间距离。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨钻孔倒角复合刀具


[0001]本技术属于钢轨钻孔
，尤其涉及一种钢轨钻孔倒角复合刀具。

技术介绍

[0002]在铁路钢轨的日常维护中，经常需要钻孔倒角复合刀具在钢轨上打孔，如铁路电务系统用的钢轨连接线用孔为Φ9.8mm，安装计轴模块用孔为Φ13mm，铁路工务系统的钢轨接头夹板(鱼尾板)用孔为Φ29mm或Φ31mm，现有的钢轨钻孔机包括内燃钢轨钻孔机和电动钢轨钻孔机等。
[0003]现有授权公告号为CN209681211U的专利，公开了一种钢轨钻孔倒角复合刀具，通过定位卡板与弧形卡钩卡合在钢轨两侧，便于钻孔倒角装置主体定位在钢轨上并方便钻头钻孔，在弧形卡钩翻转卡合在钢轨一侧时，通过转轴在轴承的内部旋转，降低摩擦力并避免了转轴磨损，延长了弧形卡钩的使用寿命并降低了弧形卡钩的维修和使用成本，轴承通过固定凸起和固定卡槽卡合固定，防止弧形卡钩在固定槽内部窜动并方便轴承后期拆卸更换。
[0004]上述相关技术中，钻孔倒角装置主体在工作时，难以定位两个钻孔之间的距离，导致钻孔之间距离难以控制，钻孔精度较低。

技术实现思路

[0005]针对上述难以定位两个钻孔之间的距离，导致钻孔之间距离难以控制，钻孔精度较低的问题，本技术提供一种钢轨钻孔倒角复合刀具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢轨钻孔倒角复合刀具，包括底座，所述底座上固定连接有四个固定块，四个所述固定块上转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆上分别螺纹连接有两个活动板，四个所述活动板底部均固定连接有夹板，两个所述丝杆之间设置有同步转动的传动组件，所述底座侧壁固定连接有第一L型架，所述第一L型架底端设置有钻孔机构，所述底座远离第一L型架的侧壁固定连接有第二L型架，所述第二L型架底端固定连接有支板，所述支板上滑动贯穿设置有多个插柱，多个所述插柱等间隔分布。
[0007]优选的，两个所述丝杆上均设置有两段螺向相反的螺纹，两个所述丝杆端部均固定安装有手轮。
[0008]优选的，所述传动组件包括同步带轮和同步带，所述同步带轮设置有两个，两个所述同步带轮分别固定安装在两个丝杆上，两个所述同步带轮通过同步带连接。
[0009]优选的，所述钻孔机构包括驱动组件和钻孔组件。
[0010]优选的，所述底座底部开设有两个凹槽，所述底座底部位于两个凹槽内均安装有两个滑轮，四个所述滑轮用于接触钢轨上表面。
[0011]优选的，四个所述夹板相对的侧壁均固定设置有橡胶垫。
[0012]优选的，所述底座侧壁设置有铰接座，所述底座通过铰接座铰接有手推把。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过将复合刀具整体置于钢轨上表面，手持手推把，推动底座通过四个滑轮进行移动，调节钻孔位置，通过四个夹板夹持钢轨上端，进而固定复合刀具整体。
[0015]2、当钻好一个孔后，推动整体向前移动，根据钻孔间的距离需要，选择将一个插柱插入前一个孔内，进行定位，再进行钻孔，进而方便确定钻孔之间距离。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢轨钻孔倒角复合刀具整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种钢轨钻孔倒角复合刀具整体另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢轨钻孔倒角复合刀具整体第三视角的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定块；3、丝杆；4、活动板；5、夹板；6、第一L型架；7、第二L型架；8、支板；9、插柱；10、手轮；11、同步带轮；12、同步带；13、滑轮；14、橡胶垫；15、手推把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种钢轨钻孔倒角复合刀具，包括底座1，底座1上固定连接有四个固定块2，四个固定块2上转动连接有两个丝杆3，两个丝杆3上分别螺纹连接有两个活动板4，两个丝杆3上均设置有两段螺向相反的螺纹，两个活动板4分别连接在两段螺纹上。四个活动板4底部均固定连接有夹板5，两个丝杆3端部均固定安装有手轮10，通过转动手轮10，进而带动丝杆3转动，使得两个活动板4相向或反向移动，同时带动两个夹板5进行移动，通过两个夹板5夹持钢轨上端。
[0022]进一步的，两个丝杆3之间设置有同步转动的传动组件，传动组件包括同步带轮11和同步带12，同步带轮11设置有两个，两个同步带轮11分别固定安装在两个丝杆3上，两个同步带轮11通过同步带12连接，丝杆3转动，带动同步带轮11转动，同步带轮11通过同步带12带动另一个同步带轮11和丝杆3转动，进而通过设置传动组件，只需转动其中一个手轮10，就能带动两个丝杆3同步转动，非常方便。
[0023]四个夹板5相对的侧壁均固定设置有橡胶垫14，通过橡胶垫14进行接触，提高夹持稳定性。
[0024]底座1侧壁固定连接有第一L型架6，第一L型架6底端设置有钻孔机构，钻孔机构包括驱动组件和钻孔组件，驱动组件和钻孔组件均为现有技术，通过钻孔组件进行钻孔，通过驱动组件带动钻孔组件前后移动，控制钻孔行程。
[0025]底座1底部开设有两个凹槽，底座1底部位于两个凹槽内均安装有两个滑轮13，四个滑轮13用于接触钢轨上表面。底座1侧壁设置有铰接座，底座1通过铰接座铰接有手推把15，手持手推把15，推动底座1通过四个滑轮13进行移动，方便更换钻孔位置。
[0026]底座1远离第一L型架6的侧壁固定连接有第二L型架7，第二L型架7底端固定连接
有支板8，支板8上滑动贯穿设置有多个插柱9，多个插柱9等间隔分布，当钻好一个孔后，推动整体向前移动，根据钻孔间的距离需要，选择将一个插柱9插入前一个孔内，进行定位，再进行钻孔，进而方便确定钻孔之间距离。
[0027]现对本技术的操作原理做如下描述：将复合刀具整体置于钢轨上表面，手持手推把15，推动底座1通过四个滑轮13进行移动，调节钻孔位置，通过转动手轮10，带动丝杆3转动，丝杆3转动，带动同步带轮11转动，同步带轮11通过同步带12带动另一个同步带轮11和丝杆3转动，进而使两个丝杆3同步转动，使得四个活动板4相向移动，同时带动四个夹板5进行移动，通过四个夹板5夹持钢轨上端，进而固定复合刀具整体。
[0028]通过钻孔组件进行钻孔，通过驱动组件带动钻孔组件前后移动，控制钻孔行程，当钻好一个孔后，推动整体向前移动，根据钻孔间的距离需要，选择将一个插柱9插入前一个孔内，进行定位，再进行钻孔，进而方便确定钻孔之间距离。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨钻孔倒角复合刀具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有四个固定块(2)，四个所述固定块(2)上转动连接有两个丝杆(3)，两个所述丝杆(3)上分别螺纹连接有两个活动板(4)，四个所述活动板(4)底部均固定连接有夹板(5)，两个所述丝杆(3)之间设置有同步转动的传动组件，所述底座(1)侧壁固定连接有第一L型架(6)，所述第一L型架(6)底端设置有钻孔机构，所述底座(1)远离第一L型架(6)的侧壁固定连接有第二L型架(7)，所述第二L型架(7)底端固定连接有支板(8)，所述支板(8)上滑动贯穿设置有多个插柱(9)，多个所述插柱(9)等间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种钢轨钻孔倒角复合刀具，其特征在于，两个所述丝杆(3)上均设置有两段螺向相反的螺纹，两个所述丝杆(3)端部均固定安装有手轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种钢轨钻孔倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，庄靖，
申请(专利权)人：长沙千丘刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：