一种数控铣刀盘及夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控铣刀盘及夹具，包括铣刀盘1和连接筒2，所述铣刀盘1包括刀片安装部11，所述铣刀盘1底部设置安装凹槽12，所述安装凹槽12上部为凸起的盘体13，所述盘体13上设置有贯通的连接孔14，所述盘体13底部设置定位孔15，所述连接筒2包括连接凸台21和刀柄22，所述连接凸台21的上部设置环形凹槽23，所述连接凸台21的外围环形分布有通孔24，所述连接凸台21的上部设置定位柱25，所述连接凸台21置于安装凹槽12内，所述环形凹槽23内设置弹性件4，所述定位柱25套入定位孔15，所述通孔24与所述连接孔14对齐穿过紧固螺栓组件3紧固连接铣刀盘1和连接筒2。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣刀盘及夹具
本技术属于刀具夹具
，具体是一种数控铣刀盘及夹具。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀盘则是机加工过程中铣工件平面用的刀具，相比一般的铣刀要大，且形状如盘。在机械制造企业，铣刀由于高度柔性自动化、精度高，适应于加工复杂零件的优点，使其应用越来越广泛。但是在其加工过程中，仍然存在一些问题：例如，现有铣刀盘在组装与拆卸过程中，很难保持其精确性，夹具中心容易偏离，且铣刀盘与坯料之间撞击容易导致铣刀盘和轴之间的限位槽变形，变形后铣刀盘发生偏移，铣削精度会受到影响。
技术实现思路
本技术旨在提供一种数控铣刀盘及夹具，组装精度高，抗冲击能力强，刀具夹具不易损坏、不易移位。本技术为解决所提出的技术问题所采取的技术方案是：一种数控铣刀盘及夹具，包括铣刀盘(1)和连接筒(2)，所述铣刀盘(1)包括刀片安装部(11)，所述铣刀盘(1)底部设置安装凹槽(12)，所述安装凹槽(12)上部为凸起的盘体(13)，所述盘体(13)上设置有贯通的连接孔(14)，所述盘体(13)底部设置定位孔(15)，所述连接筒(2)包括连接凸台(21)和刀柄(22)，所述连接凸台(21)的上部设置环形凹槽(23)，所述连接凸台(21)的外围环形分布有通孔(24)，所述连接凸台(21)的上部设置定位柱(25)，所述连接凸台(21)置于安装凹槽(12)内，所述环形凹槽(23)内设置弹性件(4)，所述定位柱(25)套入定位孔(15)，所述通孔(24)与所述连接孔(14)对齐穿过紧固螺栓组件(3)紧固连接铣刀盘(1)和连接筒(2)。进一步地，所述一种数控铣刀盘及夹具，所述通孔(24)为沉头通孔，所述紧固螺栓组件(3)安装后沉入所述通孔(24)内。进一步地，所述一种数控铣刀盘及夹具，所述安装凹槽(12)的深度大于连接凸台(21)。进一步地，所述一种数控铣刀盘及夹具，所述弹性件(4)为多层波形弹簧。进一步地，所述一种数控铣刀盘及夹具，所述连接孔(14)为螺纹孔，所述紧固螺栓组件(3)带弹簧垫片安装。进一步地，所述一种数控铣刀盘及夹具，所述连接孔(14)和通孔(24)均呈120°环形分布。进一步地，所述一种数控铣刀盘及夹具，所述定位孔(15)和定位柱(25)均呈120°环形分布。进一步地，所述一种数控铣刀盘及夹具，所述定位孔(15)和定位柱(25)为圆孔和圆柱，或者为长方形卡槽和长方形柱体。本技术优点是：1)通过定位孔(15)和定位柱(25)的配合，在铣刀盘组装与拆卸过程中保持其精确性；2)连接孔(14)和通孔(24)均呈120°环形分布，代替传统的铣刀盘和轴之间的限位槽定位限位安装，铣刀盘不易偏移；3)在环形凹槽(23)内设置弹性件(4)减少铣刀盘与坯料之间的撞击。附图说明附图1一种数控铣刀盘及夹具剖面结构示意图；附图2一种数控铣刀盘及夹具连接筒俯视结构示意图；附图3一种数控铣刀盘及夹具仰视结构示意图；附图说明：铣刀盘(1)、连接筒(2)、紧固螺栓组件(3)、弹性件(4)、刀片安装部(11)、安装凹槽(12)、盘体(13)、连接孔(14)、定位孔(15)、连接凸台(21)、刀柄(22)、环形凹槽(23)、通孔(24)、定位柱(25)。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本技术。本技术中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”“右”等方位的描述以附图中所示的方位为基准，仅用于解释在附图所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相对应地随之改变。实施例1：如附图1所示，一种数控铣刀盘及夹具，如附图1～3所示，包括铣刀盘1和连接筒2，所述铣刀盘1包括刀片安装部11，所述铣刀盘1底部设置安装凹槽12，所述安装凹槽12上部为凸起的盘体13，所述盘体13上设置有贯通的连接孔14，所述通孔24为沉头通孔，所述盘体13底部设置定位孔15，所述连接筒2包括连接凸台21和刀柄22，所述连接凸台21的上部设置环形凹槽23，所述连接凸台21的外围环形分布有通孔24，所述连接凸台21的上部设置定位柱25，所述连接凸台21置于安装凹槽12内，所述安装凹槽12的深度大于连接凸台21，安装后连接凸台21底面高于铣刀盘1，所述环形凹槽23内设置弹性件4，所述弹性件4为多层波形弹簧，所述定位柱25套入定位孔15，所述通孔24与所述连接孔14对齐穿过紧固螺栓组件3紧固连接铣刀盘1和连接筒2，所述紧固螺栓组件3安装后沉入所述通孔24内，所述连接孔14为螺纹孔，所述紧固螺栓组件3带弹簧垫片安装，紧固螺栓组件3可以直接连接螺纹孔，也可以采用螺母固定，如附图2所示，所述连接孔14和通孔24均呈120°环形分布，所述定位孔15和定位柱25均呈120°环形分布，所述定位孔15和定位柱25为圆孔和圆柱。实施例2：所述定位孔15和定位柱25也可以为长方形卡槽和长方形柱体。由于刀片不影响本技术实现效果，故附图中没有安装刀片，其他未详述部分均为现有技术可实现。以上实施例仅用于说明本技术的具体实施方式，而不是用于限定本技术，对于本
的技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣刀盘及夹具，其特征在于，包括铣刀盘(1)和连接筒(2)，所述铣刀盘(1)包括刀片安装部(11)，所述铣刀盘(1)底部设置安装凹槽(12)，所述安装凹槽(12)上部为凸起的盘体(13)，所述盘体(13)上设置有贯通的连接孔(14)，所述盘体(13)底部设置定位孔(15)，所述连接筒(2)包括连接凸台(21)和刀柄(22)，所述连接凸台(21)的上部设置环形凹槽(23)，所述连接凸台(21)的外围环形分布有通孔(24)，所述连接凸台(21)的上部设置定位柱(25)，所述连接凸台(21)置于安装凹槽(12)内，所述环形凹槽(23)内设置弹性件(4)，所述定位柱(25)套入定位孔(15)，所述通孔(24)与所述连接孔(14)对齐穿过紧固螺栓组件(3)紧固连接铣刀盘(1)和连接筒(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣刀盘及夹具，其特征在于，包括铣刀盘(1)和连接筒(2)，所述铣刀盘(1)包括刀片安装部(11)，所述铣刀盘(1)底部设置安装凹槽(12)，所述安装凹槽(12)上部为凸起的盘体(13)，所述盘体(13)上设置有贯通的连接孔(14)，所述盘体(13)底部设置定位孔(15)，所述连接筒(2)包括连接凸台(21)和刀柄(22)，所述连接凸台(21)的上部设置环形凹槽(23)，所述连接凸台(21)的外围环形分布有通孔(24)，所述连接凸台(21)的上部设置定位柱(25)，所述连接凸台(21)置于安装凹槽(12)内，所述环形凹槽(23)内设置弹性件(4)，所述定位柱(25)套入定位孔(15)，所述通孔(24)与所述连接孔(14)对齐穿过紧固螺栓组件(3)紧固连接铣刀盘(1)和连接筒(2)。


2.根据权利要求1所述一种数控铣刀盘及夹具，其特征在于，所述通孔(24)为沉头通孔，所述紧固螺栓组件(3)安装后沉入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沙丽，王军，
申请(专利权)人：长沙千丘刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43